顧建波 周恩全 姚緣
摘要 為了研究橡膠混合土作為路基填料的可行性,文章以橡膠混合土為研究對(duì)象,開(kāi)展了一系列加州承載比(CBR)、壓縮及直接剪切試驗(yàn),分析了橡膠摻量(0%、5%、10%、15%)及橡膠粒徑(1~5 mm、0.25~0.5 mm、0.1~0.25 mm)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:橡膠粒徑相同時(shí),混合土的CBR隨著橡膠摻量的增加,呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),在5%橡膠摻量時(shí)CBR達(dá)到峰值;橡膠摻量一定時(shí),橡膠粒徑越大,混合土的CBR更高,橡膠粒徑為1~5 mm且橡膠摻量為5%時(shí)混合土的CBR相比純土提升約104%。隨橡膠摻量的增加,混合土的彈性應(yīng)變、塑性應(yīng)變及壓縮系數(shù)均顯著增大,表明混合土的可變形能力逐漸增大。隨著橡膠摻量增加,混合土的抗剪強(qiáng)度、內(nèi)摩擦角、黏聚力均呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),表現(xiàn)出顯著的剪切硬化特性。研究結(jié)果可為橡膠混合土在道路工程中的應(yīng)用提供技術(shù)指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞 橡膠混合土;加州承載比;壓縮;抗剪強(qiáng)度
中圖分類號(hào) U414 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2096-8949(2024)04-0111-03
0 引言
隨著交通業(yè)的不斷發(fā)展,中國(guó)廢舊輪胎產(chǎn)生量以6%~8%的速度逐年遞增[1],盡管每年廢舊輪胎回收率有所提升,但基本在50%以下。將廢舊輪胎以塊、條、顆粒等形式用于土體處理,作為路基填料等工程材料使用,是目前公認(rèn)處理廢舊輪胎最有前途的措施之一。Sivapriya等[2]研究發(fā)現(xiàn),橡膠摻量15%之前,混合土CBR有所增加,超過(guò)此值混合土CBR下降。王瓊[3]研究發(fā)現(xiàn),橡膠砂的壓縮變形明顯高于純砂。張巖[4]試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著橡膠顆粒摻量的增加,橡膠砂復(fù)合土的抗剪強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。Akbarimehr等[5]研究表明,使用10%的橡膠粉略微提高了混合土的強(qiáng)度,但超過(guò)該值后強(qiáng)度有所降低。
該文重點(diǎn)關(guān)注橡膠摻量、橡膠粒徑對(duì)橡膠混合土的CBR、壓縮特性及剪切特性的影響,為橡膠混合土在道路工程中的應(yīng)用提供了技術(shù)支持。
1 試驗(yàn)概況
試驗(yàn)所用黏土塑限為21.6%、液限為40.1%,塑性指數(shù)為18.5。試驗(yàn)所用橡膠均由廢舊汽車輪胎經(jīng)過(guò)機(jī)械切割、破碎并抽去鋼絞線所得,所用橡膠顆粒分別為R1顆粒(粒徑1~5 mm)、R0.25顆粒(粒徑0.25~0.5 mm)和R0.1顆粒(粒徑0.1~0.25 mm)。黏土及R1顆粒、R0.25顆粒、R0.1顆粒的均值粒徑分別為0.02、3.01、0.36、0.16,不均勻系數(shù)分別為8.33、1.66、1.41、1.60,曲率系數(shù)分別為1.61、0.91、0.94、0.92。
下列試驗(yàn)均依據(jù)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50123—2019)開(kāi)展。
采用重型擊實(shí)法制樣,測(cè)定橡膠混合土浸水4 d后的CBR值,考慮橡膠粒徑及橡膠摻量的影響,橡膠顆粒體積摻量CR選為0%、5%、10%、15%共4組,橡膠粒徑選擇1~5 mm、0.25~0.5 mm、0.1~0.25 mm共三類。
壓縮試驗(yàn)考慮橡膠摻量的影響,橡膠顆粒體積摻量CR選為0%、5%、10%、15%共4組,橡膠粒徑為1~5 mm,試樣尺寸為直徑61.8 mm,高度20 mm。所加豎向荷載依次為12.5 kPa、25 kPa、50 kPa、100 kPa、200 kPa、400 kPa、200 kPa、100 kPa、50 kPa、25 kPa、12.5 kPa、0 kPa,每級(jí)荷載加載時(shí)間為24 h。
不固結(jié)快剪試驗(yàn)考慮橡膠摻量的影響,橡膠顆粒體積摻量CR選為0%、5%、10%、15%共4組,橡膠粒徑為1~5 mm,試樣尺寸直徑為61.8 mm,高度為20 mm。測(cè)定試樣在不同豎向應(yīng)力下(100 kPa、200 kPa、300 kPa、400 kPa)的抗剪強(qiáng)度,剪切速率為0.8 mm/min。
2 CBR試驗(yàn)結(jié)果
