王宜賀 黃嘉星 游興
摘要:柳州市古鎮(zhèn)路大橋主橋采用V型墩梁拱組合連續(xù)剛構(gòu)橋,一跨跨越洛清江。主墩位于河灘處且兩處墩位存在明顯的地質(zhì)差異,綜合考慮橋位處洪水暴漲暴落的特點以及特殊的地質(zhì)情況,兩處主墩基礎(chǔ)分別制定了不同的施工方案,為類似工程提供借鑒意義。
關(guān)鍵詞:施工方案; 基坑開挖; 止水; 白云巖; 卵石
中圖分類號:U445.55+9文獻標志碼:B
1工程概述
廣西柳州市古鎮(zhèn)路大橋?qū)儆趶V西典型的跨江橋??鐝浇M合為:2×40 m+(80+ 145+80)+3×40 m,橋梁全長515 m;主橋采用(80+145+80) m V型墩梁拱組合連續(xù)剛構(gòu)橋,以優(yōu)美的弧線跨越洛清江。
主墩承臺為矩形,尺寸為17 m×17 m×4.5 m,雙幅布置,承臺間距1.75 m;基礎(chǔ)為12根2.0 m鉆孔灌注樁。墩位處水文地質(zhì)條件復(fù)雜,受汛期影響,施工工期緊張。如何制定合理的施工方案,確保汛期來臨前完成主墩基礎(chǔ),是起控制作用的全橋施工關(guān)鍵性節(jié)點。
2水文、地質(zhì)條件
橋位處洪水具有水勢兇猛,暴漲暴落的特點。洛清江源流接近青獅潭暴雨區(qū),流域中上游又處于永福暴雨區(qū),兩岸支流坡降很陡,集流迅速,最大流速4.44 m/s,24 h最大漲幅10.96 m。
主墩位于河灘處,主要地層為稍密狀卵石、強風化白云巖及中風化白云巖。其中中風化白云巖巖面埋深較淺,厚度大,分布連續(xù),力學(xué)強度高,淺層巖溶弱發(fā)育。
3#主墩承臺處于白云巖地質(zhì),地面以下0~10 m存在多處溶蝕裂隙破碎帶。
4#主墩承臺位于卵石層,層頂埋深1.50~5.80 m,揭露層厚5.30~12.30 m,粒徑約為1~10 cm,大于2 cm的顆粒含量約占總質(zhì)量60%,無分選性,顆粒骨架間為粉土、細砂等充填。質(zhì)地堅硬、滲透性強、開挖后易坍塌,卵石層以下為強/中風化白云巖。
3基礎(chǔ)施工方案
3.13#墩基礎(chǔ)施工
主橋3號承臺采用筑島圍堰施工,鑒于該承臺處地質(zhì)堅硬,需進行定向爆破后,采用機械對承臺范圍進行開挖,同時做好隔水措施。承臺底面超挖30 cm,超挖部分回填20 cm厚碎石,然后施工10 cm厚混凝土墊層。
為保證主墩基礎(chǔ)對稱變形,3號主墩樁頂3.6 m范圍內(nèi)需擴大鉆孔直徑至250 cm。施工時樁頂3.6 m范圍內(nèi)先按照250 cm孔徑成孔,然后在鉆孔內(nèi)安裝內(nèi)徑220 cm的樁基鋼護筒,鋼護筒周圍應(yīng)設(shè)置定位鋼筋定位、鋼護筒外側(cè)空隙內(nèi)回填細砂,回填材料內(nèi)不得有混凝土、石塊等硬質(zhì)大粒徑回填料阻礙樁基、承臺變形;鋼護筒固定后,方可繼續(xù)后續(xù)工序。承臺周圍回填料內(nèi)不得有混凝土、石塊等硬質(zhì)大粒徑回填料阻礙承臺變形(圖1)。
3.24#墩基礎(chǔ)施工
主橋4號基坑采用筑島圍堰后放坡開挖,開挖總深度7.5 m,基坑開挖尺寸為61.6 m×41 m,開挖基坑底低于常水位5.5 m。內(nèi)側(cè)卵石層按1∶1.25放坡,噸袋防護;回填土層按1∶1.5放坡,雙層土袋防護?;娱_挖設(shè)置坡道進行分級開挖。
4#墩基坑頂往下有6~7 m的卵石透水層,為確保承臺開挖施工滲水量控制,采用換填卵石層(子圍堰)的施工方案,黏土子圍堰是在開挖基坑外側(cè)先分級開挖、換填、回填后從上至下形成一道黏性土墻,黏性土墻上下連續(xù),并在圍堰四周形成閉合圍堰;每層開挖控制V形基坑長度尺寸,通過抽排方式保持作業(yè)面滲水量,分三級進行開挖,最后一級隨挖隨填,最終在卵石層內(nèi)形成連續(xù)黏土墻?;娱_挖配合抽排。平均換填深度為8 m,最大作業(yè)深度為7.7 m;換填基坑開挖頂口寬度為25.1 m,內(nèi)坡度為1∶1設(shè)置,基坑內(nèi)滲出水采用水泵抽排(圖2)。
3.3存在問題
主墩基礎(chǔ)施工過程中出現(xiàn)了兩個問題:
(1)4#墩承臺左幅開挖深度距離承臺底約2 m處,靠河岸側(cè)出現(xiàn)流沙,現(xiàn)場基底開挖面成流塑狀態(tài);基底隨著流沙流動向河岸側(cè)邊坡垮塌。
(2)已開挖的4 #墩左幅承臺滲水較為嚴重,采用8臺33 kW的水泵進行基坑抽水?;由嫌蝹?cè)2處滲水點、下游側(cè)1處,上游側(cè)滲水量較大。
3.4原因分析
(1)卵石層滲水量較大,含砂率較高,水壓力作用下,換填基坑無法開挖換填至基巖,只換填至承臺底面,黏性土圍堰底部仍存在水壓力通道。
