趙曉瑞

摘要：滑動模板技術是應對高層建筑建設特點推出的一類新型施工工藝，相比于普通施工工藝，滑模技術具有應用廣泛、施工效率高、腳手架及支模等工具需求量少、模板裝配拆除方便、模板可多次重復利用等特點。以某高層井筒結構建筑項目為例，結合工程實際加以論述，在分析滑模技術在高層建筑施工應用優(yōu)勢的基礎上，研究了高層建筑滑模技術實施工藝，以為相關高層建筑施工效率和質量的提升提供參考借鑒。

關鍵詞：滑模技術；高層建筑；井筒結構；糾偏；滑升

0? ?引言

與常規(guī)多層建筑工程比較，高層建筑項目體現(xiàn)了更加嚴苛的建設標準，其施工條件更復雜，實施過程更具風險。為有效降低高層建筑施工安全風險，為參建人員創(chuàng)造更可靠安全的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)建筑項目施工效率和質量全方位提升，常在高層建筑工程建設中引入滑模施工技術。為了使滑模技術能在有效提升高層建筑施工效率的同時，還能有效保證項目施工安全和質量，應積極提升滑模技術在高層建筑的應用水平，在原有技術優(yōu)勢的基礎上進行進一步創(chuàng)新。

1? ?滑模技術在高層建筑施工的應用優(yōu)勢

1.1? ?有利于提升施工效率和經(jīng)濟型

高層建筑滑模施工時，參建人員可按照項目施工方案要求實現(xiàn)高度、大小的靈活調整，為高層建筑的特殊作業(yè)環(huán)境提供便利操作條件[1]。實施混凝土澆筑過程中，無需將滑模模具拆卸并重新拼組，便可直接完成澆筑，提升了混凝土澆筑作業(yè)的便捷性和連貫性[2]。

滑模施工技術既有效縮減了建筑澆筑作業(yè)工期，極大的提升了澆筑效率，也使得澆筑作業(yè)過程一氣呵成，降低了施工裂縫等病害的發(fā)生概率，提高了建筑施工的完整性和整體質量。采用滑模技術節(jié)省了模板施工的拆卸、重組等工序，實現(xiàn)了施工成本的有效節(jié)約。

1.2? ?有利于降低高層建筑施工安全風險

高層建筑項目自身的特殊性增加了施工過程的復雜程度，參建人員既要面對建筑高度的風險，還要面對各類復雜的突發(fā)施工風險?；＜夹g主要借助機械設備，通過油泵的壓力輸出實現(xiàn)操作平臺控制，進而完成澆筑混凝土的施工操作。在高層建筑中采用滑模技術，無需參建人員人為直接操作，有效降低了人為高空作業(yè)風險，為高空施工人員創(chuàng)造了安全的作業(yè)條件。

2? ?高層建筑滑模技術實施工藝

2.1? ?先墻體、后樓板施工工藝

先墻體、后樓板施工工藝，即將高層建筑澆筑墻體施工同澆筑樓板樓底施工按順序分步實施。先完成澆筑墻體滑板混凝土，澆筑時應預留用于樓板連接功能的孔洞及胡子筋。隨著澆筑作業(yè)的進行，滑板逐漸升高，作業(yè)操作臺會隨滑板的升高而上移。墻體澆筑完成后實施胡子筋綁扎操作，隨后進行樓板的支模，實施高層建筑樓體上端樓層的滑板澆筑。

以上工序為滑模技術應用過程的高風險階段，實施作業(yè)時應仔細檢查使用機械設備狀態(tài)，并依據(jù)施工方案要求實施作業(yè)。實施高層建筑各層樓板的混凝土澆筑時，應保證建筑整體澆筑進度的統(tǒng)一性。由于先墻體、后樓板施工工藝是將墻體和樓板的澆筑操作分步實施，因此可將不同部分的澆筑時長預留充足，以規(guī)避因趕工期而使施工質量難以保證[3]。完成混凝土澆筑后，實施樓板的整體一次性抹光施工，以提升高層建筑整體性作業(yè)效果。

2.2? ?同步實施墻體和樓板施工工藝

同步實施墻體和樓板施工工藝即并行完成墻體及樓板的施工，其施工流程及要點如下：

先將建筑墻體滑板澆筑至滑板底標高度，隨即空滑墻體，并綁扎處理墻體表面預留的鋼筋，實現(xiàn)模板位置固定。處理高層建筑模板和墻面時，應及時清除模板及墻面殘留的雜質，保證澆筑時的遺留問題及時得到處理，以防止實施模板作業(yè)時產(chǎn)生塌陷或失穩(wěn)，危及作業(yè)人員的施工安全。

