夏健楠 程鴻博

化工安全生產(chǎn)技術(shù)

故障診斷技術(shù)與監(jiān)測技術(shù)

在化工安全生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到非正常運(yùn)行的情況，為了有效避免這類問題，可以采用故障診斷技術(shù)與監(jiān)測技術(shù)對化工安全生產(chǎn)進(jìn)行全程監(jiān)測，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保各項安全生產(chǎn)活動能夠有序進(jìn)行。此外，相關(guān)技術(shù)人員可以依據(jù)化工安全生產(chǎn)管理規(guī)定，積極繪制安全生產(chǎn)管理圖紙，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況科學(xué)劃分設(shè)備的運(yùn)行狀況，有效規(guī)避化工安全生產(chǎn)中潛在的故障與風(fēng)險。

化工安全仿真技術(shù)

化工安全仿真技術(shù)以虛擬現(xiàn)實技術(shù)為依據(jù)，相比其他技術(shù)較為靈活，便于操作。其通過模擬、重現(xiàn)化工安全事故發(fā)生場景，讓相關(guān)技術(shù)人員更加直觀地了解、掌握安全生產(chǎn)事故的原因，根據(jù)企業(yè)的實際情況制定針對性的措施，有效防范風(fēng)險。同時，化工安全仿真技術(shù)具有一定的交互性與虛擬性，能夠給技術(shù)人員營造一個虛擬的化工安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，可借助虛擬場景開展安全生產(chǎn)風(fēng)險演練，做好相關(guān)風(fēng)險預(yù)案，確保技術(shù)人員能夠在后續(xù)的安全生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險與問題。

化工生產(chǎn)安全技術(shù)手段分析

在化工生產(chǎn)過程中，采用安全技術(shù)的主要目的是避免生產(chǎn)時出現(xiàn)事故，或者在事故發(fā)生時最大程度地降低損失。安全技術(shù)措施通常涵蓋以下內(nèi)容。

降低安全風(fēng)險 降低化工生產(chǎn)中潛在的安全風(fēng)險是避免后續(xù)出現(xiàn)重大事故的基礎(chǔ)。

降低潛在風(fēng)險的危險程度 化工生產(chǎn)過程中，潛在風(fēng)險通常需要積累到一定程度才會發(fā)生。采用相關(guān)安全措施能夠最大程度減少風(fēng)險發(fā)生的概率，即便后續(xù)出現(xiàn)事故也能及時處理，將其在短時間內(nèi)控制在安全范圍，避免發(fā)生重大事故。

聯(lián)鎖保護(hù) 安全生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)用過程中發(fā)生故障或者危險時，需采用相應(yīng)的方式使設(shè)備當(dāng)中的元器件強(qiáng)制發(fā)生相互作用，從而確保化工生產(chǎn)的安全性。目前，國內(nèi)很多化工安全生產(chǎn)中基本采用緊急停車系統(tǒng)，這種系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障能夠立即讓設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生安全事故。為了最大程度地提升整個緊急停車系統(tǒng)的安全性，通?？梢越Y(jié)合可編程邏輯控制系統(tǒng)（PLC）、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）。當(dāng)系統(tǒng)檢測到化工生產(chǎn)過程中壓力、溫度異常，或者有毒、有害氣體泄漏時，能夠立即發(fā)出預(yù)警，及時啟動安全聯(lián)鎖。

隔離操作、遠(yuǎn)程操作 很多化工品有毒、有害，化工人員直接接觸化工品有可能發(fā)生傷亡。假設(shè)在化工生產(chǎn)過程中，化工人員能夠與化工品保持安全距離，同時不影響正常的生產(chǎn)流程，即可有效保護(hù)他們的安全與健康。例如，對于具有放射性、高溫的化工產(chǎn)品，可以在周邊設(shè)置隔離屏障，通過引進(jìn)自動化技術(shù)、遙控技術(shù)等，讓相關(guān)化工人員在實際生產(chǎn)過程中遠(yuǎn)離有害物質(zhì)。

加大檢測力度 生產(chǎn)化工產(chǎn)品的環(huán)境較危險、復(fù)雜，倉庫中有很多有毒、有害或者易燃、易爆物品。為了提升化工產(chǎn)品的安全性，應(yīng)該優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境，加大對化工材料的檢測力度，避免產(chǎn)品在堆放、生產(chǎn)期間出現(xiàn)安全事故?；と藛T發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時上報，及時采取相應(yīng)的處理措施?；ぴ牧线M(jìn)廠之前，要加大檢測力度，嚴(yán)禁產(chǎn)地不明、沒有得到相關(guān)部門批準(zhǔn)的化工原料入場。

化工工藝中的危險源識別

在化工工藝中，識別并應(yīng)對危險源非常重要，需確保工作場所和操作的安全性。

審查化工工藝流程 了解工藝流程和操作步驟，包括原料進(jìn)料、反應(yīng)過程、產(chǎn)品分離和廢棄物處理等環(huán)節(jié)。在此過程中，注意特定的危險源，如高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性或毒性物質(zhì)等。

調(diào)查歷史記錄和事故案例 研究過去發(fā)生的事故案例并查閱相關(guān)的歷史記錄，了解潛在危險源，有助于識別可能的風(fēng)險因素。

檢查工作場所和設(shè)備 定期檢查工作場所和相關(guān)設(shè)備，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)并正常運(yùn)行。尋找可能存在的泄漏、堵塞、電氣故障或其他安全隱患，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行修復(fù)。

化工工藝風(fēng)險的控制

建立完善的安全規(guī)章制度 制定并落實化工工藝安全管理制度，包括工藝安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等，確保各項安全規(guī)定有效執(zhí)行。

加強(qiáng)工藝監(jiān)管 建立工藝監(jiān)控系統(tǒng)，對化工工藝進(jìn)行實時監(jiān)測和控制，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，防止事故發(fā)生。

建立應(yīng)急預(yù)案 針對可能發(fā)生的事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括事故快速處置、人員疏散、現(xiàn)場救援等，確保事故發(fā)生時能夠迅速地處理。

作者單位|中海石油華鶴煤化有限公司