王俊銘,陳林鴻
(深圳市南山區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站,廣東 深圳 518054)
鑒于裝配式建筑是對標(biāo)準(zhǔn)化、定制化生產(chǎn)的預(yù)制部品部件進(jìn)行安裝組件,具有加快工程建設(shè)速度、降低投資成本、提高工程質(zhì)量的特點。并且我國相關(guān)政策逐漸向裝配式建筑傾斜,促使裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系、部品體系和技術(shù)保障體系已初步形成。裝配式構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)項目數(shù)量也與日俱增,規(guī)模日益擴大。然而,這種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑實施中仍存在較多難點。對此,本文從裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件的裝卸堆放、混凝土結(jié)構(gòu)吊裝等方面提出了裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工質(zhì)量注意要點,而后從施工整體角度提出了施工質(zhì)量控制內(nèi)容,旨在以此方式促使裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工更加可靠。
裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工過程中,預(yù)制(PC)構(gòu)件的運輸是關(guān)鍵。首選低平板車,并配置專業(yè)運輸架及其穩(wěn)定措施,保障PC 構(gòu)件在運輸時的穩(wěn)定性,避免顛簸損傷構(gòu)件。PC構(gòu)件運輸之前,保證PC 構(gòu)件強度符合相關(guān)要求。外墻板應(yīng)豎直放置,預(yù)制陽臺板、疊合樓板、樓底則要平放,同時選擇相符合的墊層加以保護。
PC 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后,依據(jù)構(gòu)件規(guī)格、品種、吊裝順序和性能來設(shè)置堆場。駁放堆場應(yīng)設(shè)置于吊車工作范圍內(nèi),各堆垛中間預(yù)留通道。尤其注意,現(xiàn)場所應(yīng)用運輸?shù)缆泛筒牧隙褕鲋g的通道應(yīng)設(shè)置排水溝(渠),堆放和吊裝方位也避免閑雜物品的出現(xiàn),嚴(yán)格依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行;預(yù)制疊合樓板采取疊放方式,保證各層足夠平實,各支墊上下對齊,最下一層支墊要依照規(guī)定設(shè)置,疊放層數(shù)宜控制于6 層以內(nèi);預(yù)制外墻板靠放堆放,其堆放架子剛度要滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),施加支墊穩(wěn)固;預(yù)制外墻板外飾應(yīng)朝外,并同止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱位置予以連接,同時采用定型保護墊、附套件予以保護。
裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正式吊裝前期注意要點:(1)確定構(gòu)件軸心位置和標(biāo)準(zhǔn)高度,利用中心線標(biāo)記,嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求施行;(2)施工圖紙全面、規(guī)范、細(xì)化、科學(xué),施工人員要嚴(yán)格依據(jù)其中要求來設(shè)計吊裝步驟;(3)統(tǒng)計分類PC 構(gòu)件,參照最重構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)構(gòu)件質(zhì)量、形狀、高度及其安裝要求,選擇合適的吊運機械,以此方便施工后期拆卸和安裝。在實際吊運過程中的注意要點:(1)其吊點同構(gòu)件重心需保持同一豎直位置,并適當(dāng)調(diào)節(jié)吊梁,以此實現(xiàn)均衡起吊,保證在具體起吊過程中相關(guān)配件足夠平衡;(2)勻速移動吊臂,靠近建筑物后,再以人工方式對中就位,以此有效為保護PC 構(gòu)件邊角不受磕碰[1]。
裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工要秉持著“勻速吊起、快速升高、低速放置”的原則。構(gòu)件就位注意要點:(1)PC構(gòu)件在起吊后,構(gòu)件頂部如若尚未水平,則及時調(diào)整;(2)柱模拆除后,鋼筋位置出現(xiàn)偏差,應(yīng)及時調(diào)整,避免鋼筋位置同梁體位置發(fā)生沖突,背離設(shè)計要求;(3)陽臺、樓梯等PC構(gòu)件吊裝過程中,及時復(fù)查構(gòu)件起吊點,若構(gòu)件起吊點高度差問題顯著,則要對其最低點施以葫蘆拉結(jié),穩(wěn)定起吊處;(4)柱子箍筋安裝,在預(yù)制梁體吊至核心區(qū)之前完成,梁體安裝后要及時安裝兩道柱箍筋穩(wěn)定梁體,避免影響柱節(jié)點核心區(qū)質(zhì)量;(5)吊裝梁體之前落實梁體標(biāo)高統(tǒng)計,若出現(xiàn)梁體部分交叉現(xiàn)象,則要依照先低后高的方式進(jìn)行;(6)墻體吊裝完成后,進(jìn)行梁體表面鋼筋綁扎,否則將嚴(yán)重影響墻體內(nèi)的鋼筋錨固;(7)墻體若是水平狀態(tài)裝車,起吊時要在其墻面系統(tǒng)吊裝,直至墻體呈水平狀態(tài)吊至地面后,再將墻體移動到墻面頂端;(8)墻體底部也要鋪墊輪胎或橡膠墊,使墻體呈現(xiàn)垂直狀態(tài),起到保護墻體底部邊角的作用。
