朱金霞

摘?要：市場經(jīng)濟環(huán)境下，我國經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升，為制造企業(yè)帶來良好的發(fā)展機遇，同時也面臨較大的市場競爭壓力。制造企業(yè)應注重成本控制，將精細化管理模式應用其中，提升自身核心競爭力，實現(xiàn)降本增效及長遠發(fā)展目標。基于此，文章從精細化管理相關概述入手，分析精細化管理應用于制造企業(yè)成本控制中的意義，提出制造企業(yè)成本控制中精細化管理的應用策略，希望為相關人員提供參考借鑒，提升制造企業(yè)成本控制水平，為制造企業(yè)長遠發(fā)展助力。

關鍵詞：制造企業(yè)；精細化管理；成本控制

中圖分類號：F425????文獻標識碼：A?文章編號：1005-6432（2024）13-0103-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.13.022

1?引言

現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展中，管理模式得以不斷更新，逐漸向精細化管理方向邁進。相比于一般企業(yè)，制造企業(yè)財務成本管理流程更加復雜，成本控制難度更大，所以制造企業(yè)開展成本控制工作時，應積極引入精細化管理模式，促進制造企業(yè)成本控制順利開展落實。制造企業(yè)若想在成本控制中充分發(fā)揮出精細化管理的作用，需要立足自身實際，積極探究精細化管理的應用策略，文章就此進行分析。

2?精細化管理相關概述

2.1?精細化管理的含義

所謂精細化管理，即調整、控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，主要目的是降低企業(yè)成本，確保企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟效益。對于精細化管理而言，其往往能夠實現(xiàn)管理工作的精細化開展，可以更加及時、準確地找出企業(yè)中存在的問題，促使企業(yè)制定出針對性的解決方案。制造企業(yè)開展經(jīng)營管理工作時，各個環(huán)節(jié)中均會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)信息，精細化管理模式要求企業(yè)需要對各類信息進行全面分析，進而為企業(yè)決策提供準確的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)科學決策。作為一種新型的管理方式，應用精細化管理可以有效促進企業(yè)發(fā)展，現(xiàn)已被廣泛應用于各類型企業(yè)中。

2.2?精細化管理的特點

第一，決策科學化。大數(shù)據(jù)環(huán)境下，企業(yè)制定戰(zhàn)略決策時，需要有大量的數(shù)據(jù)支持，企業(yè)運營環(huán)節(jié)，實施數(shù)據(jù)精細化管理，可使企業(yè)獲得有力的決策根據(jù)，通過這樣的模式，能夠使企業(yè)決策更加科學、準確。第二，參與積極化。管理工作中不僅要有實施者，還應有參與者，企業(yè)管理人員可向各員工身上分配工作責任，使所有員工均能參與其中，提升員工責任感，以此增強員工工作信心，提升員工工作熱情，確保其積極主動地完成本職工作。第三，模式創(chuàng)新化。精細化管理工作開展環(huán)節(jié)，企業(yè)應做到“因地制宜”，精細化管理存在較強的靈活性，企業(yè)管理者應結合企業(yè)發(fā)展情況，對精細化管理進行優(yōu)化、完善，需要各部門協(xié)同配合，所以精細化管理具備模式創(chuàng)新化特征。

3?精細化管理應用于制造企業(yè)成本控制中的意義

3.1?提升企業(yè)管理水平

對于制造企業(yè)而言，往往需要生產(chǎn)較多產(chǎn)品，涉及眾多生產(chǎn)成本，具體工作環(huán)節(jié)，會計核算難度較大，往往無法將企業(yè)實際財務情況充分體現(xiàn)出來，受此影響，阻礙了制造成本管控工作順利實施。將精細化管理引入到成本控制中，可以實現(xiàn)對各項工作的精細化管理，將企業(yè)真實情況體現(xiàn)出來，促進企業(yè)資金安全運營。同時，在精細化管理模式下，能夠使制造企業(yè)各部門職責更加清晰，使財務管理工作規(guī)范開展，實現(xiàn)管理效率及質量的有效提升，使企業(yè)擁有較高的管理水平。

3.2?可以更好地收集財務數(shù)據(jù)

