田 勇,徐 虹,吳綿園,梅立鑫,李淑輝,王艷華,李 猛
(黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院,黑龍江 哈爾濱 150040)
十二硫醇是重要的有機硫化物,主要用作ABS樹脂、丁苯橡膠和丁腈橡膠等合成材料生產(chǎn)的聚合分子量調(diào)節(jié)劑[1],是應(yīng)當(dāng)國產(chǎn)化的“三劑”品種之一。作為分子量調(diào)節(jié)劑使用的十二硫醇,通常是指巰基主要位于叔位的支鏈混合型十二硫醇—叔十二硫醇(Tert-dodecyl mercaptan),以及巰基位于端位的直鏈?zhǔn)虼肌虼?n-Dodecyl mercaptan)。我國ABS 樹脂和丁苯橡膠產(chǎn)量、用量巨大,世界占比很高,對十二硫醇的需求量很大,而且隨著近年來ABS 樹脂的產(chǎn)能擴張,十二硫醇需求量也正快速增長。21 世紀(jì)初,山東、黑龍江等地曾有十二硫醇工業(yè)化生產(chǎn),但由于一些原因,面市的產(chǎn)品量不多。目前國內(nèi)無論叔十二硫醇還是正十二硫醇,仍然主要依賴進口,價格以及供應(yīng)受國際市場的影響、制約。
國外較早就開展了十二硫醇合成方法的研究,目前生產(chǎn)也主要由菲利普斯、阿科瑪、梨樹化學(xué)等國外企業(yè)所控制。十二硫醇主要從十二烯、十二醇、鹵代十二烷三種原料出發(fā)合成得到,徐瓊等人[2]曾綜合介紹了硫化氫加成直接合成硫醇的催化劑,朱松山等人[3]報道了叔十二硫醇的合成研究進展。
十二烯與硫化氫加成反應(yīng)方程式為:
十二烯的同分異構(gòu)體很多,可與硫化氫加成反應(yīng)生成不同的異構(gòu)體硫醇,這些異構(gòu)體硫醇在應(yīng)用上也會有一些差別。四聚丙烯(或三異丁烯)與硫化氫加成所生成的異構(gòu)體硫醇,通常被稱為叔十二硫醇,而由1-十二烯與硫化氫加成生成的是正十二硫醇。
1.1.1 四聚丙烯(或三異丁烯)與硫化氫加成合成叔十二硫醇
四聚丙烯,為丙烯四聚所生成的同分異構(gòu)混合支鏈烯烴。目前市場上銷售的叔十二硫醇大多是以四聚丙烯、硫化氫為原料生產(chǎn)的,作為分子量調(diào)節(jié)劑應(yīng)用效果良好。由異丁烯三聚生成的三異丁烯,也是同分異構(gòu)支鏈?zhǔn)┗旌象w,其與四聚丙烯組成不同,所合成的叔十二硫醇作為分子量調(diào)節(jié)劑在應(yīng)用效果上同由四聚丙烯所得略有差別。
四聚丙烯與三異丁烯同硫化氫合成叔十二硫醇的反應(yīng)機理是相同的,酸性催化劑催化下,發(fā)生馬氏加成反應(yīng),其反應(yīng)過程如下:
采用的酸性催化劑可以是Friedel-Crafts 催化劑,也可采用離子交換樹脂、分子篩等固體酸。BF3、AlCl3等路易斯酸Friedel-Crafts 催化劑,一般與其他化合物生成復(fù)合物,以液體酸催化劑的形式使用,以四聚丙烯為原料叔十二硫醇的收率通常在80%以上[4]。使用Friedel-Crafts 催化劑,廢催化劑的分離、處理會產(chǎn)生一定的廢水,而且三氟化硼有毒,三氯化鋁腐蝕性強。
以四聚丙烯為原料,干燥的Amberlyst-15 等樹脂為催化劑,叔十二硫醇的選擇性接近100%[5-6]。帶有磺酸基團的強酸性離子交換樹脂活性較高,但強度差,長時間處于有機溶劑中易破碎,活性基團也容易從基體斷裂,而造成催化活性下降。由于磺酸基團易吸附水絡(luò)合,對系統(tǒng)含水率有著非常嚴(yán)苛的要求,而Amberlyst-15 等離子交換樹脂耐溫低,在高溫時容易分解,當(dāng)因吸水絡(luò)合導(dǎo)致活性下降時,不能高溫加熱脫水再生,使其失活難以逆轉(zhuǎn)。
以氧化鈉改性的Y 型分子篩為催化劑[7],在較低的空速下可實現(xiàn)四聚丙烯97.7%的單程轉(zhuǎn)化率,叔十二硫醇的選擇性達到100%。水能導(dǎo)致分子篩催化劑失活,通過加熱活化后可恢復(fù)活性。用HY CBV-400 分子篩催化劑[8],四聚丙烯單程轉(zhuǎn)化率超過90%,叔十二硫醇的選擇性達到100%。分子篩由于能進行高溫活化,脫除結(jié)合的水,在高溫下也可以燒除分子篩孔中活性位上殘留的有機物,能多次再生,在十二硫醇合成上具有一定研發(fā)價值。
