張一馳，丁國棟，亓俊波

（1.河北水利電力學(xué)院，河北 滄州 061000；2.山西魯晉王曲發(fā)電有限責(zé)任公司，山西 長治 047500）

0 引言

信息化與智能化技術(shù)的不斷發(fā)展為智慧電廠的建設(shè)創(chuàng)造了有利條件。這一趨勢主要體現(xiàn)在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、可視化、先進測量和智能控制等技術(shù)在燃煤發(fā)電廠生產(chǎn)運行與管理維護中的系統(tǒng)化應(yīng)用［1］。同時，中國電力企業(yè)聯(lián)合會、中國電力技術(shù)市場協(xié)會等組織發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)在智能發(fā)電領(lǐng)域緊跟技術(shù)發(fā)展步伐，并逐漸趨于完善。這些標(biāo)準(zhǔn)具有引導(dǎo)性和前瞻性，為燃煤發(fā)電廠智能化發(fā)展提供了必要的依據(jù)。

本文對當(dāng)前智能發(fā)電技術(shù)研究進行總結(jié)，從智能發(fā)電技術(shù)、智能控制和智能管理等方面展開探討，分析智能發(fā)電技術(shù)特征，研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新發(fā)展，旨在實現(xiàn)燃煤發(fā)電過程的多方面優(yōu)化，包括清潔低碳、安全充裕、經(jīng)濟高效、供需協(xié)同及靈活智能等。

1 智能發(fā)電技術(shù)簡介

以發(fā)電過程的數(shù)字化、自動化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，結(jié)合管控一體化、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等平臺，融合智能傳感與執(zhí)行、智能控制與優(yōu)化、智能管理與決策等技術(shù)，形成一種自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自趨優(yōu)、自恢復(fù)、自組織的智能發(fā)電運行控制管理模式，以實現(xiàn)更加安全、高效、清潔、低碳和靈活的生產(chǎn)目標(biāo)。智能發(fā)電技術(shù)涵蓋了現(xiàn)場總線、檢測設(shè)備、智能終端、一鍵啟停、優(yōu)化控制、智能監(jiān)控、智能運維、智能安全、智能燃料生產(chǎn)等方面。

2 智能發(fā)電技術(shù)特征

2.1 可監(jiān)測

通過應(yīng)用傳感測量、大數(shù)據(jù)計算及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)對發(fā)電過程中狀態(tài)、環(huán)境、位置等各方面信息的全方位監(jiān)測，并以數(shù)字化的方式進行信息存儲和應(yīng)用。

2.2 可控制

控制系統(tǒng)逐步實現(xiàn)智能化的控制策略，以滿足發(fā)電機組自動運行的需求，確保機組在全范圍、全過程中處于受控狀態(tài)。

2.3 自適應(yīng)

采用智能控制技術(shù)，根據(jù)環(huán)境條件、運行狀況、運行指標(biāo)等的變化，自動調(diào)整控制策略和管理方式，以適應(yīng)各種工況，使電廠生產(chǎn)過程和管理流程能夠長期處于安全環(huán)保和節(jié)能高效的運行狀態(tài)。

2.4 自學(xué)習(xí)

系統(tǒng)通過自動分析生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)和經(jīng)營管理數(shù)據(jù)，識別關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵指標(biāo)以及與其他數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性及內(nèi)在的邏輯，獲取生產(chǎn)運行和經(jīng)營管理的有效知識。

2.5 自尋優(yōu)

自動處理和分析生產(chǎn)運行及經(jīng)營管理信息，根據(jù)分析結(jié)果對機組控制策略、運行方式、電力交易行為等進行持續(xù)自動優(yōu)化。

2.6 分析與決策

基于泛在感知獲取的信息資源，利用通信和數(shù)據(jù)處理技術(shù)對多源數(shù)據(jù)進行處理、分析和集成。利用機器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，識別潛在風(fēng)險并評估管理策略的效果，為決策提供可靠依據(jù)。

2.7 互動化

通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、人與人的實時互動，提升電廠信息獲取、實時反饋和智能控制的能力，確保生產(chǎn)和管理過程的安全、高效。