構(gòu)件矯正注意要點:(1)外墻板安裝前期,需結(jié)合施工要求精細(xì)測量運輸至現(xiàn)場的墻板構(gòu)件相關(guān)尺寸,如高度、長度、寬度等參數(shù),同時分析外觀形式及綜合性能,先行連接外墻板螺栓,控制外墻板標(biāo)高。若出現(xiàn)缺棱掉角、測量誤差等問題,要及時修補矯正,使墻板正常地發(fā)揮工作性能。(2)外墻板安裝就位后,通過調(diào)節(jié)緊線器連接外墻預(yù)埋螺栓,保證外墻板邊線位置同露臺尺寸對齊。而后,將其連接件同預(yù)埋螺栓孔相連接,利用千斤頂,適當(dāng)調(diào)節(jié)外掛板,保障連接件位置足夠合理。樓板和陽臺板的矯正,利用撬棍、倒鏈進(jìn)行微調(diào),直至符合圖紙要求。(3)細(xì)微問題調(diào)節(jié)時,應(yīng)將板側(cè)面垂直高度同外墻板側(cè)面中線及其板面垂直高度進(jìn)行校準(zhǔn)和對齊;(4)調(diào)整板上下位置時,以其豎縫為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;(5)調(diào)整過程中,依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求,保證該墻面平整光滑,墻面內(nèi)部不會存在任何的彎曲現(xiàn)象。保溫層同內(nèi)飾層足夠穩(wěn)定,不發(fā)生任何擾動。
構(gòu)件定位注意要點:(1)預(yù)制外墻板方位、性能參數(shù)等指標(biāo)均滿足混凝土強度和相關(guān)性能要求后,才可以拆卸臨時調(diào)節(jié)桿、限位器;(2)在預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯吊裝支撐時,需要依照相關(guān)要求計算,確定符合相關(guān)設(shè)計要求后,方可拆除;(3)當(dāng)預(yù)制外墻板同相鄰兩板之間系統(tǒng)連接時,選擇適宜螺栓、預(yù)埋件連接;(4)為促使外墻板與其他相鄰兩板的位置定位準(zhǔn)確,可采用外墻板同其上中下端點進(jìn)行系統(tǒng)連接;(5)當(dāng)裝配式PC 構(gòu)件起吊到25cm 左右時,需對構(gòu)件進(jìn)行細(xì)微調(diào)整,使構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件繼續(xù)上吊,懸停于目標(biāo)區(qū)域上方25cm 左右高度處,再次調(diào)整,保證構(gòu)件在安裝過程中,邊線同控制線位置能夠滿足安裝要求。在位置微調(diào)后,緩慢下降;(6)梁柱鋼筋對位時,吊裝梁體直至柱子上方大約40cm 左右,微調(diào)梁體位置,促使梁體鋼筋能錯開柱子鋼筋,并且梁體邊線也能與控制線位置一致,或基本吻合[2]。
首先,裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝過程,需保障構(gòu)件足夠干凈,因此,應(yīng)系統(tǒng)性清理構(gòu)件表面灰塵。直至構(gòu)件表面足夠干凈,方可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。同時,科學(xué)設(shè)置鋼筋位置,使所吊裝構(gòu)件順利安裝。布置鋼筋過程中,避免鋼筋同套筒接觸,應(yīng)將套筒居中。精準(zhǔn)測量鋼筋長度是否滿足工程設(shè)計要求,無誤后方可進(jìn)行構(gòu)件吊裝工序。其次,正式灌漿之前,充分濕潤界面,避免過多水分殘留。構(gòu)件安裝時,保持構(gòu)件足夠平穩(wěn)。灌漿料內(nèi)的加水率控制于15%左右,而后依據(jù)工程實況,適當(dāng)增添,并注意加水流動度27mm 以內(nèi)。灌漿材料充分?jǐn)嚢韬蟮怪谅輻U式灌漿泵內(nèi)后,再通過灌漿泵系統(tǒng)灌漿,漿料流速控制于1.1L/min 以內(nèi),直至壓力軟管內(nèi)灌漿材料流出后,方可再將其插入至鋼套管灌漿孔隙內(nèi)。在此過程中應(yīng)注意,灌漿之前空氣排凈;灌漿時一側(cè)灌漿,兩側(cè)不可同時進(jìn)行,不可利用振搗器振搗,可利用竹劈子、助推器重復(fù)推拉,疏導(dǎo)拌合物,加快灌漿進(jìn)度,保證灌漿層內(nèi)部勻質(zhì)性,并連續(xù)性進(jìn)行,盡量縮減灌漿時間。最后,若灌漿鋼套管溢出漿體,則利用橡皮塞堵住溢漿孔,直至該鋼套管灌滿[3]。