使用ZrO2/SO4固體超強酸[8],催化四聚丙烯加成硫化氫合成叔十二硫醇,催化活性與Amberlyst15相當(dāng),目標(biāo)產(chǎn)物選擇性幾乎100%。但負載的硫酸/SO3容易在反應(yīng)過程中流失,不僅造成設(shè)備的腐蝕,也會使催化劑失活。采用酸活化的蒙脫土[9]催化四聚丙烯、硫化氫合成叔十二硫醇,反應(yīng)溫度控制在100~130 ℃,烯烴轉(zhuǎn)化率超過80%。
1.1.2 硫化氫與1-十二烯加成合成正十二硫醇
1-十二烯生成自由基,與硫化氫自由基加成方法合成得到正十二硫醇,可使用偶氮化物或過氧化物催化引發(fā),也可采用紫外光引發(fā)。
反應(yīng)方程式如下:
在非水液相體系中, 有機酸過氧化酯催化引發(fā)下,正十二硫醇的收率為76%[10]。
用紫外光引發(fā),通常再加入促進劑提高收率。加入1%α,α- 二乙氧基苯乙酮促進劑的收率為77.5%;加入0.1%α-乙氧基-α-苯基苯乙酮促進劑的收率為77.2%[11]。使用復(fù)合促進劑咕噸酮與磷酸三乙酯,正十二硫醇收率達到80%;噻噸酮與磷酸三乙酯為復(fù)合促進劑時,收率為85%;二苯并環(huán)庚酮與磷酸三乙酯為復(fù)合促進劑時,收率高達88%[12]。
十二醇又名月桂醇,在較高溫度、壓力條件下,其羥基(OH-)可與硫化氫中的巰基(SH-)進行交換,生成正十二硫醇。反應(yīng)方程式為:
反應(yīng)過程中十二醇受熱會發(fā)生脫水分解,副產(chǎn)一定量的烯烴:
在適中壓力下,H2S 與正十二醇在以雜多酸或其堿金屬、堿土金屬鹽為活性組分,以脫水催化劑為載體的催化劑的作用下,進行取代反應(yīng)生成正十二硫醇和水。以2%磷鎢酸鉀負載Al2O3載體為催化劑進行反應(yīng),收率達88%[13]。
由于支鏈型鹵代十二烷較難得到,多是從1-鹵代十二烷出發(fā)合成正十二硫醇。
氯代十二烷可與硫氫化鉀或硫氫化鈉反應(yīng)生產(chǎn)十二硫醇,收率為96%。反應(yīng)方程式如下:
1-氯代十二烷與硫化氫在氨和甲醇存在下共熱可得到正十二硫醇,轉(zhuǎn)化率和選擇性均較高,收率大于90%。反應(yīng)方程式如下:
1-溴代十二烷在堿性條件下硫解,可得到正十二硫醇,收率為79%。反應(yīng)方程式如下:
鹵代十二烷多由十二烷經(jīng)鹵化得到(如十二烷基氯通常是由十二烷經(jīng)氯化亞砜氯化而得),價格相較十二烯、十二醇偏高,因此采用鹵代十二烷批量生產(chǎn)十二硫醇受成本影響,只有在十二硫醇價格處于一定高位時才有利潤空間,在市場競爭中常常會處于劣勢。
正十二硫醇作為分子量調(diào)節(jié)劑主要是應(yīng)用于連續(xù)本體聚合法ABS 樹脂的生產(chǎn),而叔十二硫醇作為分子量調(diào)節(jié)劑,主要是應(yīng)用于乳液接枝摻混法ABS 的生產(chǎn),其次是丁苯橡膠生產(chǎn)以及丁腈橡膠的生產(chǎn)。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂簡稱ABS 樹脂,是一種熱塑型高分子材料,是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物,具有強度高、韌性好、易加工成型、易著色等優(yōu)點,是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物之一。因其制品表面光滑、易于著色、易于電鍍,被廣泛用于家電、辦公、汽車等領(lǐng)域。我國是全球ABS 樹脂最大消耗地,基于自身產(chǎn)能不足及特殊牌號供應(yīng)量較低,長期以來國內(nèi)市場每年都需要大量進口ABS 貨源補充,國內(nèi)ABS 樹脂行業(yè)呈現(xiàn)高盈利水平、高需求增長的態(tài)勢。相對較高的盈利水平,以及產(chǎn)業(yè)鏈供需、盈虧平衡的需求,使多個企業(yè)注重上下游一體化,紛紛加入ABS 行業(yè),開啟配套下游ABS 裝置計劃或是擴建裝置開發(fā)高端產(chǎn)品等。我國ABS 行業(yè)處于長期的擴產(chǎn)大周期。