制造企業(yè)以往應用傳統(tǒng)方法開展成本控制工作時，工作效率較低，工作人員面臨較大壓力。無論是管理理念還是管理方法，均較為落后，未能很好的滿足現(xiàn)代制造企業(yè)管理需求。成本控制涉及內容多，若無法實現(xiàn)有效管理，則無法對企業(yè)實際情況進行了解，進而影響企業(yè)財務的公開性與透明性。通過精細化管理方式，可有效劃分成本管理內容，有助于工作人員深入分析成本控制內容，科學制定管理方案，提升管理效率，并且能更好地收集財務數(shù)據(jù)，促進成本控制順利推進。

3.3?提升人員工作積極性

以往開展成本控制工作時，制造企業(yè)工作人員工作壓力較大，具體工作環(huán)節(jié)，人員工作任務較重，且工作內容復雜，人員工作積極性不高。而實施將精細化管理應用于制造企業(yè)成本控制中，可使成本控制進一步細化，還能向各個環(huán)節(jié)中劃分成本控制內容，使所有人員均能明確自身職責，更加詳細地了解各環(huán)節(jié)工作內容。同時通過完善的獎懲機制，可有效提升員工工作積極性，借助專業(yè)技能培訓，使員工具有較強的專業(yè)素質。

3.4?促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

通過實施精細化管理，能夠使制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境得到優(yōu)化與改善，使企業(yè)內部管理更加完善，實現(xiàn)對人員行為的有效約束及規(guī)范，避免出現(xiàn)違法亂紀行為，有效控制企業(yè)成本支出。通過精細化管理工作，可以更加科學地配置企業(yè)資源，提升企業(yè)資源利用率，實現(xiàn)各項費用的科學使用，避免出現(xiàn)較多的資源與成本浪費。同時，在精細化管理模式下，可使企業(yè)各部門形成良好的協(xié)作關系，在成本控制中形成工作合力，促進制造企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

4?精細化管理在制造企業(yè)成本控制中的應用

4.1?推進預防性成本精細化管理

制造企業(yè)以往開展成本控制工作時，往往存在一定的滯后性，未能獲得良好的成本控制效果。因此，制造企業(yè)應重點實施預防性成本精細化管理，對預算成本實際支出情況進行科學計算，并根據(jù)獲得的測算數(shù)據(jù)，科學制定成本控制計劃，形成更加清晰的發(fā)展目標。如，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)成本控制主要是借助產(chǎn)品檢測的方式，對產(chǎn)品質量加以控制，更偏向于事后控制，一旦產(chǎn)品存在質量問題，企業(yè)會面臨嚴重損失。通過實施預防性成本精細化管理，能夠將控制前移，嚴格控制產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)，對可能會產(chǎn)生的各種問題進行事先預測，并且制定出針對性的應對方案，控制問題的發(fā)生概率，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，提升產(chǎn)品質量的同時，降低企業(yè)成本支出。預防性成本精細化管理開展過程中，制造企業(yè)應結合實際情況，進行成本控制體系的科學構建，同時明確預算計劃，對預算結果進行綜合分析，及時由企業(yè)管理層進行審查。審查通過后，各部門需要嚴格按照預算開展各項生產(chǎn)活動，避免實際生產(chǎn)與預算存在較大差異。

4.2?健全精細化成本管控制度，構建精益管理體系

制造企業(yè)需要通過完善的體系保證精細化成本管控的順利落實，具體應做好以下工作。

第一，成立專業(yè)管控機構。對于精細化成本管控制度而言，其建立、實施以及評價等工作，均需要由專業(yè)團隊進行管理，制造企業(yè)應成立成本管控機構，由企業(yè)管理層集中領導各部門專業(yè)人員，包括采購部門、生產(chǎn)部門、倉儲部門、營銷部門及財務部門等，科學劃分各部門成本管控職責，以此促進成本控制工作的全面推進。成本控制工作開展環(huán)節(jié)，應對其實際效果進行全面評價，并且根據(jù)控制效果，合理調整成本控制方案，全面落實成本管控制度，為精細化成本管控提供制度支持。

