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基于激光干涉測(cè)量的鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)方法研究*

2024-01-03 10:59張亞芳
關(guān)鍵詞:熱電阻干涉儀溫度傳感器

張亞芳

(阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 安徽阜陽(yáng) 236031)

溫度傳感器在工業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域中應(yīng)用時(shí),對(duì)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性提出了更高的要求[1]。高精度鉑熱電阻溫度傳感器在日常生活中的應(yīng)用更加廣泛。相比于其它溫度傳感器,鉑熱電阻溫度傳感器的分辨率與測(cè)量精度較高,對(duì)于測(cè)量過(guò)程中存在的干擾,具有較強(qiáng)的抵抗能力,可以直接利用計(jì)算機(jī)處理測(cè)量數(shù)據(jù)[2]。鉑熱電阻溫度傳感器適用于-200-650℃范圍的溫度測(cè)量,智能測(cè)溫時(shí)需要對(duì)其校正[3],提升溫度傳感器的測(cè)溫精度,便于其更好的應(yīng)用。鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫時(shí),其誤差主要由于傳輸線的電阻值、鉑熱電阻本身的非線性誤差以及數(shù)模轉(zhuǎn)換和信號(hào)調(diào)理電路等模塊造成。采用激光測(cè)量等檢測(cè)技術(shù)的數(shù)據(jù)處理方法,通過(guò)軟件滿足鉑熱電阻的線性處理要求,提升溫度傳感器的測(cè)量精度[4]。利用激光干涉測(cè)量方法,確定鉑熱電阻溫度傳感器輸入與輸出之間的比例關(guān)系,利用激光干涉測(cè)量方法,衡量智能測(cè)溫過(guò)程中溫度的差異,將溫度直接溯源于激光波長(zhǎng)以及時(shí)間/頻率范圍,實(shí)現(xiàn)智能測(cè)溫過(guò)程的高效校準(zhǔn),提升鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫的測(cè)量精度以及可靠性。針對(duì)當(dāng)前在智能測(cè)溫校準(zhǔn)中存在的問(wèn)題,下文將論述基于激光干涉測(cè)量的鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)方法。

1鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)

1.1鉑熱電阻溫度傳感器

鉑熱電阻溫度傳感器依據(jù)溫度變化時(shí),電阻伴隨變化的物理特征進(jìn)行溫度傳感。依據(jù)歐姆定律,可得鉑熱電阻導(dǎo)體的電阻率σ表達(dá)式如下:

σ=E/ρ

(1)

式(1)中,ρ與E分別表示鉑熱電阻的電流密度以及電場(chǎng)強(qiáng)度。

受鉑熱電阻材料內(nèi)部電場(chǎng)強(qiáng)度的作用,電荷、自由電子數(shù)以及電子定向運(yùn)動(dòng)速度平均值與鉑熱電阻的電流密度為正向作用關(guān)系[5]。

溫度固定時(shí),對(duì)于鉑熱電阻材料這一金屬導(dǎo)體,其電阻R的表達(dá)式如下:

R=σl/s

(2)

式(2)中,s與l分別表示鉑熱電阻材料的截面積以及長(zhǎng)度。

分析以上過(guò)程,利用電阻可以表示鉑熱電阻材料的電阻率受溫度的影響。即外界溫度變化時(shí),鉑熱電阻材料的電阻將存在變化。依據(jù)鉑熱電阻受溫度影響[6],電阻變化的特性,設(shè)計(jì)鉑熱電阻溫度傳感器,其結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

圖1 鉑熱電阻溫度傳感器

圖1選取PT100鉑熱電阻作為鉑熱電阻溫度傳感器的導(dǎo)體材料。利用PT100鉑熱電阻作為溫度測(cè)量的電阻,利用多個(gè)元器件與NE5532芯片結(jié)合,對(duì)電阻信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。放大電阻信號(hào)后,輸出電阻信號(hào)對(duì)應(yīng)的模擬電壓信號(hào),將模擬電壓信號(hào)傳送至比較電路中,利用比較電路對(duì)比當(dāng)前值與設(shè)定值[7]。當(dāng)前值高于設(shè)定值時(shí),及時(shí)發(fā)出警報(bào)。PT100鉑熱電阻具有熱慣性測(cè)量滯后性小等優(yōu)點(diǎn),是理想的測(cè)溫電子元件。溫度傳感器設(shè)置了NE5532的放大器集成電路,NE5532芯片具有雙運(yùn)算、低噪聲的優(yōu)勢(shì)。放大器集成電路的信號(hào)帶寬較小,驅(qū)動(dòng)能力強(qiáng)。利用該放大器,組成溫度傳感器的比較電路、電橋電路以及放大電路。

1.2基于激光干涉測(cè)量的智能測(cè)溫校準(zhǔn)方法

應(yīng)用于鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)的激光干涉測(cè)量結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 激光干涉測(cè)量結(jié)構(gòu)圖

