王世松
(安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司)
主溜井是地下礦山生產(chǎn)的重要工程,肩負(fù)著礦、巖存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)的重任,溜井能否正常運(yùn)行直接影響礦山的安全高效生產(chǎn)[1]。銅綠山銅礦溜井在放礦時(shí)受到礦石沖擊與磨損,使用過程中多次發(fā)生片幫導(dǎo)致卸礦巷道破壞[2];大紅山銅礦主溜井在使用中出現(xiàn)大面積垮塌、片幫[3]。一旦溜井發(fā)生坍塌,會(huì)對(duì)井下工作人員、生產(chǎn)設(shè)備造成巨大的危害,給礦山企業(yè)帶來難以估量的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)該類問題,掌握溜井的變形垮落情況至關(guān)重要。本文以羅河鐵礦主溜井為研究對(duì)象,探索溜井空間的探測(cè)方法,并提出應(yīng)對(duì)措施。
傳統(tǒng)的地下礦山垮塌區(qū)探測(cè)方法是地震勘探影像法,其通過地震波在不同介質(zhì)中傳播的速度和反射、折射的規(guī)律來確定垮塌區(qū)的大致位置和范圍。另一種方法是重力勘探法,利用地球的重力場(chǎng)變化檢測(cè)地下垮塌區(qū)的存在。此外,還可以使用電磁法、地電法、地磁法等非侵入性勘探技術(shù)進(jìn)行地下礦山垮塌區(qū)的探測(cè)。但由于地下巖體、巖性、結(jié)構(gòu)面的復(fù)雜性,以及地下水的影響,導(dǎo)致探測(cè)精度不夠精確,難以對(duì)垮塌區(qū)域穩(wěn)定性進(jìn)行有效、準(zhǔn)確分析與評(píng)估,從而規(guī)避礦山生產(chǎn)開采中的安全隱患。
近年來,基于三維激光掃描的探測(cè)技術(shù)在礦山地形地質(zhì)、井下測(cè)量、變形監(jiān)測(cè)等方面得到良好的發(fā)展與應(yīng)用[4-6]。三維激光掃描技術(shù)又被稱為實(shí)景復(fù)制技術(shù),它突破了傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)量方法,能夠在計(jì)算機(jī)內(nèi)以點(diǎn)云形式1∶1呈現(xiàn)所掃描的物體及場(chǎng)景,具有高效率、高精度、自動(dòng)化的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。通過利用三維激光掃描技術(shù)掃描物體表面的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),獲取高精度、高分辨率的數(shù)字地形模型,能夠有效測(cè)量出垮塌區(qū)域內(nèi)部的具體形態(tài),在此基礎(chǔ)上,能確定垮塌區(qū)域的具體位置和嚴(yán)重程度,分析評(píng)價(jià)出垮塌后的風(fēng)險(xiǎn)隱患。
BLSS-PE空區(qū)探測(cè)系統(tǒng)是一種非接觸測(cè)量系統(tǒng),專門應(yīng)用于地下工程的三維空間形態(tài)獲取與分析,該系統(tǒng)包含2 個(gè)部分。首先是BLSS-PE 三維激光掃描儀,它具備數(shù)據(jù)采集、供電通訊和操作控,3個(gè)模塊,能夠?qū)崿F(xiàn)待測(cè)空間三維形態(tài)的快速采集和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)觀察。該激光掃描儀采用先進(jìn)的激光技術(shù),能夠高效地獲取地下工程的空間數(shù)據(jù)。其次,系統(tǒng)還配備了專業(yè)化的面向點(diǎn)云的智能采礦設(shè)計(jì)與分析軟件平臺(tái),能夠?qū)崿F(xiàn)掃描空間三維模型的快速重建和深入分析。該軟件平臺(tái)結(jié)合了點(diǎn)云處理算法和智能化的采礦設(shè)計(jì)功能,可以為地下工程提供全面的數(shù)據(jù)支持和智能化的設(shè)計(jì)方案。通過BLSS-PE空區(qū)探測(cè)系統(tǒng),地下工程的空間形態(tài)獲取和分析將更加高效、準(zhǔn)確。
羅河鐵礦位于安徽省廬江縣城以南方向35 km處,礦區(qū)面積4.4 km2,鐵礦石儲(chǔ)量5.06 億t,平均TFe品位34.8%,屬于特大型地下礦山。其中,-560 m 水平礦石溜井是主要的放礦溜井,井筒標(biāo)高從-560 m水平降至-640 m 水平,高度為80 m,直徑為5.64 m,井筒上部從東往西鋪設(shè)鐵軌進(jìn)車卸礦。該溜井于2012 年9 月20 日投入使用,服務(wù)年限超過10 a,承擔(dān)較大的放礦任務(wù)。由于長(zhǎng)期卸礦對(duì)井壁沖擊、礦石擠壓,造成錳鋼板掉落,溜井井壁存在局部的冒頂、垮落現(xiàn)象,溜井中段空區(qū)暴露面積過大。為了避免發(fā)生較大的溜井垮塌事故,影響后期生產(chǎn),利用BLSS-PE 井下空區(qū)三維激光掃描系統(tǒng)進(jìn)行空區(qū)全面掃描探測(cè),獲取溜井垮塌區(qū)域三維空間信息,確定溜井井壁垮落情況,為礦山安全生產(chǎn)提供參考。