我國ABS 樹脂行業(yè)迅猛發(fā)展,主要有三個原因,一是我國經(jīng)濟快速增長,實行了原油進口放開、審批權(quán)限下放、放松對外資油企限制等一系列改革,帶動了我國煉油行業(yè)產(chǎn)能迅速擴張。二是2015年,我國提出打造七大石化產(chǎn)業(yè)基地,掀起大型煉化基地建設(shè)的高潮。三是在轉(zhuǎn)型升級的背景下,我國煉油行業(yè)向“減油增化”方向發(fā)展,帶動了我國化工和新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,而ABS 樹脂近幾年一直保持高效益,從而成為煉油轉(zhuǎn)型升級的熱門選擇。
2012~2016 年,伴隨中國ABS 新增產(chǎn)能釋放,國產(chǎn)自給率提升,加之下游需求增速放緩,導(dǎo)致ABS 進口量變動有限,中國ABS 對外依存度減少,我國ABS 進口量基本維持在160~170 萬噸之間。2016 年下半年以來ABS 下游需求大幅提升,帶動ABS 進口量增長,2019、2020 年ABS 年進口量超過200 萬噸,但由于表觀消費量基數(shù)增加,對外依存度仍是逐年降低。
2021 年中國ABS 樹脂產(chǎn)能為450 余萬噸,2022 年,雖然受盈利、需求等因素影響,國內(nèi)ABS產(chǎn)能增幅不及預(yù)期,部分裝置投產(chǎn)有所延遲。但隨著LG 惠州30 萬噸/年、廣西長科新材料50.0 萬噸/年、中石油吉化(揭陽)60.0 萬噸/年、遼寧金發(fā)科技60.0 萬噸/年、浙石化40.0 萬噸/年、山東利華益40.0 萬噸/年等多家企業(yè)的ABS 裝置相繼投產(chǎn),至2023 年6 月我國ABS 樹脂產(chǎn)能已增至734.5 萬噸/年。未來幾年內(nèi),我國正在建設(shè)及計劃建設(shè)的ABS 產(chǎn)能為600 余萬噸/年,ABS 總產(chǎn)能將很快達到千萬噸級別,我國將成為ABS 第一大國,境內(nèi)的ABS 產(chǎn)能將超過全球的一半。國內(nèi)供應(yīng)增速明顯高于消費增速,國產(chǎn)料供應(yīng)量的大幅增加,對進口料形成強烈沖擊,進口量呈現(xiàn)減少狀態(tài),2021 年ABS進口量就下降至175 萬噸左右。今后,ABS 市場將進入供大于求局面,這將會導(dǎo)致價格競爭,進口料和國產(chǎn)料將出現(xiàn)廝殺局面。ABS 進口量將繼續(xù)逐年下降,同時出口量將會逐年增加,出口或?qū)⒊蔀槲覈鳤BS 樹脂行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。
表1、表2 是根據(jù)相關(guān)文獻[15-17]和ABS 行業(yè)有關(guān)新聞報道整理出的我國目前ABS 樹脂主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能情況,以及未來幾年我國ABS 樹脂新增產(chǎn)能情況。
表1 2023 年我國ABS 樹脂主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能Table 1 The major ABS resin manufacturers and production capacity in China in 2023
表2 未來幾年我國ABS 樹脂新增產(chǎn)能(新建、擬建裝置)情況Table 2 The new capacity of ABS resin in China in the next few years
ABS 的生產(chǎn)方法很多,目前工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)有乳液接枝聚合法、乳液接枝摻混法和連續(xù)本體聚合法。其中,乳液接枝摻混法又分為乳液接枝-乳液SAN 摻混法、乳液接枝-懸浮SAN 摻混法、乳液接枝-本體SAN 摻混法。我國ABS 樹脂主要采用乳液接枝-本體SAN 摻混法生產(chǎn)工藝,其次是連續(xù)本體聚合法以及乳液接枝-懸浮SAN 法工藝。