圖2中,激光器發(fā)出的入射光,經(jīng)過(guò)透鏡后,利用分光棱鏡,分為兩束激光,兩束激光沿著光柵法線,對(duì)稱入射至光柵表面。激光干涉儀中的光電倍增管信號(hào),沿著法線兩側(cè)的入射光對(duì)應(yīng)的衍射光形成干涉信號(hào)疊加結(jié)果。激光干涉測(cè)量過(guò)程中,主要存在以下兩種情況:

(1)激光器發(fā)射的入射光和衍射光位于法線兩側(cè)時(shí),用ψ與-θ分別表示入射角以及衍射角,用OC與AB分別表示衍射光波陣面以及入射光波陣面,用v表示光柵平面的運(yùn)動(dòng)速度。初始時(shí),激光點(diǎn)x與O點(diǎn)重合,時(shí)間變化為t時(shí),兩點(diǎn)間的距離表達(dá)式如下:

x=vt

(3)

激光干涉測(cè)量經(jīng)過(guò)x點(diǎn)的入射光波陣面與衍射光波陣面的光程差長(zhǎng)度表達(dá)式如下:

Lψ=xsinθ+(O-B-x)sinψ

(4)

結(jié)合以上公式,獲取激光干涉測(cè)量過(guò)程中,由于光柵運(yùn)動(dòng)形成的多普勒頻移表達(dá)式如下:

Δfψ=V(sinθ-sinψ)/λ

(5)

公式(5)中,λ與V分別表示激光波長(zhǎng)以及傳感器電壓。

(2)激光干涉測(cè)量?jī)x的入射光和衍射光位于法線相同側(cè)時(shí),用-i與-θ表示入射角與衍射角,獲取由于光柵運(yùn)行,形成的多普勒頻移表達(dá)式如下:

Δf-ψ=(sinψ+sinθ)V/λ

(6)

利用多普勒頻移計(jì)算結(jié)果,確定激光發(fā)射和接收的頻率之差,通過(guò)調(diào)節(jié)激光發(fā)射頻率,實(shí)現(xiàn)溫度的校準(zhǔn)。

利用激光干涉測(cè)量技術(shù),對(duì)鉑熱電阻溫度傳感器的智能測(cè)溫過(guò)程進(jìn)行校準(zhǔn)。激光干涉測(cè)量的智能測(cè)溫校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 智能測(cè)溫校準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)圖

分析圖3的智能測(cè)溫校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)圖,鉑熱電阻溫度傳感器與激光干涉儀,分別設(shè)置于光學(xué)聚焦系統(tǒng)即球面反射鏡的兩個(gè)焦點(diǎn)位置。光學(xué)聚焦系統(tǒng)由橢球面玻璃基底鍍金屬膜的反射鏡組成,其中設(shè)置了激光脈沖入射窗口,入射窗口的孔徑需要保證收集有效光的固定角度。為了充分利用激光干涉儀的校準(zhǔn)功能,將激光器的能量利用聚光鏡和全反射鏡匯聚,最終傳輸至被校準(zhǔn)的鉑熱電阻溫度傳感器中,激光干涉儀應(yīng)該具有高頻調(diào)制功能。

1.3最小二乘法的激光干涉參數(shù)確定

智能測(cè)溫校準(zhǔn)過(guò)程中,利用最小二乘法擬合測(cè)溫校準(zhǔn)數(shù)據(jù),確定最佳的激光干涉參數(shù)。最小二乘法是一種參數(shù)估計(jì)方法,該方法將溫度測(cè)量數(shù)值的平方和最小,作為誤差評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),獲取激光干涉參數(shù)的最優(yōu)估計(jì)結(jié)果。利用最小二乘法擬合激光干涉儀的校準(zhǔn)量時(shí),通過(guò)參數(shù)估計(jì)結(jié)果,令溫度傳感器的測(cè)量值與實(shí)際溫度值的總誤差平方和最低。設(shè)激光干涉儀為單輸入單輸出系統(tǒng),用u(z)與y(z)分別表示系統(tǒng)的輸入與輸出值,用c(k)與G(z)分別表示測(cè)量噪聲以及激光干涉儀模型,構(gòu)建表達(dá)式如下:

(7)

公式(7)中,ai與bi均為待估計(jì)參數(shù)矩陣β中的元素。

考慮激光干涉儀的測(cè)量噪聲時(shí),構(gòu)建差分方程表達(dá)式如下:

(8)

用Hm表示觀測(cè)矩陣,將公式(8)轉(zhuǎn)化為狀態(tài)矩陣的表達(dá)式如下:

Zm=Hmβ+1/Cm

(9)

公式(9)中,Cm表示測(cè)量噪聲矩陣。

(11)

利用激光干涉測(cè)量技術(shù)對(duì)溫度傳感器進(jìn)行智能測(cè)溫校準(zhǔn)時(shí),利用最小二乘法對(duì)激光干涉儀的參數(shù)進(jìn)行辨識(shí),確定激光干涉儀的最高功率與出光時(shí)間,利用最佳參數(shù)保障激光干涉儀維持在最佳校準(zhǔn)狀態(tài)。