第二，健全管控評價制度。①制造企業(yè)財務部需要全面分析成本數(shù)據(jù)，以實際數(shù)據(jù)為準，科學制定預算指標，形成更加合理的工作流程，提升成本預算、核算、控制等方面的工作質量。②將工序作為依據(jù)，分解成本目標，向各個工序、班組及人員身上落實成本目標，實現(xiàn)成本控制工作的全面落實與全員參與。③科學制定成本控制策略，在重點成本指標上，應做到每日統(tǒng)計、每周跟蹤、每月監(jiān)控以及年度考核，促進成本管控的深入推進。制造企業(yè)應科學構建完善成本分析機制，并注重成本反饋與優(yōu)化，借助科學的分析方法，詳細劃分出可控及不可控成本，對于可控成本，應加大控制力度，對于不可控成本應避免出現(xiàn)成本增加問題。④企業(yè)成本管控部門需要與其他部門簽訂業(yè)績合同書，進一步確定各部門人員成本管控責任，形成更加完善的業(yè)績考核機制，促使企業(yè)員工能夠更加積極地參與到成本管控中。

第三，同領先企業(yè)對標。制造企業(yè)應積極與行業(yè)先進對標，積極借鑒其選取的成本指標及管理理念，通過對標提升管理水平，使企業(yè)獲得更高的效益，使企業(yè)擁有較強的成本控制水平及市場競爭實力。實際工作中，制造企業(yè)應進行歸口管理，促進工作任務分級落實，科學開展對標工作；實施成本對標時，應做到精準定位，明確改進方向，找準改進切入點，引入先進的理念，科學制定改進方案；實時了解對標指標變化情況，全面實施對標管理。

4.3?建立精細化管理考核制度

成本控制工作的開展情況，會對制造企業(yè)效益產(chǎn)生直接影響，企業(yè)為實現(xiàn)精細化成本管理的順利推進，應注重考核制度構建，嚴格按照精細化成本管理目標，使考核績效與成本控制存在密切的聯(lián)系，以此確保企業(yè)工作人員清晰地認識到精細化成本管理要求，高質量開展成本控制工作。制定考核制度時，制造企業(yè)應結合各個工作環(huán)節(jié)，形成明確的管理原則，并且從工作實際入手進行考核內容的進一步細化[1]。精細化考核屬于企業(yè)成本控制中的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)應明確考核任務，全面落實工作要求。如采購成本控制過程中，企業(yè)應做好市場調查研究工作，要求采購部門對材料市場價格進行信息分析，科學制定目標價格，如果采購部門能夠在保證質量的情況下實現(xiàn)對采購成本的有效控制，即可獲得較高的考核成績。對于產(chǎn)品制造加工部門，可將考核重點放在產(chǎn)品合格率上，從而確保該部門能夠注重產(chǎn)品合格率提升，防止出現(xiàn)成本浪費問題，實現(xiàn)對成本的有效控制。構建精細化管理考核制度時，制造企業(yè)需要加大成本控制監(jiān)督力度。企業(yè)財務部門應清晰自身監(jiān)督職責，對所有成本進行深入分析，突出自身監(jiān)督作用。并且還應對財務分析項目進行細化，結合實際管理要求，對各部門成本進行核算，同時加大預算執(zhí)行管理力度。此外，企業(yè)還應全面分析預算執(zhí)行情況，詳細了解未按預算執(zhí)行的原因，對于突發(fā)成本做到準確記錄，獲得領導審批后，才能執(zhí)行。

4.4?通過信息系統(tǒng)實施精細化管理

第一，制造企業(yè)統(tǒng)計成本數(shù)據(jù)時，相關工作人員可借助信息化技術，開展成本數(shù)據(jù)處理工作，獲得更加準確的成本信息，通過統(tǒng)一的平臺做好數(shù)據(jù)存儲工作。還應借助信息技術，對生產(chǎn)流程進行監(jiān)督，最大程度上控制各項風險，防止企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)濟損失。

第二，制造企業(yè)管理部門應利用信息化技術，對各部門業(yè)務開展情況進行分析，了解各項業(yè)務成本支出，從而科學制定成本管理及經(jīng)營決策。并且，制造企業(yè)成本精細化管理環(huán)節(jié)，若想實現(xiàn)流程化管理，應要求各部門遵循信息系統(tǒng)規(guī)定要求，結合信息系統(tǒng)流程開展審批與上報工作，企業(yè)財務部門應結合企業(yè)規(guī)章制度要求，進行系統(tǒng)各項財務問題的回復與處理，突出信息系統(tǒng)在成本精細化管理中的作用。