2.8 信息安全

將信息通信技術(shù)與燃煤發(fā)電廠運營緊密結(jié)合，構(gòu)建實時智能、高速寬帶的信息通信系統(tǒng)。在“安全分區(qū)、網(wǎng)絡(luò)專用、橫向隔離、縱向認證”的模式下選用信息安全策略及措施，合理設(shè)計、建設(shè)、維護、管理網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有在線監(jiān)測、主動防御和信息高效交互等特點。

3 智能檢測及故障診斷技術(shù)

3.1 智能檢測技術(shù)

3.1.1 技術(shù)特點

基于微波、激光、光譜、靜電、聲波等先進測量技術(shù)，實現(xiàn)發(fā)電過程參數(shù)的在線檢測，為運行控制優(yōu)化、設(shè)備及系統(tǒng)故障診斷、智能決策等提供支撐數(shù)據(jù)［2］。

3.1.2 功能推薦

1）入爐煤質(zhì)在線檢測宜選用近紅外技術(shù)、激光誘導(dǎo)擊穿光譜、火焰特征煤種識別技術(shù)、軟測量技術(shù)等，以實現(xiàn)對入爐煤質(zhì)的在線檢測。

2）鍋爐風(fēng)粉在線測量宜選用靜電法、微波法、超聲波法等，實現(xiàn)對磨煤機出口一次風(fēng)輸粉管道中的煤粉流速、質(zhì)量流量的在線測量。采用自動抽取式的圖像識別等技術(shù)，實現(xiàn)磨煤機出口煤粉粒度分布或煤粉細度的在線測量。

3）爐內(nèi)燃燒在線檢測可選用光學(xué)輻射法、聲學(xué)法進行爐內(nèi)燃燒溫度場的測量與重建。也可采用可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)，實現(xiàn)爐內(nèi)燃燒斷面的溫度與組分分布的檢測。這些檢測方法可以與計算流體力學(xué)數(shù)值模擬手段相結(jié)合，實現(xiàn)更廣范圍的爐內(nèi)燃燒監(jiān)測與預(yù)測。

4）鍋爐煙氣飛灰含碳量測量宜選用灼燒失重法、微波吸收法、微波諧振法等在線測量方法，以實現(xiàn)對鍋爐煙氣飛灰含碳量的準(zhǔn)確監(jiān)測。

3.2 智能巡檢技術(shù)

3.2.1 技術(shù)特點

智能巡檢系統(tǒng)整合圖像識別、非接觸檢測、多傳感器融合、導(dǎo)航定位、模式識別、機器人應(yīng)用等先進技術(shù)，實現(xiàn)對電廠設(shè)備的自主檢測。該系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)管理系統(tǒng)、無線通信網(wǎng)絡(luò)和移動智能終端組成。移動智能終端涵蓋智能穿戴設(shè)備、手持智能終端、無人機和機器人等，通過全廠無線通信與三維可視化技術(shù)的有機結(jié)合，實現(xiàn)巡檢過程的可視化、巡檢路線的預(yù)設(shè)、巡檢數(shù)據(jù)的自動記錄和上傳，并與兩票管理系統(tǒng)緊密銜接，從而提升設(shè)備的可靠性。

3.2.2 功能推薦

1）在適宜操作條件的工作場景中，推薦使用機器人技術(shù)替代或輔助人員進行巡檢。

2）根據(jù)巡檢任務(wù)自動規(guī)劃巡檢路線，并能夠在電廠三維模型中進行標(biāo)注。

3）基于人員定位技術(shù)，實時監(jiān)測并顯示巡檢人員的巡檢位置，自動推送巡檢要點及危險因素。

4）基于移動應(yīng)用技術(shù)，為巡檢人員提供巡檢要點提示，以輔助實現(xiàn)無遺漏巡檢。巡檢問題可實時記錄和上報。

5）應(yīng)用增強現(xiàn)實可穿戴設(shè)備，拓寬巡檢人員的感知范圍，使設(shè)備信息實時可查閱、設(shè)備數(shù)據(jù)實時可視化，并以直觀的方式展現(xiàn)工作票流程。