至2023 年4 月,我國乳液接枝-本體SAN 摻混法、乳液接枝-懸浮SAN 法等乳液接枝法ABS總產(chǎn)能達到632 萬噸/年。2022 年我國共生產(chǎn)ABS樹脂440 余萬噸,其中乳液接枝法ABS 樹脂390 余萬噸,對分子量調(diào)節(jié)劑叔十二硫醇的年需求量超過1 萬噸。我國丁苯橡膠近些年雖然沒有大幅擴產(chǎn),但因為基數(shù)可觀,2019 年丁苯橡膠的總產(chǎn)能就達到170 余萬噸/年[18],對叔十二硫醇的年需求量也有2000 多噸,且逐年穩(wěn)步增長。前幾年隨著ABS 產(chǎn)能的快速擴張,叔十二硫醇的年需求量大幅增長,進口價格急速上漲,2022 年下半年價格雖大幅回落,但至今仍徘徊一定的高位居高不下。幾年后我國千萬噸ABS 產(chǎn)能的釋放,加上在丁苯、丁腈橡膠生產(chǎn)中分子量調(diào)節(jié)劑方面上的需求,叔十二硫醇的年需求量將超過2 萬噸,市場前景較好。
我國連續(xù)本體法ABS 樹脂主要集中在北方華錦化學(xué)工業(yè)集團雙興工程塑料有限公司、中石化上海高橋石化公司、盛禧奧石化(張家港)有限公司、科元控股(寧波)集團廣西長科新材料有限公司等,2022 年總產(chǎn)能為47.5 萬噸/年,分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇表觀消耗量750 噸/年左右。2023 年,廣西長科新材料有限公司擴產(chǎn)至60.0 萬噸/年,成為目前國內(nèi)最大的本體法ABS 樹脂生產(chǎn)廠家,我國連續(xù)本體法ABS 樹脂總產(chǎn)能達到102.5 萬噸/年,正十二硫醇表觀需求量也增至1 500 噸/年上下,增長近一倍。中石化高橋分公司連續(xù)本體法ABS 樹脂正進行新增10 萬噸/年產(chǎn)能的建設(shè),而山東??破煜碌膬|科公司規(guī)劃了45 萬噸/年連續(xù)本體法ABS 樹脂,一期22.5 萬噸/年裝置已開工建設(shè)。幾年后這些新增產(chǎn)能若能順利投產(chǎn),我國連續(xù)本體法ABS 樹脂總產(chǎn)能將超過150 萬噸/年,正十二硫醇表觀需求量將超過2 200 噸/年。
我國每年進口大量高硫原油,另外我國天然氣資源豐富,其含硫量也較高,這些含硫原料的深加工產(chǎn)生了大量的硫化氫。硫化氫劇毒、易燃、易爆,不可直接排放。目前的處理方法是用克勞斯法制成硫磺,也有廠家直接制成硫酸,主要是為解決硫化氫排放問題,附加值很低。而合理利用硫化氫資源,制備十二硫醇等有機硫化物,既保護了環(huán)境,又能使硫化氫資源獲得更好的經(jīng)濟效益。
我國是分子量調(diào)節(jié)劑型十二硫醇最大的消費國,年需求量超過1.5 萬噸。隨著近幾年ABS 樹脂產(chǎn)能的快速擴張,十二硫醇的需求量正逐年大幅上升,市場供不應(yīng)求,利潤空間較大。我國目前所使用的十二硫醇分子量調(diào)節(jié)劑幾乎全部依賴進口,這潛在影響了我國ABS 等合成材料裝置的戰(zhàn)略安全。目前建設(shè)一定規(guī)模的工業(yè)化裝置具有較好的經(jīng)濟和社會效益。
十二硫醇具有惡臭,空氣中微量存在就表現(xiàn)出明顯味道,且吸附性較強,阻礙了其研究和生產(chǎn),因此開發(fā)新型環(huán)保催化工藝或優(yōu)化合成工藝,實現(xiàn)廢水、廢氣、固廢的減排是我國規(guī)?;a(chǎn)十二硫醇需要關(guān)注的重點問題之一。目前市售的叔十二硫醇多以四聚丙烯為原料生產(chǎn),我國四聚丙烯產(chǎn)量不高,國內(nèi)目前的產(chǎn)能難以支撐5 000 噸/年以上規(guī)模的叔十二硫醇生產(chǎn)需求,我國1-十二烯也相對匱乏,因此豐富關(guān)鍵原料的來源也是我國規(guī)?;a(chǎn)十二硫醇需要關(guān)注、解決的重點問題之一。