薛 慶

[金輪針布（江蘇）有限公司，江蘇南通，226143］

精梳機用整體錫林是精梳機的核心梳理部件，其功能是通過梳理纖維叢，排除纖維叢中的棉結、雜質(zhì)和短絨，提升纖維的平行度、伸直度和分離度。隨著對精梳機高速高產(chǎn)及精梳梳理質(zhì)量要求的不斷提高，在整體錫林梳理面增大的同時，針齒的密度也在不斷提高，以提升整體錫林的梳理度及梳理效果。目前精梳機整體錫林共有4 個或5 個梳理區(qū)，位于前面的第1、第2 梳理區(qū)的主要作用是穿刺纖維層，并對纖維層進行穿刺和梳理，同時排除纖維層中的棉結、雜質(zhì)和短絨，為后區(qū)梳理做準備；中部和后部梳理區(qū)的主要作用是排除纖維叢中的細小棉結、雜質(zhì)和短絨，并進一步提升精梳棉網(wǎng)的清晰度以及纖維的平行度、伸直度和分離度。因此，整體錫林前排齒距既要考慮穿刺梳理，又要考慮齒形設計與密度配置[1-7］。

為了探討整體錫林前部第1、第2 梳理區(qū)針齒的軸向齒距對精梳梳理效果的影響，我們在錫林速度為380 鉗次/min 時，采用90°、5 個梳理區(qū)的整體錫林，并分別改變第1、第2 梳理區(qū)錫林針齒的軸向齒距進行紡紗試驗，并對其精梳及紡紗質(zhì)量進行對比與分析。

1 試驗方案

本次試驗采用新疆細絨棉，精梳小卷定量64.73 g/m，總棉結54 粒/g，纖維棉結46 粒/g，16.5 mm 重量短絨率13.7%，16.5 mm 根數(shù)短絨率30.4%，上四分位長度31.2 mm，雜質(zhì)14 粒/g。精梳工序主要工藝參數(shù)：錫林定位37，落棉隔距10 mm，給棉方式采用前進給棉，給棉長度5.2 mm，搭接刻度0，總牽伸15.20 倍，后區(qū)牽伸1.65 倍，錫林速度380 鉗次/min，頂梳針齒密度26 齒/cm。

精梳錫林梳理弧面采用90°、5 個梳理區(qū)，如圖1 所示。具體針齒配置方案如表1 所示。

表1 錫林各梳理區(qū)軸向齒距 單位：mm

圖1 精梳錫林結構

試驗1：在針齒周向齒距不變條件下，改變第1 梳理區(qū)的軸向齒距，進行精梳及紡紗質(zhì)量的測試。第1 梳理區(qū)軸向齒距分別設置為0.80 mm、0.65 mm、0.60 mm，而第2、3、4、5 排的軸向齒距度保持不變（表1 中的方案1-1、方案1-2、方案1-3）。試驗2：在錫林針齒周向齒距不變的情況下，改變第2 梳理區(qū)的軸向齒距，進行精梳條質(zhì)量及紡紗質(zhì)量的測試。第2 梳理區(qū)的軸向齒距分別設置為0.60 mm、0.55 mm，而第2、第3、第4、第5排的軸向齒距保持不變（表1 中的方案1-3 和方案1-4）。

2 試驗結果與分析

2.1 精梳質(zhì)量分析

根據(jù)表1 的試驗方案進行紡紗生產(chǎn)，測試得到精梳落棉率及精梳條的質(zhì)量指標如表2 所示。

表2 精梳落棉率及精梳質(zhì)量指標

由表2 可以看出：

（1）減少錫林第1 梳理區(qū)針齒的軸向齒距，精梳條棉結總數(shù)增加，精梳落棉率有增大的趨勢，但精梳條的短絨含量及上四分位長度無明顯變化。方案1-3 與方案1-1 相比，精梳條的總棉結數(shù)增加24%。

（2）當錫林第2 梳理區(qū)針齒的軸向齒距減小時，精梳條中棉結總數(shù)明顯減少，精梳條短絨含量、精梳落棉率等指標無明顯變化；方案1-4 與方案1-3 相比，精梳條的總棉結數(shù)減少19%。