3.3 狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)

3.3.1 技術(shù)特點

基于深度學(xué)習(xí)、模式識別和專家系統(tǒng)等最新的數(shù)據(jù)分析處理與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)對工藝系統(tǒng)和大型設(shè)備運行狀態(tài)的在線監(jiān)測及故障診斷，以提高監(jiān)控效率和生產(chǎn)安全性。

3.3.2 功能推薦

1）狀態(tài)監(jiān)測。根據(jù)設(shè)備的泛在感知信息，包括工藝過程參數(shù)、設(shè)備運行參數(shù)，以及振動、紅外、油液等檢測信息，采用機理建模、數(shù)據(jù)分析和智能視頻等技術(shù)，實時識別工藝系統(tǒng)及設(shè)備的運行狀態(tài)，并對其進行全方位的在線監(jiān)測及可視化展示。

2）故障診斷。對工藝系統(tǒng)和設(shè)備的故障特征進行歸納總結(jié)，依據(jù)故障案例及專家經(jīng)驗建立故障診斷知識庫，采用專家系統(tǒng)等方法進行自動推理，實現(xiàn)對故障的快速識別、定位和原因分析。這樣的技術(shù)手段有助于對潛在問題進行迅速響應(yīng)，提高系統(tǒng)的可靠性。

4 智能控制與優(yōu)化技術(shù)

4.1 機組自啟停優(yōu)化控制技術(shù)

4.1.1 技術(shù)特點

基于檢測技術(shù)和邏輯控制技術(shù)，通過向各自系統(tǒng)發(fā)出啟停指令，實現(xiàn)對機組的順序控制，包括“一鍵啟動”“黑啟動”和“一鍵停機”［3］。

4.1.2 功能推薦

單元機組自啟停控制系統(tǒng)負責(zé)完成發(fā)電機組的生產(chǎn)過程管理和控制。在控制邏輯的設(shè)計上，主要采用模塊化的設(shè)計思想和分層控制結(jié)構(gòu)。在這種分層方法中，最上層為機組級，以下依次分別為功能組級、子功能組級和設(shè)備驅(qū)動級。根據(jù)機組的啟動和停止過程，單元機組自啟?？刂频目刂七壿嫹譃閮蓚€主要流程：自動啟動順序控制流程、自動停機順序控制流程。單元機組自啟?？刂频脑O(shè)計應(yīng)根據(jù)發(fā)電機組的運行特點，在機組自動啟停過程中設(shè)置適當(dāng)?shù)臄帱c，以適應(yīng)發(fā)電機組在啟停過程中工藝系統(tǒng)和設(shè)備運行的要求［4］。

4.2 智能優(yōu)化協(xié)調(diào)控制技術(shù)

4.2.1 技術(shù)特點

為滿足火電機組生產(chǎn)過程控制性能提升、經(jīng)濟性能改善和安全運行的需要，實現(xiàn)機組在不同工況下的快速、深度、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，采用機理分析、機器學(xué)習(xí)等多種方法建立工藝過程動態(tài)模型，深化工藝過程機理分析與應(yīng)用，結(jié)合預(yù)測控制、自抗擾、自適應(yīng)等先進控制策略，優(yōu)化機組主要工藝過程的運行控制性能，提升機組自動發(fā)電控制（automatic generation control，AGC）和一次調(diào)頻控制的品質(zhì)。

4.2.2 功能推薦

1）機組AGC性能優(yōu)化控制技術(shù)。以提高機組負荷的調(diào)節(jié)速度、精度并降低機組動態(tài)過程中的主要參數(shù)控制偏差為目標(biāo)，通過機理分析、數(shù)據(jù)挖掘、智能算法的應(yīng)用，構(gòu)建鍋爐燃料、送風(fēng)、給水與汽輪機調(diào)節(jié)的協(xié)調(diào)優(yōu)化控制策略，并通過汽輪機配汽優(yōu)化、滑壓優(yōu)化、排擠低壓加熱器抽汽、排擠高壓加熱器抽汽等調(diào)節(jié)手段，加快機組響應(yīng)速度，提升機組AGC品質(zhì)，降低AGC 過程中機組運行能耗。對有深度調(diào)峰需求的機組，通過穩(wěn)定燃燒、熱電解耦、主要參數(shù)安全邊界控制、干濕態(tài)自動轉(zhuǎn)換、濕態(tài)協(xié)調(diào)控制、低負荷控制回路參數(shù)優(yōu)化等手段，提升機組的調(diào)峰深度和低負荷段的調(diào)節(jié)性能［5］。

