袁婧

（洛陽三隆安裝檢修有限公司，河南 洛陽 471012）

中石化某廠PTA 裝置精制母液固體回收系統，2004年某公司根據MOTT 公司《MOTT HyPluse 過濾系統工藝包》開發(fā)的試驗裝置，主體設備包括過濾器筒體、反洗收集罐、輔助管線、控制閥及儀表、控制系統。工藝流程由A/B/C/D4 條線，控制系統為西門子PLC300 系統，控制程序加密。2005 年2 月建成，7 月投用。但因濾芯及管線容易堵塞，每天都需要切換堿洗，且堿沖洗時易將堿帶到氧配料罐元，造成氧化反應紊亂，配套控制系統程序與間斷運行實際操作不匹配。精制母固回收裝置自2006 年停用至今。近年來，石化化工事業(yè)部專家組現場調研時，幾次提出重開精制母液固體回收系統，對母液中的固體物料進行回收，以降低裝置消耗。

1 攻關措施與目標

對PTA 精制母液過濾器BM303A/B/C/D 回收裝置進行攻關與優(yōu)化,達到BM303A/C 兩條生產線并線運行，攻關任務就是優(yōu)化流程降低過濾器易堵塞問題，改進控制系統程序實現兩條生產線過濾流程并聯運行、啟/停/切換無擾動的運行模式。

1.1 攻關技術措施

（1）工藝流程優(yōu)化技術路線：通過改進、優(yōu)化，達到BM303A/C 兩條生產線過濾流程，實現并聯運行。

（2）通過控制系統STEP7 組態(tài)軟件重構與優(yōu)化，采用順控邏輯實現過濾器的九種狀態(tài)自動、手動跳轉功能和啟/停無擾切換，優(yōu)化了工藝操作。（1.啟動；2.置換；3.過濾準備；4.過濾；5.反沖洗；6.空殼反沖洗；7.滿殼反沖洗；8.急停程序；9.停止）

建立DCS 與PLC 雙向通訊軟件，實現DCS 與原控制柜觸摸屏（可主從切換）對兩條生產線運行進行操作與監(jiān)控，使生產操作安全提升了一倍。

（3）對現場程控閥進行密封可靠性維修，確保開關順暢、關斷嚴密。

1.2 攻關目標

精制母固控制系統運行程序合理滿足工藝需要，過程控制準確、完善，與過濾系統整體匹配性良好。按BM303A/C 母液處理量40t/h 進行開發(fā)，母液中大于1.5微米固體顆粒回收率達到90%,總固回收率約70%。

2 控制程序重構

操作步進說明如下。

2.1 操作狀態(tài)

“P-AUTO/自動”狀態(tài)：程序控制自動狀態(tài)，操作人員不能干涉控制閥門狀態(tài)和任何設定值，程序中可調節(jié)設定值。

“P_MAN/手動”狀態(tài)：程序控制手動狀態(tài)，操作人員無法控制閥門狀態(tài)和任何設定值，程序中可修改閥位輸出值。

“MAN/停止”狀態(tài)：手動控制狀態(tài)，操作人員可手動開關閥門和閥位輸出值。

正常過濾操作具體如下。

正常過濾操作為程序自動控制，每批程控過濾操作過程分為7 個步驟：程序啟動、過濾器進液置換、過濾準備、過濾、反吹干燥、氣相沖洗排放、液相沖洗排放。

（1）程序啟動。程序啟動,系統進入初始化，關閉所有閥門，參數回零，程序為手動控制狀態(tài)，儀表閥進入程序控制狀態(tài)。

（2）過濾器進液置換。LT-320>設定值（30%），KV-302、KV-312 打開；FV-380 打開,按照初始的閥位開度start380（20%）向過濾器內進液；過濾器液位LT-370>高報值（90%），打開KV-314 排液；KV-314 排液達到一定時間并且LT-370<低報值（10%），關閉 KV-314。

（3）過濾準備。當再次出現過濾器液位LT-370>高報值（90%）時，KV-302 關閉，KV-306 打開；FIC-380 按照程序給定的流量開度向過濾器內進液；

