張寧

摘要：本文就山鋼日照精品基地4300產(chǎn)線自行設(shè)計改造的二號母板橫移臺架進(jìn)行了對比分析。通過對改造前后二號母板橫移臺架的機(jī)械性能故障率的比較，說明了改造后設(shè)備的各項性能都有不同程度的提高和改進(jìn)，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：中厚板；母板橫移臺架；故障率；改進(jìn)措施

0 引言

目前，鋼鐵行業(yè)面臨日益激烈的市場環(huán)境和愈，短期內(nèi)市場競爭激烈、銷量下滑和需求相對穩(wěn)定，整個產(chǎn)業(yè)鏈面臨著巨大的競爭壓力和成本壓力，這也倒逼著整個行業(yè)產(chǎn)品升級、服務(wù)轉(zhuǎn)型和價值重構(gòu)［1-3］。當(dāng)前大多數(shù)鋼鐵企業(yè)逐步將產(chǎn)品向“高、精、特、新”品種鋼轉(zhuǎn)變，這對鋼鐵企業(yè)管理的工作提出來了更高的要求。與此同時，中厚板領(lǐng)域軋鋼、精整、物流等也趨向于全流程管理也，在軋鋼、精整生產(chǎn)線設(shè)計、加工與剪切等各個方面都呈現(xiàn)出來全新的特點［4-8］。

中厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)運作效率一定程度上依賴機(jī)械設(shè)備等的運轉(zhuǎn)和定期養(yǎng)護(hù)等的管理，這直接影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度，因此保證機(jī)械設(shè)備的各項性能均能夠達(dá)到生產(chǎn)需要，這樣才能夠更加有力地保證中厚板產(chǎn)品的質(zhì)量和效果，這對整體企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益起著穩(wěn)致遠(yuǎn)的關(guān)鍵作用。

1 母板橫移臺架設(shè)備說明

山鋼日照精品基地4300產(chǎn)線母板橫移臺架為液壓抬升滾子鏈?zhǔn)剑挥谇蓄^剪下游，將切頭或分段后的鋼板由 1# 剪切線橫移到 2# 剪切線，分輸入段、橫移段及輸出端，主要由鏈條及托架鏈條、支承結(jié)構(gòu)、鏈條傳動系統(tǒng)、鏈條張緊機(jī)構(gòu)及傳動系統(tǒng)構(gòu)成，其檢查臺架寬度42 m、長度

18 m、承載能力132 t、輸送速度0～0.5 m/s。檢查臺架采用橫移鏈?zhǔn)?，鏈條間設(shè)置蓋板供檢查人員行走。檢查臺架分為左右 2組，每組可以單獨運行，也可以組合運行，以適應(yīng)不同長度的鋼板。輥道為空心輥，輥子兩端由滾動軸承支承，通過齒式聯(lián)軸器聯(lián)接到齒輪減速變頻電機(jī)，輥道可逆運轉(zhuǎn)。輥子中間設(shè)蓋板，傳動端設(shè)側(cè)立輥，機(jī)上配管為干油配管。 固定擋板安裝在母板橫移臺架輸出輥道末端，當(dāng)輥道反轉(zhuǎn)時，防止鋼板出輥道，包括支座、擋塊、緩沖器等部分組成。緩沖器為液壓阻尼式，緩沖鋼板沖擊。 母板橫移臺架工作原理：當(dāng)鋼板進(jìn)入母板臺架架輸入輥道后，升降框架從低位升到高位，托鋼臂上將鋼板托起，同時在鏈機(jī)驅(qū)動下將鋼板移動到中間存放或移動到輸出輥道位置，升降框架下降。

2 存在的問題及原因分析

設(shè)備安裝階段未嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行安裝，安裝精度較差，在張緊底座和張緊搖臂內(nèi)檔寬度220 mm，鏈條最寬處（鏈條軸）203 mm，二者之間單側(cè)間隙僅有8.5 mm。兩端被動鏈輪、主動鏈輪、鏈條導(dǎo)向滑槽三者不在同一中心線，偏差較大，使鏈條運行中與相鄰物體刮碰。

4300產(chǎn)線母板橫移臺架是原來濟(jì)鋼4300產(chǎn)線的利舊設(shè)備，由于產(chǎn)能提升，橫移臺架使用率也越來越高，動作頻繁，所以鏈條傳動系統(tǒng)、鏈條張緊機(jī)構(gòu)需不停動作，由于頻繁斷鏈條，導(dǎo)致導(dǎo)向滑槽或者鏈條本身的鏈板受損、變形，以至于鏈條在運行過程中行進(jìn)軌跡不受控，又進(jìn)一步加速了鏈條的損壞頻率。同時鏈條更換時需要長時間停機(jī)，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，成為制約精整剪切率提高的瓶頸。

母板橫移臺架床面下部的鏈條導(dǎo)向滑槽設(shè)計不合理，結(jié)構(gòu)單薄，承載能力和抗變形能力極差，承載鏈輪的滑槽與鏈輪接觸面積太小，稍有變形或輕微受力鏈輪就會脫槽。

3 母板橫移臺架控制方法與改進(jìn)措施

3.1 設(shè)備功能恢復(fù)