根據(jù)-560 m 水平溜井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本次溜井探測(cè)采用吊籠固定掃描儀自下往上進(jìn)行掃描,具體流程如下:
(1)首先吊籠空置從上部向底部下放一次,等下放至底部,鋼絲繩沒有拉力的情況下,在絞車鋼絲繩上做好記號(hào),用作下一次下放吊籠深度的參照,吊籠上固定強(qiáng)光電筒用于查看吊籠是否發(fā)生自轉(zhuǎn),如吊籠旋轉(zhuǎn),要進(jìn)行調(diào)整,確保吊籠不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
(2)工作人員負(fù)責(zé)利用鐵礦卸礦站現(xiàn)有檢修絞車、吊籠在-560 m 水平卸礦站搭建檢測(cè)平臺(tái),用于固定掃描儀;在吊籠2個(gè)方向(平行卸礦站的進(jìn)車、出車方向)的兩邊固定測(cè)繩,要綁扎牢固,掃描儀固定在吊籠中心位置隨著吊籠同時(shí)下放。
(3)井筒料位深度總長(zhǎng)80 m,根據(jù)主溜井的結(jié)構(gòu),估計(jì)吊籠下放至深度35 m 就能滿足掃描儀能掃描到料位以上的空區(qū)數(shù)據(jù)。首先開動(dòng)絞車將吊籠自-560 m 水平下放至深約35 m 的位置,用激光測(cè)距儀實(shí)測(cè)深度,并實(shí)時(shí)查看掃描數(shù)據(jù)是否可靠,然后緩慢提升吊籠,向上一直進(jìn)行掃描工作至-560 m 水平,對(duì)-560 m 水平巷道、控制點(diǎn)開展掃描工作,直至溜井的掃描工作完成。
根據(jù)掃描所得到的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),經(jīng)過處理去除噪聲點(diǎn)、雜點(diǎn)后,利用BLSS-PE 三維建模軟件構(gòu)建主溜井實(shí)體模型(圖1)。
根據(jù)三維掃描數(shù)據(jù)利用FLAC3D建立數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)化模型,模型尺寸長(zhǎng)150 m、寬25 m、高250 m,從溜井到巖體模型外部設(shè)置合理的網(wǎng)格過渡,在計(jì)算模型中共生成23 164個(gè)節(jié)點(diǎn)、29 700個(gè)單元。
通過查閱羅河鐵礦的地質(zhì)資料對(duì)模型賦予相應(yīng)的巖石力學(xué)參數(shù)(表1),在模型頂端賦予溜井所在標(biāo)高的巖體自重應(yīng)力與水平應(yīng)力,得到原巖應(yīng)力初始平衡狀態(tài),然后模擬溜井所處的受力與變形狀態(tài),得到溜井巖壁的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)。選取東西方向剖面和南北方向剖面應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)進(jìn)行說明分析。
東西方向剖面和南北方向剖面應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)分別見圖2、圖3??梢钥闯觯锞車膸r體主要存在拉應(yīng)力分布,特別是在斜溜槽下方到溜井底部區(qū)域較為突出,最大將近10 MPa。而溜井井壁則受到壓應(yīng)力影響,最大約為2.3 MPa。若溜井需要大量放礦,受到礦石的沖擊摩擦,容易造成井壁圍巖的張拉破壞。主溜井井壁位移變化較大,特別是斜溜槽底部區(qū)域,最大變形量為9 cm,其余井壁也都在6 cm 以上,整個(gè)主溜井變形較為明顯,需要對(duì)井壁加強(qiáng)監(jiān)測(cè),防止發(fā)生垮塌事故。
運(yùn)用三維建模軟件對(duì)模型進(jìn)行剖切,選取部分溜井垮落剖面圖進(jìn)行分析(圖4、圖5)。從東西方向垂直剖面可以看出,溜井從-572 m 水平開始逐漸變大,井壁東邊垮落尤為嚴(yán)重,寬度最大可達(dá)8.96 m,西邊井壁寬度在-598 m 水平處擴(kuò)大了3.37 m。其中,-587 m 水平到-598 m 水平井壁東面受礦石主要沖擊影響垮落寬度達(dá)8 m 以上,-598 m 水平到-612 m 水平井壁東面垮落寬度從8.78 m 減少至6.97 m,到-628 m 水平井壁東面垮落寬度減少至3.88 m。從南北方向垂直剖面可以看出,溜井從斜溜槽下端開始變大,溜井井壁南邊從-580 m 水平發(fā)生垮落,最大寬度可達(dá)6.41 m,在-598 m 垮落趨勢(shì)向北邊偏移,北邊井壁在-612 m 水平處垮落寬度達(dá)到最大,擴(kuò)大至4.12 m,主溜井整體發(fā)生嚴(yán)重垮落。