預(yù)制構(gòu)件樓板大多是疊合樓板形式,施工流程通常為“預(yù)制梁板的吊裝→鍵槽鋼筋綁扎→梁面筋綁扎→模板支設(shè)→鍵槽混凝土澆筑→水電管線鋪設(shè)→板面筋綁扎→疊合層混凝土澆筑”。首先,綁扎鍵槽鋼筋時,為了使鋼筋位置布置合理,鋼筋上口可適當(dāng)添加6 根鋼筋,并將其作為鍵槽鋼筋分布筋,設(shè)置于鍵槽內(nèi)部。其次,綁扎鋼筋時,牢固綁扎鋼筋交錯點,在同一水平線上相鄰的綁扣之間呈“八”字形,朝向混凝土體內(nèi)設(shè)置。在管線兩側(cè)長度為225mm、寬度為450mm 范圍內(nèi)鋪設(shè)6@150 的鋼筋帶。在此過程中,需保障疊合板面層要足夠平整密實,利用平板振搗器振搗,同時加以滾筒予以系統(tǒng)碾壓。最后,在樓梯具體施工時,需自樓梯井一側(cè)開始,緩慢傾斜至適當(dāng)位置,再進(jìn)行吊裝施工。在此同時,下端伸出直至鋼筋錨固于其現(xiàn)澆樓板內(nèi),上端則要置于梁上兩側(cè)牛腿位置,充分預(yù)留施工空隙,再施以砂漿進(jìn)行系統(tǒng)性填充[4]。
為了保障裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工質(zhì)量控制工作的順利開展,建設(shè)方需從整體經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā),全方位有效管控施工質(zhì)量,由此可委托設(shè)計單位和監(jiān)理單位對施工方案進(jìn)行論證。建設(shè)過程中,嚴(yán)格督促施工方遵守規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),循序落實施工任務(wù),并綜合實際施工情況對相應(yīng)工法、設(shè)計方案予以優(yōu)化調(diào)整,必要時可對細(xì)節(jié)內(nèi)容深化設(shè)計。例如,結(jié)構(gòu)構(gòu)件在起吊就位的過程中,應(yīng)重點審查吊裝時構(gòu)件的吊點位置,根據(jù)受力特點對主要構(gòu)件的力學(xué)性能在構(gòu)件制作前進(jìn)行驗算;在吊裝前,應(yīng)重點審查結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝時的實際運行路線,必要時重新調(diào)整平面,減少二次轉(zhuǎn)運,做好構(gòu)件成品保護;重點審查構(gòu)件安裝垂直度、觀感質(zhì)量等參數(shù)內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。最后,加大項目成本管控力度,注重設(shè)計方案的創(chuàng)新改進(jìn),設(shè)計方要及時對新技術(shù)、新材料的應(yīng)用和施工方案的審查意見進(jìn)行交底,滿足建設(shè)方的質(zhì)量要求。
結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作質(zhì)量將對施工進(jìn)度與吊裝質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,如構(gòu)件的本身尺寸、預(yù)埋位置、砼強度是否符合要求等;在實際施工過程中,需依據(jù)工程實際的施工情況,精細(xì)化管理材料構(gòu)件,保證材料在使用前不會出現(xiàn)裂縫等問題;逐步建立質(zhì)量管理機制,健全材料管理體系,落實材料質(zhì)量管理工作,加強材料質(zhì)量管控意識,定期培訓(xùn)建筑人員綜合素質(zhì),方可有效提高建筑施工的質(zhì)量水平。
工程造價管理是實現(xiàn)裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工質(zhì)量控制有效措施。因此,必須落實好各項施工組織設(shè)計要求,善于利用工程造價管理系統(tǒng)、造價系統(tǒng),將吊裝過程全方位納入精細(xì)化的監(jiān)控管理過程中,以便于在后期的具體施工環(huán)節(jié)中,清晰工程量,更科學(xué)把控施工節(jié)進(jìn)度。此外,不斷提高工作人員專業(yè)水平,嚴(yán)格把控建設(shè)方向目標(biāo),避免資金項目重復(fù)、遺漏。同時,針對建筑工程審核管理工作,也要實現(xiàn)不可預(yù)見費的事前控制,以此方可顯著提升項目規(guī)范性和可靠性。
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能滿足資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的建筑要求,當(dāng)前綠色經(jīng)濟和低碳環(huán)保是大勢所趨,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的未來發(fā)展前景也是一片光明。因此,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工作為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的核心內(nèi)容,更需精準(zhǔn)把控各個施工要點,健全管理體系,明確管理細(xì)則,同時也需與時俱進(jìn),發(fā)揮現(xiàn)代化技術(shù)優(yōu)勢,促使我國建筑行業(yè)實現(xiàn)更科學(xué)、高效、集約型管理。