再將滑模內(nèi)模板脫空下口部分滑移至平樓面標高位置，停滑固定，確保高空安全作業(yè)施工。隨即吊移活動平臺，在陽臺及樓板位置完成支模操作，并對相應位置的鋼筋進行綁扎處理，進行安全隱患的查驗。

然后吊裝滑模底板至上一層樓板模板位置，支撐固定好滑模底板，完成操作平臺的搭裝。為達到操作平臺可在墻體整體框架區(qū)域便捷上下滑行效果，可在操作面周邊安設門窗夾層。

需要注意的是，應用同步實施墻體和樓板施工工藝時，由于樓層層高較高，使得滑板的底板位置負荷較大，易對底板構成破壞[4]。同時高空作業(yè)難以有效控制操作平臺的穩(wěn)定性，容易對作業(yè)人員的安全施工形成風險。

3? ?滑模技術在高層建筑并筒結構的施工應用

3.1? ?工程概況

某高層建筑小區(qū)地上26層，地下2層，內(nèi)部包括2部樓梯及6部電梯的井筒式結構，總建筑面積為9萬m2，整體結構由框架剪力墻組成。其中三部觀光用途電梯外觀框體為0.3m厚的弧形井筒墻體，地上墻厚為0.2m，地下墻后0.3m，整體并筒結構設有門窗、隔墻、拉梁及洞口等。根據(jù)高層建筑的實際需求，結構施工方案決定使用滑模施工技術。

3.2? ?技術方案確定

經(jīng)論證，滑模施工工藝應用標準，符合本高層建筑剪力墻井筒結構工程的結構特征，可實現(xiàn)建筑項目計劃預期，主要技術方案確定如下：

依據(jù)建筑項目的外觀造型設計，沿樓板外側建立一圈弧形梁，梁體主結構為預應力后張拉樓板。參考滑模施工工藝單位實施時長及總體實施方案，計劃單層建筑施工工期在2周時間。

井筒結構墻體為非規(guī)則狀弧形，為木工的臨邊操作帶來不小難度，為此舍棄散模作業(yè)模式?；Ｊ┕ぴ趹獙⌒谓ㄖ鈮Y構控制方面更具優(yōu)勢，為此將先滑墻體、后跟進樓板的施工工藝作為本項目的主體滑模施工方案。

滑模施工單位應選擇具備相應技術水準及豐富施工經(jīng)驗的建設團隊。經(jīng)過多方比選，確定具備專業(yè)制備經(jīng)驗的滑模系統(tǒng)供應商供應設備材料，以達到高層建筑項目的建設質量要求。

3.3? ?對滑模裝置的要求

滑模施工裝置通常由操作平臺、模板系統(tǒng)、精度操控裝置、液壓裝置、水電配套系統(tǒng)等部分構成。應用滑模技術施工時，起初需將模板一次性完成安裝，直至滑模施工結束，通常中間階段無需拆裝變動。針對滑模裝置的設計和拼裝，應保證一次成型，過程控制應做到嚴謹仔細。一旦在設計或拼裝環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，輕者會為后續(xù)作業(yè)帶來障礙，重者會影響建筑工程整體質量。

3.4? ?對弧形結構操作平臺的要求

在混凝土作業(yè)時持續(xù)有施工人員實施操作，為此應保證弧形結構操作平臺具備施工要求的剛度、強度及穩(wěn)固效果。施工單位在嚴格依據(jù)施工圖紙作業(yè)的前提下，應采取必要的改進措施，如加裝剪刀撐、優(yōu)化操作平臺支撐系統(tǒng)等，提升操作平臺的施工精度和穩(wěn)定性。

4? ?滑模技術在高層建筑并筒結構施工要點

4.1? ?混凝土制備

高層建筑井筒結構滑模技術對混凝土材料質量等級要求高，應預先設計好混凝土配合比?；炷敛牧蠎獫M足以下要求：滿足施工方案設計要求的耐久性、防滲性、強度及氣候環(huán)境等；混凝土初期強度提升速度與模板滑升速度相匹配；滑?；胀瓿蓵r混凝土同模板不粘連；混凝土和易性參數(shù)滿足滑模工藝要求；入模后的混凝土塌落度參數(shù)滿足設計等級要求。