2實(shí)例分析

為了驗(yàn)證所研究的智能測(cè)溫校準(zhǔn)方法,對(duì)測(cè)溫結(jié)果的校準(zhǔn)性能,將文章方法應(yīng)用于PT100鉑熱電阻溫度傳感器的智能測(cè)溫校準(zhǔn)中。文章方法利用最小二乘法,確定激光干涉測(cè)量?jī)x的運(yùn)行功率為最高功率的85%,激光器出光時(shí)間為6ms。

采用激光干涉儀進(jìn)行溫度校準(zhǔn)時(shí),純調(diào)頻信號(hào)圖如圖4所示。通過(guò)對(duì)激光干涉儀的調(diào)頻信號(hào)進(jìn)行解算處理,獲取激勵(lì)脈沖解算結(jié)果如圖5所示。

圖4 純調(diào)頻信號(hào)展開圖

圖5 激勵(lì)脈沖結(jié)果

由圖4、圖5可以看出,激光干涉測(cè)量?jī)x可以保持可靠的運(yùn)行狀態(tài),通過(guò)激光干涉儀的激勵(lì)脈沖解算結(jié)果,確定激光干涉儀的運(yùn)行狀態(tài),為鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)提供基礎(chǔ)。鉑熱電阻溫度傳感器伴隨測(cè)量溫度變化,電阻有所變化。溫度傳感器伴隨溫度變化時(shí),其電阻變化結(jié)果如表1所示。

表1 溫度變化時(shí)鉑熱電阻變化

分析表1可知,鉑熱電阻在溫度測(cè)量結(jié)果變化時(shí),電阻值同樣有所變化。伴隨測(cè)量溫度的提升,鉑熱電阻材料的電阻量勻速增長(zhǎng)。鉑熱電阻的溫度變化和電阻量呈正比,驗(yàn)證采用鉑熱電阻測(cè)量溫度的有效性。

鉑熱電阻溫度傳感器校準(zhǔn)前后,不同溫度時(shí)的電壓采樣結(jié)果如圖6所示。

圖6 電壓采樣結(jié)果

由圖6可以看出,采用文章方法利用激光干涉測(cè)量技術(shù),對(duì)鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫進(jìn)行校準(zhǔn),校準(zhǔn)前后傳感器電壓存在一定變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用激光干涉測(cè)量技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)智能測(cè)溫的有效校準(zhǔn)。鉑熱電阻溫度傳感器電壓經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后有所變化,鉑熱電阻溫度傳感器電壓變化時(shí),溫度測(cè)量輸出值同時(shí)變化,驗(yàn)證文章方法可以實(shí)現(xiàn)溫度校準(zhǔn)。

將鉑熱電阻溫度傳感器應(yīng)用于機(jī)械零件加工過(guò)程中的溫度測(cè)量中。不同測(cè)溫點(diǎn)校準(zhǔn)前與校準(zhǔn)后的智能測(cè)溫結(jié)果如圖7所示。

圖7 智能測(cè)溫校準(zhǔn)結(jié)果

由圖7可以看出,采用文章方法利用激光干涉測(cè)量技術(shù),實(shí)現(xiàn)鉑熱電阻溫度傳感器的智能測(cè)溫校準(zhǔn)。采用文章方法校準(zhǔn)后的溫度測(cè)量結(jié)果,更接近測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,文章方法可以對(duì)鉑熱電阻溫度傳感器的智能測(cè)溫過(guò)程校準(zhǔn),校準(zhǔn)結(jié)果理想。

為了進(jìn)一步驗(yàn)證文章方法對(duì)鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫的校準(zhǔn)效果。統(tǒng)計(jì)不同溫度區(qū)間時(shí),采用文章方法對(duì)鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫,校準(zhǔn)前與校準(zhǔn)后的測(cè)溫誤差,對(duì)比結(jié)果如圖8所示。

圖8 溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)誤差

分析圖8可知,采用文章方法利用激光干涉測(cè)量技術(shù),對(duì)鉑熱電阻溫度傳感器進(jìn)行智能測(cè)溫校準(zhǔn),不同溫度區(qū)間時(shí),均可將測(cè)溫誤差降低至0.05℃以內(nèi),誤差波動(dòng)較小,穩(wěn)定性高。未采用文章方法對(duì)傳感器校準(zhǔn)時(shí),傳感器的智能測(cè)溫誤差高達(dá)0.1~0.4℃。該實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證,文章方法可以有效提升溫度傳感器的智能測(cè)溫精度,提升傳感器的應(yīng)用性能。

3結(jié)論

將激光干涉測(cè)量技術(shù)應(yīng)用于鉑熱電阻溫度傳感器智能測(cè)溫校準(zhǔn)中。利用激光干涉測(cè)量技術(shù)具有的校準(zhǔn)性能,提升鉑熱電阻溫度傳感器的測(cè)溫精度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,該方法可以實(shí)現(xiàn)溫度傳感器的測(cè)溫校準(zhǔn),具有性能穩(wěn)定的特點(diǎn),提升溫度傳感器在工業(yè)生產(chǎn)等應(yīng)用場(chǎng)所的應(yīng)用性能。

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