一是鏈條滾輪脫落恢復(fù)，母板橫移臺架鏈條鏈槽中焊接有一鋼筋棍來防止鏈輪運行過程中晃動，而鏈輪是由開口銷來固定在鏈條上的，在鏈條運行過程中鋼筋棍會使開口銷磨損而導(dǎo)致鏈輪脫落，鏈輪脫落后銷軸受鏈條運行中的震動影響也會脫落，最終導(dǎo)致鏈條開扣、斷裂，其難點是平墊壓入，要把各自裝入經(jīng)驗交流好，通過使用專用工具，將兩根撬棍分別在兩側(cè)把鏈條撬起，把提前收集來的滾輪裝入，收集滾輪的為專人收集。二是鏈條銷軸斷的更換，把鏈條撬起同滾輪更換一樣，依次把斷的銷軸擊出，把新軸恢復(fù)，最主要的點檢到銷軸斷，鏈條在運行軌跡中那個部位反卡，找到疑似點及時處理。

3.2 提高故障檢修效率

生產(chǎn)過程中，若鏈條斷裂更換起來耗時約4 h，更換母板檢查臺損壞鏈條時，需把損壞的鏈條全部全部脫下，然后再安裝新鏈條，這樣需要大量的人力物力，使得更換鏈條非常的麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。為提高鏈條更換速度，對鏈條更換方法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要做法：原來是用手拉鏈條葫蘆拉緊鏈條，拉住需更換鏈的兩端，必須可靠地將其固定后調(diào)整張緊鏈輪，拆下連接處的銷軸，把鏈條放到地面。用連接銷軸重新組裝新的鏈條，鏈條節(jié)數(shù)與需要更換的保持一致。然后拆卸手拉鏈條葫蘆，緩慢移送下一條需要更換的鏈條到該位置，重復(fù)以上步驟進(jìn)行更換?，F(xiàn)經(jīng)多次實踐后決定采用一種局部鏈條更換法來替代原來的方法。局部鏈條更換法是將輸入（輸出）升降鏈槽升至最高點，將新鏈條吊至更換附近，局部更換時各3人在兩端用撬棍插入被動輪端部的鏈接內(nèi)，卡在周圍的框架上防止其轉(zhuǎn)動或卡住被動鏈輪（兩端被動鏈輪都要卡?。?，并從被動鏈輪處（或移動鏈槽與固定鏈槽處）用投銷榜和手錘頂出鏈接的銷子，將舊鏈條解開；更換局部時將新鏈條從固定鏈槽被動鏈輪處穿入，使用倒鏈或多人將新鏈條拖至另一端被動鏈輪處（或移動鏈槽與固定鏈槽處）兩端連接舊鏈條，橫移鏈條主傳動送電將固定鏈槽處新舊鏈條連接點轉(zhuǎn)至提升鏈槽被動鏈輪處，停電掛牌，往復(fù)2次后鏈條更換完畢。經(jīng)過多次檢修驗證，已經(jīng)形成了橫移鏈條拆裝作業(yè)預(yù)案卡，現(xiàn)在已完全可以熟練作業(yè)。

3.3 降低母板橫移臺架設(shè)備故障率

一般來說，設(shè)備管理模塊包含基本功能模塊和擴(kuò)展功能模塊，用以設(shè)置實施設(shè)備現(xiàn)場管理和設(shè)備職能管理，通過建立設(shè)備管理五大模塊，持續(xù)降低精整線設(shè)備故障率。一是做好檢修項目的方案論證、關(guān)鍵備件的確認(rèn)，技術(shù)人員以及各項目組長現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保檢修項目高效率、高質(zhì)量完成；二是針對設(shè)備故障，要求當(dāng)天出具A3報告，將故障原因分析透徹，針對已發(fā)生的故障進(jìn)行事故回頭看，檢查是否按照既定措施進(jìn)行整改并執(zhí)行；三是快速解決小隱患，從而提升設(shè)備運行操作人員主動對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)活動，減少了設(shè)備劣化的現(xiàn)象，減少了故障和其他損失的發(fā)生；四是通過對設(shè)備進(jìn)行分解、關(guān)鍵性評估、進(jìn)而對失效模式影響的分析（FMEA），制定預(yù)防性維修策略，將隱患消除在萌芽之中。

3.4 提高人員管理及操作能力

加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，通過不斷提高管理人員的專業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，強(qiáng)化現(xiàn)場操作職工操作技能提升，增強(qiáng)點檢及維修人員對機(jī)械設(shè)備的管理和養(yǎng)護(hù)，以此更加有力地保證母板橫移臺架的使用效率及減少非必要故障率。

4 結(jié)語

中厚板精整生產(chǎn)線工藝技術(shù)目前已經(jīng)逐漸趨于成熟，目前更重要的是需要保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)產(chǎn)量，完善較高水準(zhǔn)的操作流程，為防范后期風(fēng)險隱患的出現(xiàn)做好準(zhǔn)備工作。本文通過對母板橫移臺架設(shè)備本體改造及降低故障率進(jìn)行研究，改造后的母板橫移臺架節(jié)奏完全滿足生產(chǎn)需要，常發(fā)故障和安全隱患消除。改造后后，一方面母板橫移臺架綜合效率提升，安全隱患大幅消除；另一方面消除了因母板橫移臺架引起的質(zhì)量異議，降低了質(zhì)量成本。

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