杜偉

（山西保利鐵新煤業(yè)有限公司，山西 晉中 031302）

1 概 況

山西保利鐵新煤業(yè)有限公司（井田）隸屬于中煤華利能源控股有限公司，由原靈石縣兩渡鎮(zhèn)鐵新煤業(yè)有限公司和部分空白區(qū)組合而成，生產(chǎn)規(guī)模為120 萬(wàn)t/a，開(kāi)采2 號(hào)、9 號(hào)煤層。鐵新煤業(yè)9 號(hào)煤工作面頂板為K2灰?guī)r，厚度6～11 m，普氏系數(shù)9～11，工作面在正常回采過(guò)程中采空區(qū)頂板不易垮落，導(dǎo)致巷道圍巖出現(xiàn)不同程度的變形與破壞，工作面兩端頭區(qū)域易形成弧三角大面積懸頂（圖1）和瓦斯積聚，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)，需開(kāi)展堅(jiān)硬厚層K2灰?guī)r頂板強(qiáng)制放頂技術(shù)研究。

圖1 完整堅(jiān)硬頂板及支架后方懸頂Fig.1 Complete hard roof and the hanging roof behind the support

2 工作面情況

鐵新煤業(yè)9 號(hào)煤層9226 工作面埋深約355～467 m，工作面間煤柱寬度為20 m，工作面巷道軸線方向基本沿著煤層傾向布置。目前工作面距離停采線300 m 左右。煤層傾角1°～9°，傾角平均5°，煤厚1.20～1.40 m，平均厚度1.29 m，該面煤層穩(wěn)定、煤層厚度變化不大。目前鐵新煤業(yè)礦井在2 號(hào)煤層布置有三采區(qū)2301 運(yùn)輸巷、材料巷綜掘工作面和2203 綜采工作面，在9 號(hào)煤層二采區(qū)布置有9226 綜采工作面和9228 材料巷綜掘工作面，采掘比為2∶3。9226 回采工作面長(zhǎng)度為150 m，采高為1.5 m。9226 工作面布置如圖2 所示，頂、底板地層柱狀簡(jiǎn)圖如圖3 所示。

圖2 9226 工作面布置Fig.2 No.9226 Face layout

圖3 9226 工作面頂、底板地層柱狀簡(jiǎn)圖Fig.3 No.9226 Face roof and floor strata columnar sketch map

3 強(qiáng)制放頂研究

3.1 堅(jiān)硬厚層K2 灰?guī)r頂板小孔徑預(yù)裂技術(shù)

井下水力壓裂具有施工空間有限、裂縫范圍窄、壓裂間距小等特點(diǎn)，因其壓裂密度高，相同體積巖體壓裂所需成本更高。井下壓裂一般使用大型鉆機(jī)施工鉆孔，鉆孔孔徑往往在65 mm 以上。9 號(hào)煤層巷道高度為2 300 mm，回采期間巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)等占用一定巷道空間，受空間限制，采用傳統(tǒng)大孔徑專用鉆機(jī)打孔非常困難；錨索鉆機(jī)體積較小，運(yùn)輸方便，施工組織靈活，但9 號(hào)煤層K2灰?guī)r頂板堅(jiān)硬，錨索鉆機(jī)扭矩較小，打設(shè)大直徑鉆孔較為困難。因此，為保證生產(chǎn)的安全高效進(jìn)行，需對(duì)大孔徑剛性管路水力壓裂技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提出了小孔徑水壓預(yù)裂技術(shù)。

小孔徑水壓預(yù)裂技術(shù)預(yù)裂鉆孔直徑為50 mm，先用錨索鉆機(jī)打設(shè)28 mm 先導(dǎo)鉆孔，在小鉆孔基礎(chǔ)上套取50 mm 預(yù)裂鉆孔，2 臺(tái)錨索鉆機(jī)平行施工鉆孔，正常施工進(jìn)度為每天1 孔，能夠跟進(jìn)工作面推進(jìn)速度，滿足生產(chǎn)要求。為保障頂板安全，防止頂板突然超前垮落，預(yù)裂施工在超前支護(hù)段開(kāi)展。

3.2 小孔徑預(yù)裂參數(shù)設(shè)計(jì)

3.2.1 致裂高度與層位

根據(jù)巷道的斷面尺寸和支護(hù)條件，端頭懸頂?shù)念A(yù)裂對(duì)象主要為中低位巖層，即通過(guò)人造裂隙預(yù)裂完整堅(jiān)硬的灰?guī)r頂板，破壞頂板的完整性，促使巖層及時(shí)垮落，因此9226 工作面重點(diǎn)壓裂直接頂?shù)腒2灰?guī)r層。具體的技術(shù)要求為：①端頭冒落的巖層厚度要超過(guò)巷道的高度；②水力壓裂要弱化堅(jiān)硬灰?guī)r頂板的完整性，并有利于其垮落；③中位巖層的壓裂促進(jìn)下位巖層的冒落。確定水力壓裂頂板的高度應(yīng)為：

式中：M 為巷道高度，m；Kp為碎脹系數(shù)。

鐵新煤業(yè)9226 工作面材料巷道高度為2.3 m，碎脹系數(shù)為1.20。根據(jù)計(jì)算，同時(shí)考慮巖層厚度變化，以及頂板垮落矸石充分填充采空區(qū)時(shí)的切頂高度為11.5 m，鐵新煤業(yè)9226 工作面材料巷切頂高度初步確定為12 m。

3.2.2 泵站壓力

煤巖體在水力壓裂過(guò)程中，高壓水作用于煤體使其產(chǎn)生破裂形成裂縫。根據(jù)《煤礦井下強(qiáng)制增滲工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（NB/T 10850-2021），水力壓裂法泵站壓力計(jì)算公式為：