2）機組一次調(diào)頻性能優(yōu)化控制技術(shù)。以提高機組一次調(diào)頻響應(yīng)速度、精度并保障機組運行經(jīng)濟性為目標(biāo)，確定汽輪機節(jié)流裕量，結(jié)合排擠低壓加熱器抽汽和高壓加熱器抽汽等調(diào)節(jié)手段，提升機組一次調(diào)頻的快速響應(yīng)能力。一次調(diào)頻控制應(yīng)優(yōu)先于AGC控制，應(yīng)當(dāng)通過燃料量調(diào)節(jié)的優(yōu)化配合保證一次調(diào)頻的持續(xù)性。

3）主蒸汽溫度優(yōu)化控制技術(shù)。以減小主蒸汽溫度的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)控制偏差為目標(biāo)，通過協(xié)調(diào)燃水比控制與減溫噴水控制，提升大范圍快速變負荷時主汽溫度的調(diào)節(jié)品質(zhì)。通過減小汽溫偏差，在機組安全運行范圍內(nèi)提高主蒸汽溫度，提升機組效率。

4）再熱蒸汽溫度優(yōu)化控制技術(shù)。以減小再熱蒸汽溫度的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)控制偏差并降低減溫噴水量為目標(biāo)，在鍋爐燃燒控制的配合下，采用煙氣調(diào)溫擋板、燃燒器擺角、煙氣再循環(huán)等主要調(diào)節(jié)手段，并將減溫噴水作為最終調(diào)節(jié)手段，結(jié)合克服大遲延的先進算法，改善再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)品質(zhì)，在機組安全運行范圍內(nèi)提高再熱蒸汽溫度，減少減溫噴水量，提升機組效率。

5 智能管理技術(shù)

5.1 智能燃料管理技術(shù)

5.1.1 技術(shù)特點

智能燃料管理涵蓋從燃料入廠到煤粉入爐的全過程，實現(xiàn)對煤質(zhì)、煤量、煤價的全流程監(jiān)控，能夠有效支撐生產(chǎn)安全和經(jīng)營決策，提高電廠運行的可靠性，降低生產(chǎn)成本［6］。

5.1.2 功能推薦

1）智能化流程操作。采用射頻、超聲波定位、圖像識別等相關(guān)技術(shù)，對燃料調(diào)度、入廠、采樣、監(jiān)卸各環(huán)節(jié)進行實時的有效管理，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的自動執(zhí)行和自動記錄，能夠規(guī)避人為因素，有效提高燃料入廠的智能化水平，同時保證數(shù)據(jù)的可追溯性［7］。

2）智能煤場管理。智能煤場能夠提高煤場數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實時性，通過對卸煤、燃煤進耗存、斗輪機實現(xiàn)全面監(jiān)控，達成精細的可視化管理。

3）配煤摻燒管理。配煤摻燒管理的目標(biāo)是實現(xiàn)燃料配煤摻燒的精確計算、精益實施和精細管理。根據(jù)性能計算與耗差分析的反饋數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠自動進行優(yōu)化配比閉環(huán)計算，形成以機組性能分析為基礎(chǔ)的配煤摻燒優(yōu)化方案，例如煤場配煤或者煤倉配煤及其比例，并通過數(shù)據(jù)可視化的方式展示配煤優(yōu)化結(jié)果。

5.2 智能運行管理技術(shù)

