伏曉泰

空心樓板是一種常用于建筑結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件，其特點(diǎn)是在樓板底部留有一定的空間，形成內(nèi)部空腔。這種設(shè)計(jì)可以減輕樓板自重，提高建筑整體的輕量化效果，同時(shí)也有利于布置管線、進(jìn)行隔聲隔熱等工作。空心樓板通常由兩層混凝土板之間的薄壁構(gòu)成，內(nèi)部有不同的形狀和排布，如矩形、方形、梯形等。

根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和使用場(chǎng)景，空心樓板可以采用不同的材料和結(jié)構(gòu)形式，如預(yù)制混凝土、鋼筋混凝土等?？招臉前鍙V泛應(yīng)用于住宅、商業(yè)建筑、工業(yè)廠房等各類建筑中，以滿足不同用途下的結(jié)構(gòu)和功能要求。研究建筑工程中空心樓板施工技術(shù)有助于提升工程質(zhì)量和施工效率，促進(jìn)資源的合理利用，為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

1 項(xiàng)目概況

項(xiàng)目的總建筑面積約為24.1 萬m2，其中地上建筑面積約為20.1 萬m2，地下建筑面積約為4 萬m2。項(xiàng)目包括多個(gè)單元樓、商業(yè)公寓、幼兒園及地下車庫。其中，22#樓為保障性租賃住房，17#、18#、19#樓為住宅，15#、21#樓為商業(yè)公寓，20#樓為幼兒園。地下車庫和相關(guān)配套用房也是項(xiàng)目中不可或缺的一部分。

在本工程中，部分樓板采用了空心樓板施工技術(shù)，即通過在樓板內(nèi)部布置空心的填充體，減輕樓板自重，提高樓板的隔音以及隔熱性能，滿足建筑設(shè)計(jì)的要求。

2 建筑工程中空心樓板施工技術(shù)類型

2.1 預(yù)制空心樓板施工技術(shù)

預(yù)制空心樓板施工技術(shù)是一種先進(jìn)的建筑施工方法，其核心思想是在工廠預(yù)先制作好空心樓板，然后將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在這種技術(shù)下，空心樓板的制作和安裝過程被有效分離，具有很多優(yōu)勢(shì)。

大部分的制作工序已在工廠內(nèi)完成，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的安裝操作。這不僅提高了施工效率，還能有效縮短工程周期，滿足緊迫的工期要求；傳統(tǒng)施工需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土的攪拌、澆筑、振搗等繁瑣工序，而預(yù)制技術(shù)將這些工序集中在工廠內(nèi)，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)的雜亂與施工難度。同時(shí)，由于工廠內(nèi)的條件更穩(wěn)定，可以更好地控制制作過程，確保每塊空心樓板的質(zhì)量一致。運(yùn)輸過程中的防護(hù)措施和現(xiàn)場(chǎng)的精確安裝也有助于減少樓板的損壞和變形。

2.2 現(xiàn)澆空心樓板施工技術(shù)

現(xiàn)澆空心樓板施工技術(shù)適用于具有復(fù)雜形狀或特殊要求的樓板結(jié)構(gòu)，雖然施工周期較長，但具有很多優(yōu)勢(shì)。

模板具有靈活性，根據(jù)不同建筑設(shè)計(jì)要求制作各種形狀的空心樓板，滿足建筑的多樣性和創(chuàng)新性需求。這種靈活性使得現(xiàn)澆空心樓板技術(shù)在一些特殊項(xiàng)目中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)澆空心樓板技術(shù)的施工周期相對(duì)較長，因?yàn)樾枰诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等一系列工序。可能會(huì)影響工程的整體進(jìn)度，特別是在工期緊迫的情況下。此外，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)還可能受到天氣等自然因素的影響，可能對(duì)施工的穩(wěn)定性和質(zhì)量造成一定影響。

2.3 鋼筋混凝土空心樓板施工技術(shù)

鋼筋混凝土空心樓板施工技術(shù)是一種結(jié)合鋼筋骨架和混凝土的先進(jìn)方法，用于構(gòu)建堅(jiān)固耐用的樓板結(jié)構(gòu)。在這種技術(shù)中，樓板內(nèi)部嵌入鋼筋骨架，然后澆筑混凝土，形成空心樓板。這種技術(shù)融合了鋼筋和混凝土的優(yōu)勢(shì)，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