如圖1所示,為不同摻量及粒徑下橡膠混合土CBR變化規(guī)律,可以發(fā)現(xiàn):
(1)當(dāng)橡膠粒徑一定時(shí),隨橡膠摻量的增加,CBR先增大后減小,5%橡膠摻量下的CBR數(shù)值最大;超過(guò)5%橡膠摻量后,黏土中摻入越多的橡膠,由于其高回彈變形性,混合土越容易被壓縮,導(dǎo)致CBR數(shù)值減小。
(2)同一橡膠摻量下,CBR隨著橡膠粒徑的減小而降低。
(3)總體來(lái)說(shuō),在該文試驗(yàn)條件下橡膠粒徑為1~
5 mm且橡膠摻量為5%的混合土CBR數(shù)值最大,相比純土的CBR提升約104%。
當(dāng)摻入土中的橡膠粒徑為1~5 mm,橡膠摻量為5%、10%、15%時(shí),混合土CBR值均大于4,滿足各等級(jí)公路路堤的要求,因此該文僅研究摻入1~5 mm橡膠顆粒的混合土的壓縮和抗剪特性。
3 壓縮試驗(yàn)結(jié)果
如圖2所示,圖2(a)中給出了不同橡膠摻量下混合土加載—卸載后的豎向總應(yīng)變、塑性應(yīng)變和彈性應(yīng)變的變化規(guī)律,其中“總應(yīng)變”由“塑性應(yīng)變”和“彈性應(yīng)變”這兩部分組成,橡膠摻量越大,混合土的總應(yīng)變、塑性應(yīng)變、彈性應(yīng)變均增大,且彈性應(yīng)變總是小于塑性應(yīng)變。雖然在黏土中加入橡膠顆粒后,提升了混合土的回彈性能,但始終是塑性應(yīng)變占主導(dǎo)地位。
橡膠摻量對(duì)橡膠混合土壓縮系數(shù)的影響見(jiàn)圖2(b):試樣的壓縮系數(shù)均隨著豎向應(yīng)力的增加而下降,且下降速率逐漸變緩慢。橡膠摻量從0%增至15%,混合土壓縮系數(shù)隨之增加。摻量15%的混合土在0~12.5 kPa豎向應(yīng)力范圍內(nèi)的壓縮系數(shù)是純黏土的4.5倍,特別需要說(shuō)明的是所有試樣從100 kPa加載至200 kPa的壓縮系數(shù)均處于0.1~0.5 MPa?1之間,屬于中壓縮性土。
4 直剪試驗(yàn)結(jié)果
不同橡膠摻量下混合土的剪應(yīng)力與剪切位移關(guān)系曲線如圖3所示??梢?jiàn):純土的剪應(yīng)力—水平位移曲線有出現(xiàn)明顯下降段或者穩(wěn)定段,應(yīng)取峰值點(diǎn)為其抗剪切強(qiáng)度值;混合土(CR=5%、CR=10%、CR=15%)出現(xiàn)應(yīng)力—應(yīng)變硬化現(xiàn)象,即剪應(yīng)力—水平位移曲線一直呈增長(zhǎng)趨勢(shì),此情況下應(yīng)取4 mm剪切位移所對(duì)應(yīng)的剪應(yīng)力值為試樣的抗剪強(qiáng)度值。
根據(jù)圖3可進(jìn)一步得到混合土在橡膠摻量0%、5%、10%、15%下的抗剪強(qiáng)度值與抗剪強(qiáng)度指標(biāo),如表1所示??梢?jiàn),隨著橡膠摻量從0%增加到15%,混合土的抗剪強(qiáng)度及內(nèi)摩擦角、黏聚力數(shù)值均呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。橡膠摻量從0%增加到15%,橡膠混合土的黏聚力和內(nèi)摩擦角分別提升20.4%和19.1%。
5 結(jié)論
該文以橡膠混合土為研究對(duì)象,對(duì)CBR特性、壓縮特性及直接剪切特性進(jìn)行了研究,主要結(jié)論如下:
(1)混合土的CBR隨著橡膠摻量的增加,呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),5%橡膠摻量下混合土的CBR值最大?;旌贤恋腃BR隨著橡膠粒徑的增大而增大,當(dāng)摻入土中的橡膠粒徑為1~5 mm,橡膠摻量為5%、10%、15%時(shí),混合土CBR值均大于4,滿足各等級(jí)公路路堤的要求。
(2)隨著橡膠摻量從0%增加到15%,混合土的壓縮量與回彈量逐漸增大,其壓縮變形越明顯,壓縮系數(shù)也更大,表明橡膠摻量越大,混合土的可變形能力越大。
(3)隨著橡膠摻量從0%增加到15%,混合土的抗剪強(qiáng)度逐漸增大,黏聚力和內(nèi)摩擦角分別提升20.4%和19.1%。
參考文獻(xiàn)
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[5]D Akbarimehr, Eslami A, Aflaki E. Geotechnical behavior of clay soil mixed with rubber waste[J]. Journal of Cleaner Production, 2020, 271: 122-136.
收稿日期:2023-12-15
作者簡(jiǎn)介:顧建波(1979—),男,本科,高級(jí)工程師,研究方向:高等級(jí)公路建設(shè)管理。
基金項(xiàng)目:南京市交通運(yùn)輸科技項(xiàng)目“近零碳公路示范工程關(guān)鍵技術(shù)研究(2022)”。