5.2.1 技術(shù)特點

圍繞運行管理制度進行標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、信息化、智能化建設(shè)，目的在于規(guī)范運行管理，提升運行管理效率，降低人工操作風(fēng)險，保障發(fā)電安全。同時，通過運行分析、運行優(yōu)化、控制優(yōu)化等能力建設(shè)，提升發(fā)電效率，降低各類能耗，實施節(jié)能減排，實現(xiàn)提質(zhì)增效。通過大數(shù)據(jù)分析與挖掘，全面反映實際設(shè)備運行情況、運行性能以及人員工作情況，實現(xiàn)統(tǒng)計分析和決策支持，從而促進有序、高效的協(xié)同運作［8］。

5.2.2 功能推薦

1）交接班管理的功能。系統(tǒng)支持自動排班，實現(xiàn)交接班信息化，將系統(tǒng)運行日志、安全分析等模塊關(guān)聯(lián)，自動生成交接班清單。在交班和接班階段，各崗位人員進行分類檢查并確認簽字，以確保交接工作清晰明了。通過關(guān)聯(lián)缺陷管理、設(shè)備停復(fù)役管理等模塊，自動設(shè)置交接班檢查的路線、范圍和內(nèi)容。利用可視化技術(shù)和智能設(shè)備，實現(xiàn)交接班現(xiàn)場檢查的自動化及人員交接班情況的在線監(jiān)測。

2）運行日志管理的功能。建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的運行日志數(shù)據(jù)庫，包含各項業(yè)務(wù)，并實現(xiàn)分類管理、集中生成。交接班、運行方式、缺陷、指標(biāo)、運行優(yōu)化建議等各類信息能夠被分類推送至相關(guān)崗位。通過關(guān)聯(lián)生產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)分析功能，結(jié)合值際競賽標(biāo)準(zhǔn)，進行本班主要指標(biāo)及異常數(shù)據(jù)對標(biāo)分析，生成指標(biāo)績效評價內(nèi)容。運行優(yōu)化與高級值班員管理模塊關(guān)聯(lián)，能夠?qū)崿F(xiàn)運行優(yōu)化建議的自動生成。

3）定期工作管理的功能。系統(tǒng)可根據(jù)發(fā)電廠實際情況進行定期工作的策劃、執(zhí)行、記錄和總結(jié)分析。系統(tǒng)能夠指導(dǎo)工作人員執(zhí)行定期工作的操作步驟及流程，并監(jiān)督和查詢定期工作的執(zhí)行情況。

4）智能監(jiān)視的功能。系統(tǒng)支持生產(chǎn)運行的可視化，通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)的共享，并掛接至三維可視化電廠模型上，例如展示基于三維漫游的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過程仿真。系統(tǒng)能夠?qū)χ骺?、輔控、電氣、脫硫、脫硝、除塵等控制系統(tǒng)的一級畫面進行全幅展現(xiàn)。系統(tǒng)能夠支持廠級數(shù)據(jù)的匯總與計算，包括機組運行小時數(shù)、實時發(fā)電量、累計發(fā)電量、負荷率、廠級發(fā)電煤耗、供熱量等。此外，系統(tǒng)還能夠?qū)θ我獗O(jiān)視畫面的歷史狀態(tài)進行回放，按照時間段和數(shù)據(jù)精度自由定義歷史畫面。

5）智能考核的功能。系統(tǒng)能夠?qū)崟r數(shù)據(jù)的指標(biāo)進行在線考核，提供考核建模平臺，可根據(jù)最優(yōu)值、正常值、最差值等區(qū)間進行設(shè)置。系統(tǒng)能夠通過數(shù)據(jù)平臺獲取實時、歷史測點數(shù)據(jù)，校驗測點數(shù)據(jù)的有效性。在指標(biāo)考核周期內(nèi)，系統(tǒng)能夠自動進行數(shù)據(jù)采集與處理、指標(biāo)計算、考核評分及指標(biāo)考核數(shù)據(jù)保存。此外，系統(tǒng)還支持統(tǒng)計查詢功能，實現(xiàn)各個指標(biāo)和指標(biāo)總分的排名，可以按月查詢或?qū)崟r展示當(dāng)月各個指標(biāo)或指標(biāo)總分的排名。