根據(jù)溜井三維掃描模型與剖面圖可知,溜井受到長(zhǎng)期放礦的沖擊使井筒斷面擴(kuò)大,發(fā)生嚴(yán)重的變形垮落。井壁從-572 m 到-630 m 水平發(fā)生嚴(yán)重垮塌,其中-578 m 與-598 m 水平垮落面積最大,-612 m與-628 m 水平垮落面積次之,溜井垮落量為5 196.24 m3。從主溜井垂直剖面看,溜井垮落段受到卸礦滾落撞擊的影響,東西方向垮塌極為嚴(yán)重,而南北方向垮塌相對(duì)均勻,主溜井所處位置存在較大的安全隱患。若垮塌區(qū)域進(jìn)一步擴(kuò)大后,會(huì)導(dǎo)致溜井上方卸礦站面臨下部區(qū)域承重能力下降,隨著卸礦的堆積,溜井可能發(fā)生整體塌陷事故。
根據(jù)三維激光掃描模型分析結(jié)果來看,主溜井主要由于放礦產(chǎn)生的沖擊載荷而發(fā)生磨損、垮落,為防止溜井進(jìn)一步發(fā)生事故,需要對(duì)溜井采取一定的安全措施進(jìn)行治理,具體的治理方案如下:
(1)主溜井垮落處回填支護(hù)。主溜井采用普通礦渣425#水泥,澆灌C25混凝土對(duì)溜井中段垮落處進(jìn)行回填密實(shí)?;靥钸^程中應(yīng)設(shè)立監(jiān)測(cè)設(shè)備,確保回填質(zhì)量。
(2)溜井鎖口安裝格篩。為保護(hù)溜井下口振動(dòng)放礦閘門和溜井本身的安全,防止大塊礦石沖擊井壁,避免在閘門口破碎大塊,溜井口必須使用高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行鎖口并安裝格篩,即使溜井周圍的巖石特性較好,也可采取該項(xiàng)措施防止大塊礦石進(jìn)入溜井沖擊巖壁,堵塞井口。
(3)建立混凝土擋墻。為保證鏟運(yùn)機(jī)出礦的安全,避免其連人帶車墜入溜井,在聯(lián)絡(luò)道與溜井的連接處,沿溜井的邊緣設(shè)置高300 mm、厚300 mm 的混凝土擋墻,混凝土標(biāo)號(hào)不低于C15。
(4)溜井使用管理。應(yīng)加強(qiáng)溜井管理,保持其暢通,減少破壞以延長(zhǎng)其使用壽命。在出礦過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各格篩組件是否松脫,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)修理,以防格篩或其組件掉入井內(nèi)。生產(chǎn)溜井必須保持滿井狀態(tài),上部空井段高度不得超過10 m,并使井中礦石經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),24 h 內(nèi)必須放礦一次,以免因壓實(shí)結(jié)塊而引起阻塞。暫時(shí)不用的溜井必須放空,只保留4~5 m 的緩沖墊層,以保護(hù)放礦閘門。溜井口處必須有懸掛安全帶的裝置,以保證在格篩上處理大塊人員的安全。同時(shí)必須安裝紅燈和簡(jiǎn)易柵欄門以警示溜井的位置,防止人員不慎墜井。
(1)采用BLSS-PE 空區(qū)探測(cè)系統(tǒng)對(duì)羅河鐵礦-560 m 水平主溜井開展了現(xiàn)場(chǎng)探測(cè),獲取垮塌溜井詳細(xì)的點(diǎn)云數(shù)據(jù),建立了主溜井垮的三維實(shí)體模型,從而得到主溜井的破壞形態(tài)、垮塌體積、垮塌范圍等三維信息。該技術(shù)方案通過結(jié)合先進(jìn)的激光掃描和數(shù)據(jù)處理功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)地下礦山復(fù)雜環(huán)境探測(cè),為礦山安全管理提供了精確、快速的空區(qū)探測(cè)手段。
(2)基于激光掃描所獲得的垮塌溜井三維模型簡(jiǎn)化進(jìn)行FLAC3D有限元模擬,由計(jì)算結(jié)果可知溜井周圍的巖體主要存在拉應(yīng)力分布,特別是在斜溜槽下方到溜井底部區(qū)域存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,最大將近10 MPa,位移變形明顯。
(3)通過對(duì)主溜井各剖面圖分析,得出溜井空區(qū)-572~-630 m 水平為嚴(yán)重的變形垮落段,受到礦石的沖擊發(fā)生垮塌,垮落量達(dá)5 196.24 m3,因而存在嚴(yán)重的安全隱患,需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)治理。
(4)針對(duì)主溜井的變形垮落情況,從主溜井垮落處回填支護(hù)、溜井鎖口安裝格篩、建立混凝土擋墻、溜井使用管理4個(gè)方面提出溜井安全治理措施,為后續(xù)礦山的安全生產(chǎn)提供保障。