肖傳民，張明，來靖智

（空裝駐沈陽地區(qū)第三軍事代表室,遼寧 沈陽 110000）

在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中，機械加工設備在企業(yè)生產中的地位日益凸顯，其性能與運行狀態(tài)直接關系到企業(yè)的生產效率與產品質量，但是機械加工設備在運行過程中，由于摩擦、磨損等因素，其零部件容易出現(xiàn)磨損、老化等問題，影響設備的正常運行。因此，潤滑與維修管理成為保障機械加工設備穩(wěn)定運行、延長設備使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)，通過科學的潤滑與維修管理，能夠促進機械設備更加高效、安全地運行。

1 企業(yè)機械加工設備潤滑與維修管理的重要性

1.1 潤滑管理的重要性

機械加工設備在運行過程中，各部件之間的摩擦不可避免，摩擦不僅會導致設備零部件的磨損，還會增加設備運行時的能量消耗，降低設備效率，而合理的潤滑能夠形成潤滑膜，減少摩擦系數(shù)，降低磨損程度，從而提高設備的運行效率和使用壽命。設備在潤滑不足或潤滑方式不當?shù)那闆r下運行，容易導致零部件過熱、卡死等故障，進而影響整個生產線的正常運行，通過實施科學的潤滑管理，可以確保設備在良好的潤滑狀態(tài)下運行，降低故障率，保障生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的潤滑能夠減少設備零部件的磨損和腐蝕，從而延長設備的使用壽命，通過定期更換潤滑油、清洗潤滑系統(tǒng)等措施，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，防止故障擴大化，降低維修成本。

1.2 維修管理的重要性

機械加工設備在運行過程中，難免會出現(xiàn)各種故障，故障若得不到及時有效的處理，將嚴重影響設備的正常運行和企業(yè)的生產效益，通過實施維修管理，可以定期對設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備存在的問題，保障設備的正常運行。一些設備故障若得不到及時處理，會引發(fā)連鎖反應，導致故障擴大化，甚至造成設備的嚴重損壞，通過維修管理可以在故障初期就進行干預和處理，防止故障擴大化，降低設備損壞程度，減少企業(yè)的經濟損失。機械加工設備在運行過程中存在一定的安全風險，如電氣故障、機械傷害等，通過實施維修管理，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設備存在的安全隱患，降低事故風險，保障員工的人身安全和企業(yè)的財產安全。

2 現(xiàn)代企業(yè)機械加工設備的潤滑與維修管理現(xiàn)狀

2.1 潤滑管理存在的問題

在現(xiàn)代企業(yè)中，管理人員和操作人員對機械加工設備的潤滑管理缺乏足夠的重視，將潤滑視為簡單的加油、換油操作，而忽視了潤滑對設備性能和使用壽命的重要影響，導致在實際操作中，潤滑油的選用、更換周期以及潤滑方式等方面存在不合理之處，使得設備在潤滑不良的狀態(tài)下運行，增加了磨損和故障的風險。機械加工設備的潤滑系統(tǒng)是保證設備正常運行的關鍵部分，然而，在實際管理中，企業(yè)忽略了潤滑系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，比如，潤滑油的污染和泄漏問題得不到及時有效的處理，潤滑油的更換周期不合理以及潤滑系統(tǒng)的清潔和檢查不到位等，不僅影響了潤滑效果，還會導致潤滑系統(tǒng)故障，甚至引發(fā)設備的安全事故。

2.2 維修管理存在的問題

機械加工設備的維修管理缺乏完善的制度和規(guī)范化的管理，部分企業(yè)沒有建立完善的設備維修檔案和維修計劃，導致設備的維修工作缺乏系統(tǒng)性和連續(xù)性，且企業(yè)在設備維修過程中缺乏標準化的操作流程和質量控制機制，使得維修質量難以保證，容易出現(xiàn)返修和重復維修的情況。機械加工設備的維修工作涉及多個領域的知識和技能，要求維修人員具備較高的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經驗，但是，當前企業(yè)維修人員的技能水平普遍不高，難以應對復雜的設備故障，使得企業(yè)在面臨設備故障時，需要花費更多的時間和成本來解決問題，甚至需要依賴外部專業(yè)維修團隊，增加了企業(yè)的運營成本和風險。