(2)三個方向基坑的換填在搭接位置受滲水量大的影響處理不徹底,換填至最后的積水坑內(nèi)水量較大,換填的黏性土成泥漿狀態(tài)。
(3)換填基坑底部帶水回填,黏性土墻底與卵石層間存在軟塑泥漿層,在水壓作用下容易被擊穿。
(4)接近承臺底位置黏性土、泥沙、卵石和水在土壓力和水壓力作用下,容易形成流塑狀態(tài),產(chǎn)生流沙現(xiàn)象。
4施工方案優(yōu)化
由于卵石層自穩(wěn)性差、連通性好的特性,4#承臺開挖時如何止水是施工的重點和難點。結(jié)合工程特性,擬定三種施工方案進行比選。
4.1方案一:高壓旋噴樁+注漿結(jié)合黏性土圍堰
采用雙管高壓旋噴工藝,雙排樁錯開布置,樁徑600 mm, 孔距400 mm,排距300 mm,相鄰樁搭接寬度200 mm,樁底深入強風化巖層0.2 m。噴至設(shè)計高程后停止,并根據(jù)漏漿情況及時進行補漿。
由于高壓射流難以穿透卵石層進行切削、攪拌,無法將漿液射出到一定直徑范圍,穿越卵石覆蓋層時需要先引孔。
該方案施工器械簡單,占地少,噪聲小。但成本較高,工期長,且容易對環(huán)境造成污染。
4.2方案二:SMW工法連續(xù)墻
利用三軸型鉆掘攪拌機鉆掘并切削土體,同時向土體注入水泥系強化劑,通過不斷攪拌使兩者充分混合。硬結(jié)前,在水泥土混合體內(nèi)插入H型鋼,形成完整無接縫的地下連續(xù)墻體。該墻體具有一定強度和剛度的,可作為承臺基坑的止水、擋土結(jié)構(gòu)。
該方案施工成本低,止水效果好。施工中使用的H型鋼可以重復(fù)使用四次以上,經(jīng)濟環(huán)保。但受施工道路限制,三軸型鉆掘攪拌機進場困難。
4.3方案三:入巖拉森鋼板樁
鋼板樁圍堰矩形布置,基坑尺寸為39.3 m×23 m,深度7.7 m。采用SPU-Ⅳw型鋼板樁,內(nèi)設(shè)雙層圍檁,樁底嵌入中風化巖層2~4 m。
針對卵石覆蓋層和局部巖層,需要采用靜壓植樁機引孔。靜壓植樁機運用“除芯理論”,通過螺旋鉆進行預(yù)掘,減輕貫入阻力。運用鐳射儀紅外指引線導(dǎo)向,校正鉆桿位置,確保了拉森IVw型鋼板樁壓入垂直度。
結(jié)合放坡開挖,可減少拉森鋼板樁長度和內(nèi)支撐。
該方案止水性、穩(wěn)定性好,對周圍環(huán)境影響小,快捷方便,經(jīng)濟效益良好。
4.4方案比選
方案比選見表1。
雖然方案二工期短、造價低且經(jīng)濟環(huán)保,但所需大型設(shè)備無法運送至施工現(xiàn)場。鑒于本項目工期緊張,最終選擇方案三,滿足工期要求的同時,工程造價不高,且具有良好的穩(wěn)定性、止水性。
結(jié)合工程實際情況,選用F201型靜壓值樁機,并配備了1臺50 t履帶吊配合鋼板樁的吊運就位。主要施工工藝流程:設(shè)備材料進場—場地平整及測量放線—靜壓值樁機現(xiàn)場拼裝—鋼板樁吊運就位—螺旋鉆引孔及靜壓植樁—值樁機自行走—下根樁施工—鋼板樁合龍—拔樁回收。
基坑開挖完成后,坑內(nèi)設(shè)置2處集水坑,采用2臺潛水泵間斷抽水即能滿足施工要求,止水效果好。統(tǒng)計本項目值樁數(shù)據(jù)可知,預(yù)掘卵石層速率為10 min/m,強風化白云巖層為40 min/m,中風化白云巖層硬度高,速率為80 min/m??傮w來說,該方案施工速度快且精度高,預(yù)計節(jié)約工期20 d。
5結(jié)束語
柳州市古鎮(zhèn)路大橋主墩位于河灘處, 洪水期來臨基礎(chǔ)就無法施工。3#與4#主墩墩位處地質(zhì)環(huán)境有明顯差異。施工方案的制定既需要考慮工期的要求,又要考慮不同地質(zhì)帶來的影響。
3#承臺處為堅硬的中風化白云巖, 4#承臺處為透水性強、穩(wěn)定性差的卵石層。為了使主墩基礎(chǔ)對稱變形,避免對橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大的次內(nèi)力,3#墩基礎(chǔ)施工時,采用擴大開挖鉆孔范圍后回填細砂的方法,為3#墩樁基及承臺預(yù)留變形空間。
4#承臺處通過施工方案優(yōu)化及方案比選,最終采用鋼板樁圍堰靜壓植樁法施工,解決了鋼板樁難以在卵石、基巖等堅硬地層中有效使用的問題,確保了基坑的穩(wěn)定性,克服了卵石層滲水量大的難題。
本項目橋位處水位地質(zhì)情況復(fù)雜,橋梁基礎(chǔ)的施工需要靈活變化,因地制宜 ,結(jié)合工程的具體情況,制定合理的施工方案。
參考文獻
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[作者簡介]王宜賀(1987—),男,碩士,高級工程師,主要從事市政、公路橋梁設(shè)計工作。