2.2 成紗質(zhì)量分析

根據(jù)表1 的試驗方案進行紡紗生產(chǎn)，測試得到成紗質(zhì)量指標如表3 所示。

表3 成紗質(zhì)量指標測試結果

由表3 可以看出：

（1）當精梳錫林第1 梳理區(qū)針齒的軸向齒距由0.80 mm 減小至0.60 mm 時，成紗的千米細節(jié)、粗節(jié)及棉結數(shù)量明顯減少，成紗斷裂強力增大，成紗條干有改善的趨勢，成紗毛羽H值無明顯變化。

（2）方案1-3 與方案1-1 相比，成紗的IPI值（即成紗千米細節(jié)、粗節(jié)及棉結之和）減少32%。成紗質(zhì)量改善的原因：當減小錫林第1 梳理區(qū)針齒的軸向齒距時，使第1 梳理區(qū)的針齒密度加大，即第一個工作周期參與梳理的針齒數(shù)量增多，有利于棉層中的纖維束分解，提高精梳條中纖維的分離度和平行度，使后道工序牽伸過程中纖維變速點集中與穩(wěn)定，從而使成紗的千米細節(jié)、粗節(jié)、棉結及條干CV值減小，成紗均勻度提高。成紗均勻度的改善，使紗線強力弱環(huán)減少，成紗強力提高。

（3）當精梳錫林第2 梳理區(qū)針齒的軸向齒距由0.60 mm 減小為0.55 mm 時，成紗的千米細節(jié)、粗節(jié)及棉結數(shù)量明顯增大，成紗斷裂強力及成紗毛羽減小，成紗條干CV值增大；方案1-4 與方案1-3 相比，成紗的IPI值增大49%。

對表2 和表3 的紡紗質(zhì)量指標綜合分析，方案1-3 為最優(yōu)。

2.3 精梳條棉結及成紗棉結分析

由表2 和表3 中的測試結果表明：精梳條中的棉結數(shù)量隨著第1 梳理區(qū)軸向齒距的減小有增大趨勢，而成紗中的棉結數(shù)量隨著第1 梳理區(qū)軸向齒距的減小顯著減小，它們之間沒有明顯的相關關系，主要原因有以下兩個方面。

第一，棉結的測試方法及棉結定義不同：精梳條中的棉結是采用USTER AFIS PRO 2 型單纖維測試儀測試的，其棉結定義為兩根以上相互糾纏在一起的纖維結，可分為纖維棉結及籽屑棉結兩類；而成紗棉結是采用USTER ME 型條干均勻度測試儀測試的，其棉結的定義為直徑大于成紗直徑2 倍的棉結、極短的粗節(jié)、棉籽殼及雜質(zhì)等。

第二，成紗過程纖維對棉結的包覆作用：精梳條中的大部分細小棉結在加捻卷繞過程中會被包覆于紗體內(nèi)而不被顯露；所紡的紗號越粗，紗體包覆的棉結越多；因此只有附于紗體外面的精梳條棉結才能最終成為成紗棉結。

3 結論

當精梳錫林第1梳理區(qū)的軸向齒距由0.80 mm向0.60 mm 減小時，即增大第1 梳理區(qū)軸向齒密，精梳條棉結數(shù)量有增加趨勢；成紗的IPI值顯著減小，成紗斷裂強力提高，成紗條干CV值減小。當精梳錫林第2 梳理區(qū)的軸向齒距由0.60 mm 減為0.55 mm 時，增大第2 梳理區(qū)軸向齒密，精梳條棉結數(shù)量減少；第1、第2 梳理區(qū)軸向齒距的改變對精梳條短絨含量、纖維上四分位長度及精梳落棉率無顯著影響；成紗的IPI值顯著增加，成紗斷裂強力降低，成紗條干CV值增大。因此，適當減小錫林第1 梳理區(qū)軸向齒距，有利于提高成紗質(zhì)量。