（4）過濾。當過濾器壓差值（PT333-PT334）>設定值DP333（0.15MPa），或者過濾循環(huán)時間達到設定值T31（7200S）后，FIC-380 置為程序手動控制狀態(tài)，FIC-380 輸出到“0”；關閉KV-312；關閉KV-306。

（5）反吹干燥。打開KV-302、KV-314，排放過濾器管板上部的濾清液，同時上部排放計時器開始計時；在BD-304 液位LT-320<高高報值（80%）的前提下，排放計時器時間到或者當LT-370<低低報值（10%），KV309 打開排放過濾器管板下部的濾液至母液緩沖罐；排放一定時間后關閉KV-309，打開KV-303，反吹一段時間后，關閉KV303；關閉KV-314；關閉KV-302。

（6）氣相沖洗排放。打開KV-303，從管板底部通氮氣向過濾器內充壓，當壓力PT334>設定值（0.35MPa），關閉KV-303，打開KV-316，從管板上部通氮氣向過濾器內充壓；充壓計時器開始計時，在充壓過程如果PT334>高高報值（0.425MPa），KV-302 會打開一定時間進行泄壓，泄壓后關閉；當以下條件均滿足要求時，即充壓計時器結束計時、干燥氣與過濾器壓差值（PT-301 -PT-334)< 設定值pd301set（0.05MPa）、BD-305液位LT-321<高報值(70%)、過濾器內壓PT334>高報值(0.425MPa)，打開KV-304，濾餅通過氣相沖洗排放至 BD-305；排放一定時間后，關閉KV-316 停止通氮氣；打開KV-301 向過濾器內進酸沖洗濾餅至BD-305(5s)；關閉KV-301 停止酸沖洗，關閉KV-304。程序循環(huán)運行兩次氣相沖洗排放后，運行一次液相沖洗排放。

（7）液相沖洗排放。打開KV-302；打開KV-301 向過濾器內進酸；當過濾器液位LT-370>高報值(90%)，關閉KV-301、KV-302；打開KV-316 向過濾器內通氮氣充壓，充壓計時器開始計時；當以下條件均滿足要求時，即充壓計時器結束計時、干燥氣與過濾器壓差值（PT-301-PT-334)< 設定值pd301set（0.05MPa）、BD-305液位LT-321<高報值(70%)、過濾器內壓PT-334>高報值(0.425MPa)，打開KV-304，酸洗液排放至BD-305；酸洗液排放一定時間后，關閉KV-316 氮氣閥；打開KV-302，打開KV-311 排放過濾器管板上部的酸洗液至BD-305；排放至過濾器液位LT-370<低報值(10%),延遲1分鐘后，關閉KV-304、KV-311、KV-302；程序復位進入下一批次的過濾操作。

（8）緊急停車操作。緊急停車操作也是通過程序控制進行的，在異常情況下，為保證系統安全，操作人員啟動緊急停車程序，系統進行緊急停車操作，程序控制步驟如下：緊急停車程序置于啟動狀態(tài)；關閉KV-312母液進液閥；FIC-380 進入程序手動控制狀態(tài)；FIC-380輸出置于“0”；FIC-380 進入手動控制狀態(tài)；關閉KV-316，關閉KV-303，關閉KV-301，關閉KV-304，關閉KV-306，關閉KV-309，關閉KV-311，關閉 KV-314；打 開KV302；KV-301、KV-302、KV-303、KV-304、KV-306、KV-309、KV311、KV-312、KV-314、KV-316 置 為手動控制狀態(tài)；控制面板上顯示停止標志。

2.2 控制程序說明

（1）物料平衡控制程序。在正常程序過濾操作下，為了保持BD-304、BD-305、母液緩沖罐的物料平衡，有專門的程序實施液位控制，即BD-304 高液位控制程序、BD-304 低液位控制程序、母液緩沖罐液位控制程序。當過濾程序啟動時，這三個液位控制程序也隨之進入運行狀態(tài)，使BD-304、BD-305、母液緩沖罐液位保持在正常范圍，避免液位過高或過低。