3 現(xiàn)代企業(yè)機械加工設備的潤滑管理措施

3.1 建立健全潤滑管理制度

合理的潤滑管理能夠減少設備磨損，降低故障率，提高生產效率。同時，良好的潤滑管理還能降低能源消耗，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產，因此，企業(yè)應結合自身實際情況，制定詳細的潤滑管理規(guī)范，明確各項潤滑工作的具體要求，規(guī)范應包括潤滑油的選用、更換周期、潤滑系統(tǒng)的檢查與維護、故障處理等方面的內容。為便于對設備潤滑情況進行跟蹤和管理，企業(yè)應建立潤滑管理檔案，檔案應記錄設備的潤滑情況、潤滑油的使用情況、潤滑系統(tǒng)的檢查與維護記錄等信息，通過定期查看和分析檔案，企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潤滑管理中存在的問題，提高管理效率。同時，為了確保潤滑管理制度的有效執(zhí)行，企業(yè)應建立相應的考核機制，包括潤滑管理人員的工作態(tài)度、技能水平、工作成果等方面，通過定期考核和獎懲制度，激發(fā)潤滑管理人員的積極性和責任心，推動潤滑管理工作的持續(xù)改進。

3.2 加強潤滑油質量管理

潤滑油是機械加工設備正常運轉的關鍵因素，能夠起到潤滑、冷卻、清潔和防銹等多重作用，優(yōu)質的潤滑油能夠有效減少設備摩擦，降低能耗，提高設備的工作效率和使用壽命，相反，劣質潤滑油不僅無法發(fā)揮正常的潤滑作用，還可能引發(fā)設備故障，甚至導致設備損壞，給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。企業(yè)應制定明確的潤滑油采購標準，包括潤滑油的種類、規(guī)格、性能指標等，確保采購的潤滑油符合設備的要求，并建立合格的供應商名錄，優(yōu)先選擇具有良好信譽和穩(wěn)定質量的供應商進行合作，從源頭上保障潤滑油的質量。企業(yè)應設立專門的潤滑油儲存?zhèn)}庫，確保倉庫環(huán)境干燥、清潔、通風良好，避免陽光直射和高溫影響，同時建立完善的潤滑油出入庫管理制度，對潤滑油的儲存、使用、更換等過程進行記錄和管理，確保潤滑油的質量和數(shù)量得到有效控制。企業(yè)應定期對使用中的潤滑油進行檢測和分析，包括油品的黏度、水分、酸值、機械雜質等關鍵指標，以評估潤滑油的性能狀態(tài)和更換周期，對于不符合要求的潤滑油，應及時進行更換，避免對設備造成損害；企業(yè)應建立潤滑油質量追溯體系，對潤滑油的采購、儲存、使用等全過程進行記錄和追溯，從而可以及時發(fā)現(xiàn)和解決潤滑油質量問題，防止因潤滑油問題導致的設備故障和損失。

3.3 積極引進先進潤滑技術

企業(yè)應加大對潤滑技術研發(fā)和創(chuàng)新的投入，有條件的情況下，可以與高校、科研機構等建立合作關系，共同開展?jié)櫥夹g的研究與創(chuàng)新，通過深入研究潤滑機理、潤滑材料的性能與選用、潤滑方式的優(yōu)化等方面，不斷推出適用于企業(yè)機械加工設備的先進潤滑技術。企業(yè)應密切關注潤滑技術領域的最新動態(tài)和趨勢，及時了解并掌握新技術、新工藝和新材料的應用情況，通過參加行業(yè)展會、技術交流會等活動，與同行業(yè)企業(yè)和技術專家進行交流與合作，積極引進適合企業(yè)實際情況的先進潤滑技術。企業(yè)應加強對潤滑技術人員的培訓和教育，提高其專業(yè)水平和技能水平，通過定期舉辦培訓班、邀請專家授課、組織技術比武等活動，不斷提高潤滑技術人員的綜合素質和創(chuàng)新能力，使其能夠更好地應用先進潤滑技術，為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。與此同時，企業(yè)應建立潤滑技術數(shù)據庫和信息系統(tǒng)，對引進的先進潤滑技術進行整理、分類和歸檔，通過數(shù)據庫和信息系統(tǒng)，企業(yè)可以方便地查詢和了解各種潤滑技術的性能特點、適用范圍和使用效果等信息，為企業(yè)的潤滑管理提供有力的支持。