第三，制造企業(yè)需要在定額管理環(huán)節(jié)，積極應用信息系統(tǒng)，科學設定標準，嚴格管控各部門成本支出，實現(xiàn)對各部門支出的全流程管控，清晰各項支出流向，促進精細化成本管理全面落實，提升制造企業(yè)經(jīng)濟效益，促進企業(yè)逐漸向現(xiàn)代化發(fā)展方向邁進。

4.5?加強采購成本管控

采購屬于制造企業(yè)較為重要的工作，此項工作不僅會對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生影響，還與企業(yè)價值創(chuàng)造密切相關。采購成本與采購價格直接關系到企業(yè)運轉情況。制造企業(yè)開展采購管理工作時，應將關注點放在采購策略科學制定、供應商選擇管理、供貨質量等方面。以往采購環(huán)節(jié)，受到種種不良因素影響，時常發(fā)生腐敗、暗箱操作等問題。當某一個體擁有過高采購權力時，采購人員很可能會以權謀私。所以采購成本管理環(huán)節(jié)，應避免掌權者發(fā)生濫用職權、以權謀私等情況[2]。

首先，構建“三權結構”采購管理機制，由企業(yè)管理部門、采購篩選部門、采購部門共同參與其中，做到互相監(jiān)督，制定出科學合理的約束機制，公平、公正的開發(fā)供應商。通過分權與制衡的方式，能夠避免出現(xiàn)權力過于集中的情況，防止出現(xiàn)權力濫用問題。采購部門主要任務是收集供應商資料，提供樣品；篩選部門主要任務是檢查供應商提供樣品；企業(yè)管理部門主要任務是考核、評估供應商資質。由不同部門負責供應商選擇及評審工作，會使采購工作更加公開、公正[3]。

其次，通過協(xié)議形成完善的處罰機制，有效監(jiān)督供應環(huán)節(jié)。制造企業(yè)可以與供應商簽訂各項協(xié)議，包括供貨協(xié)議、質量保證協(xié)議、產(chǎn)品協(xié)議等，利用協(xié)議條款以及監(jiān)督機制，對供應商日常供貨進行制約與監(jiān)督，從供貨及時性、產(chǎn)品質量、性能特征等方面，確保供應商供貨質量。立足分權思想，由不同部門簽訂各項協(xié)議，提升約束力，嚴格按照規(guī)章制度開展實際工作。

再次，制造企業(yè)應對供應商實施分級管理，對供應商定期開展動態(tài)評級工作，構建供應商采購價格數(shù)據(jù)庫，共包括四個級別，分別為甲、乙、丙、丁。如果供應商三個月質量評分下降至丙級或丁級，制造企業(yè)可對其進行亮黃片及紅牌處理，同時限制該供應商的采購規(guī)模。如果供應商未能按量、按質、按時完成供貨任務，導致企業(yè)成本增加，企業(yè)采購部門可對供應商處罰違約金。如果外協(xié)外購件存在質量異常情況，企業(yè)管理部門應進行追責與處罰，并且采購部門需要將該供應商的采購額度降低。

最后，組建招標委員會，選擇多樣化的招標形式，對招標規(guī)則進行優(yōu)化，選擇現(xiàn)場招標、線上電子競價以及競價性談判等方式，對采購成本進行管理。