要經(jīng)試驗確定好混凝土拌合料及外加劑品類及用量，以為后續(xù)混凝土試拌做準備。對于強度等級高的混凝土，還應對照可泵性、包裹性、可滑性、流動性等參數(shù)需求。

4.2? ?混凝土施工

應用滑模技術實施高層建筑井筒結構混凝土澆筑，應遵循均勻分層交圈的澆筑原則。單層澆筑時長應短于混凝土初凝時長，單層厚度需小于0.3m[5]。嚴格控制每層澆筑間隔時長，判定超時后接槎位置應做施工縫處理?？刂苹炷恋却龝r長低于2h，裝運罐車等待時長低于1h。

保證澆筑過程中鋼筋的清潔性，對稱均勻澆筑通風管道、門窗洞口、預留孔洞等位置兩端的混凝土。保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，科學控制澆筑方位和數(shù)量，直至混凝土澆筑施工完成。澆筑后的混凝土渣應及時清理，混凝土終凝前，將預埋筋位置完成清理、鑿除，并露出預埋鋼筋。

選取φ50或φ7軟軸式振搗器實施混凝土振搗，插入間距控制在0.5m左右。振搗過程中，振搗棒不應觸碰模板、鋼筋、操作平臺等部位。上一層混凝土插深應低于5cm，振搗器頂端與端斗模板不產(chǎn)生觸碰且距離低于5cm。振搗時長應以混凝土中氣泡、水分不溢出、高度不下沉且出現(xiàn)泛漿為控制標準。高層建筑墻體混凝土澆筑施工如圖1所示。

4.3? ?滑升模板施工

4.3.1? ?初滑試運行

為達到滑模帶負荷運轉檢測的目的，模板初滑過程中應控制少量滑升距離，待驗證出模強度、時長、滑升速度滿足設計要求后，再進入正式滑升階段。

4.3.2? ?正式滑升

確定操作臺水平的條件下，按單層澆筑20～30cm對應滑升9～12行程為基準，每滑升1～2個行程間隔時長20～40min?；^程中，應保證出模強度與滑升速度的協(xié)調性，并嚴格檢測水平度、垂直度、結構截面和扭轉等參數(shù)偏差。

4.3.3? ?滑升后期

滑升點位達到設計高度1m位置，應減緩模板滑升速度和混凝土泵送速度，實施找正和超平操作，并確保后期混凝土澆筑的勻稱度和標高符合設計要求。安排專人負責停滑操作，制定好相應?；胧?。

4.3.4? ?滑升完成

完成模板滑升應立即實施混凝土的抹面和養(yǎng)護處理。針對坍塌、拉裂位置應增加壓實處理，確保接觸面良好。待滑升位置混凝土強度達到標準后，通過噴灑養(yǎng)護劑法實施混凝土養(yǎng)護。與滑模底部2m距離的混凝土應隨時噴灑養(yǎng)護劑，以降低混凝土表面產(chǎn)生裂縫的概率?；０迨┕と鐖D2所示。

4.4? ?糾偏操作

滑模施工時，受強風等天氣影響及自身重心偏移影響，易使模板固定位置產(chǎn)生偏移，對此應及時實施糾偏。模板滑升時，通過自制塑料管滑模水平檢測儀器，隨時監(jiān)測模板平面的水平度，確保每滑升一次做一次檢測。通過吊錘球法，驗證模板中心位置是否與底板軌道中心線發(fā)生偏離，以保證滑模不產(chǎn)生偏移。如檢測出偏移情況應及時處理，可通過手拉葫蘆和爬升裝置同時操作完成糾偏。糾正處理垂直度偏差過程中，應緩慢操作，以防止發(fā)生硬彎現(xiàn)象。

5? ?結束語

為有效降低高層建筑施工安全風險，為參建人員創(chuàng)造更可靠安全的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)建筑項目施工效率和質量全方位提升，常在高層建筑工程建設中引入滑模施工技術?；Ｊ┕ぜ夹g與常規(guī)施工技術相比，具有機械化程度高、操作便捷、施工效率高、節(jié)省施工材料等優(yōu)勢。本文結合某高層井筒結構建筑滑模項目實際，分析滑模技術在高層建筑施工中的應用優(yōu)勢，闡述高層建筑滑模技術實施工藝，并著重論述了滑模技術在高層建筑并筒結構施工應用及實施要點，以為相關高層建筑實際施工提供參考。

參考文獻

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