5.3 智能兩票管理技術(shù)

5.3.1 技術(shù)特點

智能兩票系統(tǒng)基于規(guī)范化的兩票標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，完善邏輯閉鎖安全防護功能，運用二維碼技術(shù)對人員身份和設(shè)備標(biāo)識碼進行驗證。依托覆蓋全廠的無線網(wǎng)絡(luò)，該系統(tǒng)能夠?qū)⒉僮髌敝械母黜棽僮骱凸ぷ髌敝械陌踩胧┚偷赝ㄟ^移動設(shè)備執(zhí)行，實現(xiàn)兩票執(zhí)行過程的全方位電子監(jiān)察，有效防止了安全措施的誤實施、漏操作和誤操作，實現(xiàn)了對兩票本質(zhì)安全管控。

5.3.2 功能推薦

該系統(tǒng)能夠全程管控開票、簽發(fā)、接收、措施執(zhí)行、審批、打印、許可開工、終結(jié)等流程，支持移動設(shè)備進行辦票，同時還具有綜合查詢、統(tǒng)計匯總等綜合管理功能。系統(tǒng)可根據(jù)時間順序和不同區(qū)域?qū)ψ鳂I(yè)人員進行授權(quán)，以避免未經(jīng)授權(quán)的人員誤入間隔。在工作票許可和終結(jié)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)與分布式控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動，通過設(shè)置安措執(zhí)行，實現(xiàn)對相關(guān)設(shè)備運行參數(shù)的校驗。

5.4 智能安全管理技術(shù)

5.4.1 技術(shù)特點

智能安全管理體現(xiàn)了“物防、人防、技防”三大方面，運用人員定位、人臉識別、三維建模、大數(shù)據(jù)分析等先進技術(shù)，對人員不安全行為、設(shè)備不安全狀態(tài)及環(huán)境不安全因素進行全面管理，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險管控和實時違章告警，以規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)行為，確保安全生產(chǎn)［9］。

5.4.2 功能推薦

1）現(xiàn)場作業(yè)人員的安全管理。結(jié)合三維虛擬平臺實時呈現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人員的位置和運動軌跡，對其行為進行監(jiān)控和分析［10］。

2）安全檢查的功能。支持建立安全檢查規(guī)范庫，自動生成檢查任務(wù)清單，智能地對安全檢查信息進行分解，將不合格項自動轉(zhuǎn)化為缺陷和安全隱患，并生成整改計劃，推送至相關(guān)崗位人員。

3）隱患管理的功能。建立隱患管理庫，按照隱患管理標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建檢查卡，利用手持終端等智能設(shè)備，將隱患排查相關(guān)信息實時反饋至系統(tǒng)中。系統(tǒng)將檢查發(fā)現(xiàn)的隱患按類別自動匯總，向整改部門下發(fā)整改任務(wù)，通知相關(guān)崗位人員，并實時跟蹤和提醒，形成隱患整改的閉環(huán)管理。

4）兩措管理的功能。實現(xiàn)兩措全流程管理，包括計劃、發(fā)布、實施、閉環(huán)和反饋。在計劃任務(wù)到期前進行提示和閉環(huán)反饋，確保整改項目、費用等信息的共享，每月定期進行評估。

5）安全事件管理的功能。具有對異常、障礙、事故和事件進行調(diào)查、分析、責(zé)任認定、級別認定、編制并執(zhí)行防范措施和事故統(tǒng)計報表的全過程管控功能。

6）危險源管理的功能。建立重大危險源管理臺賬，按照危險辨識和風(fēng)險評估流程辨識和評估風(fēng)險，并制定有針對性的整改措施。對風(fēng)險進行動態(tài)評估，及時備案和注銷，并在各管理環(huán)節(jié)設(shè)置實時預(yù)警和提醒功能。

7）安全培訓(xùn)管理的功能。建立安全培訓(xùn)管理相關(guān)模塊并進行分類管理，根據(jù)要素生成專項試題，內(nèi)容包括國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等安全生產(chǎn)知識，以及公司規(guī)章制度、管理流程等。將考試結(jié)果與門禁權(quán)限、兩票三種人、特種作業(yè)權(quán)限等相關(guān)聯(lián)，考試未通過者即刻取消相關(guān)權(quán)限。