式中：P 為致裂水壓力，MPa；σH、σh分別為最大、小水平應(yīng)力，MPa；σt為巖石抗拉強(qiáng)度，MPa；P0為孔隙水壓力，MPa。

鐵新煤業(yè)9226 工作面σH=11.8 MPa，σh=7.83 MPa，σt=10.2 MPa。按更高效壓裂考慮，P0取0，則計(jì)算致裂水壓力P 為21.89 MPa?？紤]到泵站工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏、封孔不充分、泵壓穩(wěn)定等情況，取泵壓工作系數(shù)為1.2，則此次致裂時(shí)所需的高壓泵額定工作泵壓Pe須滿足大于26.27 MPa。

3.2.3 鉆孔布置

9226 工作面材料巷端頭懸頂水力壓裂控制技術(shù)方案如圖4 所示。在9226 材料巷超前支護(hù)段施工鉆孔并壓裂。每隔6 m 布置一組鉆孔，鉆孔貼煤柱幫豎直向上施工，開(kāi)孔位置距離煤幫0.2～0.4 m，深度為12 m，每個(gè)鉆孔壓裂2～4 段，兩段之間的間距平均為2～3 m，每段的壓裂時(shí)間控制在25～30 min。考慮到封隔器的尺寸和損耗率，鉆孔直徑為50 mm，采用錨索鉆機(jī)帶動(dòng)50 mm 的鉆頭施工。

圖4 9226 工作面材料巷端頭懸頂水力壓裂鉆孔布置Fig.4 Arrangement of hydraulic fracturing boreholes at the end of the material roadway in No.9226 Face

實(shí)施范圍為9226 工作面材料巷，長(zhǎng)度為150 m，從工作面端頭向外預(yù)裂。預(yù)裂施工前需用鉆孔窺視儀查看鉆孔內(nèi)部情況，確定壓裂地點(diǎn)，施工后也需進(jìn)行鉆孔窺視，評(píng)估預(yù)裂效果。若頂板垮落步距達(dá)到預(yù)期，按試驗(yàn)參數(shù)實(shí)施后續(xù)巷道；若不滿足，則降低鉆孔排距為5 m，試驗(yàn)30 m，觀察預(yù)裂效果，直至確定合理參數(shù)。

4 預(yù)裂效果分析

4.1 鉆孔窺視分析

為評(píng)估預(yù)裂后頂板裂隙擴(kuò)展效果，采用鉆孔窺視儀對(duì)頂板鉆孔進(jìn)行窺視，鉆孔窺視儀和部分窺視截圖如圖5 所示。通過(guò)鉆孔窺視圖像可以看出，0～3 m 內(nèi)頂板裂隙較少，堅(jiān)硬的灰?guī)r頂板較為完整；3～4 m 內(nèi)頂板出現(xiàn)少量壓裂徑向裂隙；4～6 m 頂板較為完整；6～8 m 內(nèi)出現(xiàn)壓裂徑向裂隙并有頂板離層現(xiàn)象，表明經(jīng)水力壓裂后，頂板完整性遭到破壞，頂板強(qiáng)度降低，局部出現(xiàn)離層，有利于頂板及時(shí)垮落；8～10 m 頂板相對(duì)較為完整；10～12 m 頂板存在壓裂裂隙。單從頂板窺視來(lái)看，壓裂點(diǎn)附近均出現(xiàn)徑向裂隙，6～8 m 頂板出現(xiàn)離層，壓裂效果較為明顯。

圖5 頂板鉆孔窺視典型結(jié)果Fig.5 Typical results of roof borehole peeping

4.2 端頭懸頂觀測(cè)

壓裂施工后，對(duì)工作面后方端頭懸頂長(zhǎng)度進(jìn)行觀測(cè)，部分端頭懸頂如圖6 所示?，F(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)端頭頂板的垮落情況可知，壓裂后的端頭頂板，懸頂距離普遍減小，由壓裂前的懸頂距離10～30 m 減小為5 m 以內(nèi)，端頭頂板隨采隨冒，冒落塊度均勻，充填密實(shí)，采后無(wú)空間，未出現(xiàn)隅角瓦斯超限現(xiàn)象，懸頂問(wèn)題得到有效治理，實(shí)施效果顯著。

圖6 端頭懸頂垮落情況Fig.6 Suspended roof collapse at the end

5 結(jié)語(yǔ)

本文以鐵新煤業(yè)9 號(hào)煤層9226 工作面開(kāi)采為背景，進(jìn)行了堅(jiān)硬厚層K2灰?guī)r頂板定向預(yù)裂技術(shù)研究，針對(duì)鐵新煤業(yè)頂板堅(jiān)硬和工作面空間限制，提出了小孔徑定向預(yù)裂施工設(shè)備與施工工藝。根據(jù)工作面圍巖地質(zhì)條件，設(shè)計(jì)壓裂鉆孔深度12 m，泵站壓力不小于26.27 MPa，設(shè)計(jì)壓裂鉆孔布置參數(shù)，用預(yù)裂壓力、鉆孔窺視和工作面端頭懸頂長(zhǎng)度來(lái)監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)預(yù)裂控頂效果。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)預(yù)裂壓力穩(wěn)定，鉆孔內(nèi)裂隙發(fā)育明顯，壓裂后的端頭頂板，懸頂距離普遍減小，由壓裂前的懸頂距離10～30 m 減小為5 m 以內(nèi)，懸頂問(wèn)題得到有效治理，預(yù)裂效果比較理想。