鋼筋的加入增強(qiáng)了樓板的抗拉和彎曲能力，使其能夠承受較大的荷載和變形，適用于承受較大荷載的建筑場(chǎng)合，如商業(yè)建筑和工業(yè)廠房。鋼筋具有優(yōu)異的抗拉性能，能夠抵御樓板在荷載作用下產(chǎn)生的拉力。而混凝土則具有優(yōu)異的耐壓性能，能夠抵御樓板在荷載作用下產(chǎn)生的壓力。這種有機(jī)結(jié)合使得空心樓板在不同方向的力作用下都能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性能。

2.4 預(yù)應(yīng)力空心樓板施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力空心樓板施工技術(shù)是先進(jìn)的施工方法，通過在空心樓板施工過程中施加預(yù)應(yīng)力，提高其承載能力、抗彎性能和耐久性。其核心思想在施工階段施加恒定的預(yù)應(yīng)力，使混凝土在荷載作用下發(fā)揮更優(yōu)越的性能。

預(yù)應(yīng)力空心樓板技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于它能夠有效地提升樓板的承載能力，使其適用于需要承受大荷載的建筑工程，如橋梁、大跨度廠房等。通過預(yù)應(yīng)力處理，樓板在荷載作用下不僅能抵抗彎曲和撓度，還能減少混凝土的開裂和脫落現(xiàn)象，延長樓板的使用壽命。在預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工過程中，需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，將鋼束的端部連接到樓板的兩側(cè)，然后施加恒定的預(yù)應(yīng)力，使樓板產(chǎn)生壓應(yīng)力。

在混凝土的硬化過程中，鋼束逐漸釋放預(yù)應(yīng)力，使樓板在荷載作用下能夠保持穩(wěn)定的形狀和性能。這種技術(shù)不僅提高了樓板的整體性能，還能夠降低樓板的自重，減輕建筑物的荷載，進(jìn)而降低了結(jié)構(gòu)的材料消耗和成本[1]。

3 建筑工程中空心樓板施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 空心樓板底部模板安裝

在排列空心管時(shí)，需要對(duì)施工圖紙或布管圖進(jìn)行仔細(xì)研讀和充分理解（圖1），這樣做可以確保在施工過程中，空心管的排列能夠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，達(dá)到預(yù)定的效果，避免因不按照設(shè)計(jì)要求施工而出現(xiàn)質(zhì)量問題。在排管過程中，順管間距是一個(gè)重要的參數(shù)，其大小會(huì)直接影響空心管排列的整齊程度和美觀程度。在排列空心管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制順管間距，確保其大小符合設(shè)計(jì)要求，如果順管間距過大或過小，都會(huì)影響空心管的排列效果，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致工程質(zhì)量問題。上下翼緣厚度會(huì)直接影響空心管的承載能力和穩(wěn)定性，如果上下翼緣厚度不符合設(shè)計(jì)要求，會(huì)導(dǎo)致空心管在使用過程中出現(xiàn)變形、開裂等問題。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制上下翼緣的厚度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

圖1 空心樓板底部模板安裝施工（來源：作者自攝）

空心管端部與暗梁、墻、柱之間的間距也是需要關(guān)注的參數(shù)。如果間距過小，可能會(huì)導(dǎo)致空心管在使用過程中與暗梁、墻、柱發(fā)生碰撞，影響建筑物的正常使用；如果間距過大，又可能會(huì)導(dǎo)致建筑物的空間利用率下降，浪費(fèi)建筑材料。因此，應(yīng)合理控制空心管端部與暗梁、墻、柱之間的間距，確保其大小符合設(shè)計(jì)要求。