4 現(xiàn)代企業(yè)機械加工設備的維修管理措施

4.1 構建完善的維修管理制度

構建完善的維修管理制度，首先，要明確維修管理的目標，包括確保設備正常運行、提高設備使用效率、降低維修成本、減少故障發(fā)生率以及延長設備使用壽命等，明確目標后，才能有針對性地制定維修管理制度和措施；為了實現(xiàn)對機械加工設備的有效管理，企業(yè)應建立詳盡的設備維修檔案，檔案中應記錄設備的型號、規(guī)格、生產廠家、安裝日期、使用狀況、維修記錄等信息，通過維修檔案可以方便地了解設備的運行歷史和維修情況，為后續(xù)的維修管理工作提供依據。定期檢修是預防設備故障、確保設備正常運行的重要方式，企業(yè)應根據設備的實際使用情況和維修檔案，制定合理的定期檢修計劃，計劃應明確檢修的時間、內容、方法以及責任人等要素，確保檢修工作的有序進行，并定期對檢修計劃進行評估和調整，以適應設備使用狀況的變化。為了確保維修工作的質量和效果，企業(yè)應加強對維修質量的監(jiān)控與評估，因此需要建立維修質量檢查制度，對維修過程進行監(jiān)督和檢查，制定維修質量評估標準，對維修結果進行定量評估，并建立維修質量反饋機制，及時收集和處理維修過程中的問題和建議。

4.2 加強信息化維修技術應用

為了應用信息化維修技術，則需要建立信息化維修管理平臺，平臺應具備設備信息管理、維修計劃制定、維修任務分配、維修過程監(jiān)控、維修結果反饋等功能，維修人員則可以方便地獲取設備信息、維修歷史記錄以及維修指導手冊等，實現(xiàn)維修工作的信息化、標準化和規(guī)范化；在平臺建設中，應注重數(shù)據的準確性和實時性，通過采集設備的運行狀態(tài)數(shù)據、故障信息以及維修記錄等，實現(xiàn)數(shù)據的自動化采集和處理，為維修決策提供有力支持，且平臺還應具備數(shù)據分析和預測功能，通過對歷史數(shù)據的挖掘和分析，預測設備的故障趨勢和維修需求，為預防性維修提供科學依據。智能化維修工具利用傳感器、圖像處理、人工智能等技術，實現(xiàn)對設備故障的自動檢測和診斷，利用傳感器對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據，即可自動觸發(fā)報警機制，提醒維修人員及時進行處理，且通過圖像處理技術對設備的外觀和結構進行識別和分析，可以輔助維修人員快速定位故障點，減少維修時間，同時利用人工智能技術對設備的故障數(shù)據進行學習和分析，可以實現(xiàn)對設備故障的自動預測和預警，為預防性維修提供有力的支持。

4.3 應用預防性維修措施

預防性維修又稱預知維修或計劃維修，是一種基于設備狀態(tài)監(jiān)測和故障預測，通過定期或不定期的檢查、保養(yǎng)和維修，旨在防止設備故障的發(fā)生，保障設備正常運行，延長設備使用壽命的維修方式。與事后維修相比，預防性維修更加注重設備的預防性和前瞻性管理，能夠顯著降低設備故障率，提高設備的使用效率，不僅可以降低設備故障率，還可以減少維修成本，延長設備的使用壽命。在實施預防性維修時，需要建立完善的設備狀態(tài)監(jiān)測體系，通過對機械加工設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和數(shù)據分析，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)和潛在故障，為后續(xù)的維修決策提供數(shù)據支持，企業(yè)可以引入先進的傳感器技術、數(shù)據采集系統(tǒng)和數(shù)據分析軟件，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的全面監(jiān)控和評估。設備的日常保養(yǎng)是預防性維修的重要組成部分，企業(yè)應制定詳細的保養(yǎng)規(guī)程，明確保養(yǎng)的項目、周期和方法。保養(yǎng)工作應涵蓋設備的清潔、潤滑、緊固和調整等方面，確保設備處于良好的工作狀態(tài)，并應加強對保養(yǎng)工作的監(jiān)督和檢查，確保保養(yǎng)工作的質量和效果。與此同時，故障預測和健康管理是預防性維修的高級階段，通過引入先進的故障診斷技術和預測模型，可以對設備的故障趨勢進行預測和分析，提前制定維修策略，且健康管理技術還可以對設備的性能和可靠性進行全面評估，為企業(yè)提供決策支持，實現(xiàn)設備的精細化管理。

5 結語

綜上所述，在企業(yè)化工設備實際使用過程中，面臨著機械加工設備潤滑與維修管理方面的問題，不僅影響了設備的正常運行，還會導致生產效率的降低和成本的增加。企業(yè)機械加工設備的潤滑與維修管理具有重要的意義，不僅能夠保障設備的正常運行和延長使用壽命，還能夠提高企業(yè)的生產效率、降低運營成本并增強競爭力。因此，企業(yè)應高度重視機械加工設備的潤滑與維修管理工作，加強相關人員的培訓和管理，確保設備得到科學、有效的維護和管理，從而推動企業(yè)長遠可持續(xù)發(fā)展。