4.6?精益生產(chǎn)，嚴控制造成本

制造企業(yè)發(fā)展過程中，需要共同關注效益與效率，只有選擇正確的策略提升工作效率，并關注工作成效，才會使制造企業(yè)真正獲得收益與效果。對于效率管理而言，主要是根據(jù)標準的時間，對操作效率進行定量評價，同時將評價結果作為基礎，改善其中存在的問題，實現(xiàn)高效工作。對于效益管理而言，要構建完善的管理機制，降低制造企業(yè)成本，提升盈利水平。制造企業(yè)經(jīng)營環(huán)節(jié)，不僅要注重效率管理，提升發(fā)展速度，還應關注效益管理，實現(xiàn)開源節(jié)流，進一步提升企業(yè)經(jīng)營質量。效率管理更加關注生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)改善，而效益管理注重成本的管理與控制。制造企業(yè)開展效率管理工作時，需要通過標準作業(yè)方式，如定崗定編等，進一步提升生產(chǎn)效率，同時將自動化生產(chǎn)設備以及物流裝備引入其中，智能化改造生產(chǎn)線，提升人均生產(chǎn)效率[4]。開展效益管理工作時，制造企業(yè)應使全體員工樹立正確的成本意識，在成本控制中實現(xiàn)全員參與。同時將定額領料制度引入到生產(chǎn)系統(tǒng)內，使生產(chǎn)系統(tǒng)更加精益化，減少企業(yè)經(jīng)營成本支出，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。通過對生產(chǎn)流程進行改善，減少浪費，最終實現(xiàn)對成本的嚴格控制，保證制造企業(yè)效益管理以及效率管理的順利推進。制造企業(yè)在生產(chǎn)持續(xù)改善上，應注重從以下方面入手。一是自上而下確保創(chuàng)新提案活動高效開展，對于優(yōu)秀的提案與建議，應及時給予獎勵，引導員工針對生產(chǎn)問題提出想法、建議，同時實施QC改善活動，及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場的問題，最大程度上降低生產(chǎn)現(xiàn)場浪費。制造企業(yè)所有員工均能參與其中，可從工藝改進、技術創(chuàng)新等方面，表達自身想法。二是工藝部可針對提案改善，開發(fā)APP，便于員工上傳自身想法、建議。制造企業(yè)工藝部引導下，使企業(yè)全體員工參與到改善工作中，統(tǒng)一平臺管理、考評維度以及等級標準。三是在提案改善工作上，工藝部需要定期開展交流會，通過實際交流不斷優(yōu)化提案，并從系統(tǒng)流程答疑、制度宣傳貫徹以及改善工具培訓等方面，實現(xiàn)交流學習。四是通過IE培訓體系庫的建立，以沙盤模擬實操的方式，提升新入職員工與生產(chǎn)班組長的能力水平。制造企業(yè)針對提案，每月均應進行評比，對成績優(yōu)秀的應給予相應獎勵，每年召開年度發(fā)布會，表彰表現(xiàn)好的單位與個人。

4.7?建設精益管理隊伍

制造企業(yè)中成本精細化管理發(fā)揮著重要作用，而此項工作的開展離不開人力支持，也是將精細化管理理論落到實處的關鍵，因此工作人員綜合素質情況，會對成本精細化管控水平產(chǎn)生直接影響。第一，精細化管理工程中，企業(yè)應構建綜合能力強的隊伍開展綜合管理工作，構建專業(yè)機構，形成完善的成本管控體系，具體由企業(yè)管理人員負責，提升企業(yè)全體人員成本精細化管控意識。企業(yè)還應做好基層員工培訓工作，使其認識到精細化管控成本的重要價值，積極參與其中，全面提升管控效果[5]。第二，企業(yè)需要加大員工培訓力度，培訓內容應包含專業(yè)技能、信息技術應用、安全生產(chǎn)、職業(yè)素養(yǎng)等，從整體上提升員工綜合素養(yǎng)?？刹扇＜抑v座、外派學習等方式，確保企業(yè)擁有更多復合型人才，為精細化成本管理提供人力支持。第三，企業(yè)需要積極開展激勵制度以及獎懲制度構建工作，對人員工作行為進行約束，進一步提升人員工作積極性，使企業(yè)擁有更強的市場競爭力。

5?結語

綜上所述，新時期環(huán)境下，制造企業(yè)機遇及挑戰(zhàn)共存。若制造企業(yè)不具備完善的成本控制體系，會影響到實際成本控制效果，同時還會導致資金被大量占用。所以，在成本控制中引入精細化管理理念，可從整體上提升管理效率及效果。制造企業(yè)應充分認識到精細化管理在成本控制中的重要價值，并結合自身實際推進預防性成本精細化管理；健全精細化成本管控制度，構建精益管理體系；建立精細化管理考核制度；通過信息系統(tǒng)實施精細化管理；加強采購成本管控；精益生產(chǎn)，嚴控制造成本，確保精細化管理模式的深入落實，提升制造企業(yè)成本控制水平。

參考文獻：

[1]王文娣.精細化管理在企業(yè)成本控制中的運用[J].投資與創(chuàng)業(yè)，2023，34（1）：132-134.

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