（2）高液位控制程序。當BD-304 液位LT-320>高報值(80%)，高液位控制程序啟動；處于程控過濾工作狀態(tài)的過濾器只要進液流量計FIC-380 在非故障狀態(tài)，其流量設定值會按照程序要求自動提高一定幅度，以提高母液過濾量；FIC-380 流量設定值提高后，在一定時間內如果BD-304 液位沒有呈現下降趨勢，處于正常工作狀態(tài)的過濾器進液流量FIC-380 設定值還將繼續(xù)自動提高；FIC-380 流量設定值提高后，BD-304 液位開始下降，直至LT320<高報值，高液位控制程序停止流量調節(jié)。

（3）低液位控制程序。當BD-304 液位LT-320 一低報值(40%),低液位控制程序啟動；處于程控過濾工作狀態(tài)的過濾器只要進液流量計FIC-380 在非故障狀態(tài)，其流量設定值會按照程序要求自動降低一定幅度，以降低母液過濾量；FIC-380 流量設定值降低后，在一定時間內，如果BD-304 液位沒有呈現上升趨勢，處于正常工作狀態(tài)的過濾器進液流量FIC-380 設定值還將繼續(xù)自動降低；FIC-380 流量設定值自動降低后，BD-304 液位開始上升，直至LT-320>低報值(40%)，低液位控制程序停止流量調節(jié)。

（4）母液緩沖罐液位控制程序。過濾程序啟動后，程序自行檢測母液緩沖罐低液位開關報警是否出現；在低液位開關報警未出現的情況下，程序檢查KV-317閥門開關狀態(tài)，如KV-317 在關閉狀態(tài)則打開，打開時間由計時器控制；在低液位開關報警出現的情況下，程序檢查KV-317 閥門開關狀態(tài)，如KV-317 在打開狀態(tài)則關閉，關閉時間由計時器控制。

（5）過濾流量限制程序。在過濾器處于過濾操作步驟中，由程序控制，使FIC-380 流量在任何情況下，不超過過濾流量限定值sp380limit(24000kg/h)。

2.3 程序參數設定

EmptysetA/B/C/D：空罐酸洗次數設定值1 次。FullsetA/B/C/D：滿罐酸洗次數設定值2 次。

sp380A/B/C/D：FIC380A/B/C/D 自動情況下設定值21000kg/herror380A/B/C/D：FIC380A/B/C/D 自動接近時允許偏差值400kg/hsp380limitA/B/C/D：FIC380A/B/C/D 自動情況下設定值限定值24000kg/hbias380A/B/C/D：FIC380A/B/C/D 流量限制范圍偏差值1500kg/h start380A/B/C/D：FIC380A/B/C/D 閥位初始值10%。

2.4 流量計FI-380 故障操作模式

如果操作人員根據工況判斷流量計FI-380 指示值不準確或者障，由操作人員在控制面板上啟動流量計故障狀態(tài)按鈕，程控過濾程序可以繼續(xù)自動運行。此時，過濾操作的母液進料量是由FV-380 以固定的閥門開度flowfaultset(25%)來控制的，程序不能根據LT-320液位高低變化情況自動調節(jié)FIC-380 流量。

3 應用效果

2022 年9 月，精制母固系統過濾器 BM303C 開始試投用，經過測試在過濾階段，進料流量穩(wěn)定在28t/h左右，單個過濾周期大概2.5h 左右，經過兩次空洗，一次滿洗后整個周期大概在8h 左右。通過DCS 進行過濾器的九種狀態(tài)操作和監(jiān)視，實現了DCS 對PLC 的精準控制。10 月起，BM303A 連續(xù)投用，過濾器BM303A/C 雙系列連續(xù)投用，實現了兩條生產線的并聯運行和自由切換功能。系統控制滿足工藝需要，過程控制準確，與過濾系統整體匹配性良好。經測試，BM303A/C 并聯運行時，處理量 達到42t/h，通過化驗，母液中大于1.5 微米固體顆?；厥章蔬_到92.18%,總固回收率約71.73%。

4 結語

在管理出效益、精細管理出大效益的當下，經過技術攻關與優(yōu)化重新開工投運了停置16 年的節(jié)能降耗型裝置，無疑是石油化工企業(yè)降本增效的典型。