8）特種設(shè)備管理的功能。具有特種設(shè)備缺陷定期檢查、定期檢驗任務(wù)流程自動流轉(zhuǎn)及信息自動推送功能。

9）安全工器具管理的功能。建立安全工器具電子臺賬，自動記錄安全工器具的使用情況，并設(shè)置檢查試驗周期。周期結(jié)束時自動提醒，記錄檢查試驗情況，并與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)對安全工器具全生命周期的管理。

5.5 設(shè)備健康管理技術(shù)

5.5.1 技術(shù)特點

設(shè)備健康管理系統(tǒng)采用振動監(jiān)測、超聲波分析、紅外探測、X 射線探傷等多種檢測手段，實現(xiàn)對機組主輔機設(shè)備的動態(tài)監(jiān)測。通過構(gòu)建設(shè)備特征模型和建立設(shè)備健康狀態(tài)知識庫，實現(xiàn)設(shè)備故障診斷與預(yù)警。

5.5.2 功能推薦

1）設(shè)備狀態(tài)實時識別功能。采用設(shè)備狀態(tài)識別技術(shù)和智能視頻分析技術(shù)，對關(guān)鍵系統(tǒng)和設(shè)備進行不間斷在線監(jiān)視。

2）故障預(yù)警功能。自動發(fā)出短信、聲音提醒等警報，提供關(guān)鍵信息，以協(xié)助值班人員及時發(fā)現(xiàn)異常情況和安全隱患。

3）健康度評估功能。通過實時特征數(shù)據(jù)分析，生成健康診斷分析報告，從多個維度綜合評估，為電廠運行、檢修和管理提供生產(chǎn)決策支持。

4）狀態(tài)檢修功能。結(jié)合數(shù)據(jù)分析報告和設(shè)備健康評估報告，按照狀態(tài)檢修導(dǎo)則和檢修決策標(biāo)準(zhǔn)庫，生成狀態(tài)檢修報告，明確設(shè)備檢修類別、檢修內(nèi)容及檢修時間。

5）檢修計劃功能。根據(jù)狀態(tài)檢修報告，制定檢修計劃或大修技改項目計劃。

6 發(fā)電技術(shù)智能化評估

在智能燃煤發(fā)電技術(shù)和智慧發(fā)電管理的實際應(yīng)用中，首先需要明確項目的需求和目標(biāo)。隨后，確定具體的應(yīng)用功能和范圍，并進行相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟比較和分析［11］。在項目實施的過程中，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟分析的結(jié)果，將確定的技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)功能和實施范圍在系統(tǒng)的技術(shù)需求中進行明確規(guī)定。

智能化程度評估的主要內(nèi)容包括智能化技術(shù)在電廠中的應(yīng)用范圍和應(yīng)用深度。這種評估還需要考慮智能化技術(shù)的應(yīng)用對提升火力發(fā)電廠安全可靠性、節(jié)能環(huán)保成效的影響，不僅包括設(shè)備層、控制層，還包括管理層?；鹆Πl(fā)電廠的智能化程度應(yīng)當(dāng)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及企業(yè)和社會需求的變化而逐步提升［12］。

7 結(jié)語

通過智能發(fā)電技術(shù)的技術(shù)特點分析和功能推薦，為發(fā)電企業(yè)智慧電廠建設(shè)和改造工作提供參考。智慧電廠的建設(shè)在國內(nèi)能源集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中占據(jù)著至關(guān)重要的地位，是推動燃煤發(fā)電廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一環(huán)。智能既是目標(biāo)也是手段，通過在基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)與工程應(yīng)用方面不斷探索與突破，順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革趨勢，以新一代信息技術(shù)與工業(yè)深度融合為主線，以數(shù)字化改造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展為著力點，實現(xiàn)燃煤發(fā)電過程的清潔低碳、安全充裕、經(jīng)濟高效、供需協(xié)同和靈活智能。