在模板工程方面，該項(xiàng)目采用膠合板進(jìn)行拼裝，利用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，由于本項(xiàng)目中的樓板跨度較大且厚度較大，需要進(jìn)行詳細(xì)的承載力和穩(wěn)定性計(jì)算，確保模板支撐系統(tǒng)能夠安全有效地支撐起混凝土結(jié)構(gòu)的重量，保障施工過程的安全性和穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)支撐系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)充分考慮樓板的跨度、厚度、重量及施工荷載等因素，通過精確的計(jì)算可以確定扣件式鋼管腳手架的數(shù)量、位置和連接方式，滿足模板支撐的安全性要求，防止在施工過程中出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。安裝模板時(shí)需遵循一定的安裝順序，按照從一側(cè)到另一側(cè)的順序進(jìn)行安裝，將模板放置在扣件式鋼管腳手架上，使用螺栓固定。在完成一端的模板安裝后，對(duì)模板的另一端進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保模板之間的板縫緊密、平齊，有效減少混凝土澆筑過程中的漏漿量，提高混凝土澆筑的質(zhì)量。鋼管腳手架各桿件位置，如圖2 所示。

圖2 鋼管腳手架各桿件位置（來源：網(wǎng)絡(luò)）

對(duì)于樓板跨度較大的情況，支模時(shí)可以采取2%～3%的起拱預(yù)處理，以提高樓板的承載能力。在空心管和板上鐵之間放置墊塊時(shí)，需要綜合考慮整體技術(shù)因素，尤其要確保板上鐵與空心管之間的關(guān)系。通過在兩者之間放置墊塊，形成穩(wěn)定的固定連接，可以在混凝土澆筑過程中防止發(fā)生跑位，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性[2]，墊塊類型如圖3 所示。

圖3 底板鋼筋綁扎效果（來源：作者自攝）

3.2 樓板焊接技術(shù)要點(diǎn)

在制作定位鋼筋網(wǎng)片（圖4）后，開始綁扎鋼筋施工。在進(jìn)行樓板焊接工作前，必須做好準(zhǔn)備工作，包括確保使用的焊接設(shè)備和材料都符合相關(guān)的工藝規(guī)范，使用指定的焊接電源和焊接夾具，以及符合規(guī)格的焊條和填充金屬。焊接工作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書，具備操作和維護(hù)現(xiàn)代化焊接設(shè)備的能力。對(duì)于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般先進(jìn)行縱向焊接，待冷卻后再進(jìn)行橫向焊接[3]。

圖4 底部鋼筋彈線綁扎（來源：作者自攝）

3.3 空心樓板上部鋼筋綁扎安裝

在綁扎底板鋼筋前，應(yīng)在模板上彈好鋼筋擺放的位置線（圖5），為綁扎空心樓板下皮鋼筋做好準(zhǔn)備，采用S 形拉鉤連接的方式將上部和底部的兩層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行連接綁扎。在綁扎下皮鋼筋時(shí)，要注意縱向（東西向）鋼筋應(yīng)置于橫向（南北向）鋼筋的下側(cè)。對(duì)于空心樓板上皮鋼筋的綁扎，橫向（南北向）鋼筋應(yīng)置于縱向（東西向）鋼筋的下側(cè)，必須特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。對(duì)于鋼筋接頭位置的安排，空心樓板及暗梁上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3內(nèi)，下部鋼筋在支座附近連接[4]。在放置暗梁箍筋時(shí)，應(yīng)與墻體水平筋交錯(cuò)放置，同時(shí)要保證墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，所有的鋼筋搭接處都應(yīng)在其中心和兩端用鉛絲扎牢。

圖5 鋼筋搭接（來源：作者自攝）

完成上述步驟后，就可以綁扎空心樓板上部鋼筋了，在綁扎過程中，應(yīng)保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層厚度，通常用墊塊來控制保護(hù)層厚度，以保證整體的穩(wěn)定性。振搗次數(shù)不少于2 次，且要均勻移動(dòng)，以確保振搗效果均勻。同時(shí)，為確?？招臉前宓氖┕べ|(zhì)量和穩(wěn)定性，在施工過程中要壓邊3 ～5 cm，保證混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)[5]。

4 結(jié)語

通過對(duì)建筑工程中空心樓板施工技術(shù)的研究，深入了解了不同類型的空心樓板施工方法及其應(yīng)用情況。這些技術(shù)在提高施工效率、降低成本、改善工程質(zhì)量等方面都發(fā)揮了重要作用。然而，在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨一些挑戰(zhàn)，需要加強(qiáng)工藝研究、材料創(chuàng)新等方面的努力，為進(jìn)一步推動(dòng)空心樓板施工技術(shù)的發(fā)展提供積極幫助。