湛小翠 陸鵬飛 譚科峰

在中海油惠州石化有限公司（簡稱惠州石化）汽運(yùn)裝車站開票大廳，裝載油品的車輛司機(jī)熟練地在自助終端一體機(jī)上進(jìn)行自助開單和打印磅單結(jié)算。

惠州石化首套智能裝車系統(tǒng)正式上線運(yùn)行后，通過先進(jìn)的現(xiàn)代物流管理技術(shù)、工業(yè)控制和大數(shù)據(jù)技術(shù)等，可完成物流計劃、遠(yuǎn)程預(yù)約、自助登記、自助稱重、自助打單結(jié)算、自動生成業(yè)務(wù)記錄報表等功能，實現(xiàn)全流程智能化裝車管理。

“這是惠州石化以新質(zhì)生產(chǎn)力推動石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的其中一個縮影。”惠州石化儲運(yùn)部經(jīng)理周貴田表示。

一季度，惠州石化加工原油573.55萬噸、生產(chǎn)煉油化工產(chǎn)品567.36 萬噸，營業(yè)收入330.93 億元，超額完成主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，推進(jìn)降本增效落到實處，實現(xiàn)了2024 年首季“開門紅”。

萌芽，耕耘智能煉廠

在煉廠項目定義階段，惠州石化就把信息化建設(shè)放到了戰(zhàn)略高度，明確提出清潔化、信息化、差異化，高價值的“三化一高”戰(zhàn)略。

“信息化的發(fā)展太快了，要主動順應(yīng)數(shù)字化、智能化趨勢，才可以跟上時代的發(fā)展?！被葜菔畔⒅行慕?jīng)理助理陸鵬飛表示。

置身惠州石化煉廠，你就會理解為什么對智能化的需求如此強(qiáng)烈——5平方公里的場地里有數(shù)不清的裝置，只靠人力保障人員安全和裝置平穩(wěn)運(yùn)行是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了煉廠的長期發(fā)展，智能化是必選項。

2020年，中國海油提出“1534”總體發(fā)展思路，明確提出企業(yè)要從傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代化、數(shù)字化、智能化管理跨越的要求，啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點示范工程。惠州石化智慧煉廠是示范工程中的“智能工廠”之一，是我國首個“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧煉廠。

“惠州石化積極推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展建設(shè)，成功建立了國內(nèi)石化領(lǐng)域首個700MHz的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，網(wǎng)絡(luò)在國內(nèi)行業(yè)中領(lǐng)先，廠區(qū)內(nèi)基本沒有盲區(qū)?！标戼i飛說。

5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋是數(shù)字化、智能化發(fā)展的沃土。在雙頻5G專網(wǎng)加持下，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營、安全管理深度融合，惠州石化智慧煉廠通過數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了傳統(tǒng)煉廠生產(chǎn)方式的更新迭代。

2023年12月，惠州石化榮獲國家級“智能制造示范工廠”稱號。

今年3月，惠州石化開展了煉化大數(shù)據(jù)機(jī)器學(xué)習(xí)建模及AI分析平臺解決方案一體化應(yīng)用培訓(xùn)，幫助企業(yè)工程師熟悉應(yīng)用由生產(chǎn)大數(shù)據(jù)采集到AI模型部署的端到端建模。培訓(xùn)以惠州石化自建的煉化大數(shù)據(jù)AI平臺為基礎(chǔ)，通過AI理論算法講解+典型煉化場景分享+AI工程化平臺建模實操相結(jié)合的方式，讓近80名學(xué)員搭建了用于解決生產(chǎn)瓶頸、熱點問題的應(yīng)用案例。探索利用AI賦能煉廠生產(chǎn)，是惠州石化眾創(chuàng)平臺發(fā)展與壯大的生動實踐，為公司生產(chǎn)經(jīng)營智能預(yù)測與升級優(yōu)化貢獻(xiàn)了力量。

互聯(lián)，共享智能價值

“我們的人員實時定位管理系統(tǒng)配套實體卡片，門禁和飯卡系統(tǒng)同步。公司先給兩個試點部門派發(fā)，后期會在公司范圍內(nèi)推廣?！被葜菔】蛋踩h(huán)保中心HSE 綜合管理資深工程師譚科峰表示。

安全保障是“互聯(lián)”帶來的優(yōu)勢。目前，數(shù)字化、智能化在惠州石化煉廠內(nèi)的應(yīng)用仍以監(jiān)管和保障安全為主。在相關(guān)技術(shù)幫助下，煉廠安全得到進(jìn)一步保障，人員也能夠減少進(jìn)入工作區(qū)的次數(shù)，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

人員實時定位系統(tǒng)最主要的兩個功能是人員實時監(jiān)控和歷史軌跡追蹤。在系統(tǒng)界面內(nèi)，可以實時監(jiān)測廠區(qū)內(nèi)情況。如果某處出現(xiàn)安全隱患，可以及時提示區(qū)域內(nèi)人員撤離。

“人員進(jìn)工作區(qū)要隨身帶卡片。系統(tǒng)會依托實體卡片來定位人員位置，追蹤人員軌跡，精度在3到5米。第三方等作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)時也要求有臨時卡?！弊T科峰說。

人員實時定位管理系統(tǒng)還有電子圍欄功能。有特殊作業(yè)需求時，中控人員可以在屏幕上給廠區(qū)指定位置畫圍欄并設(shè)置人員權(quán)限。沒有權(quán)限的人員誤入圍欄內(nèi)區(qū)域時，卡片就會嗡鳴示警，提醒其盡快離開。

新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。圍繞“雙碳”目標(biāo)，惠州石化建立了企業(yè)能源管理要素數(shù)據(jù)湖、能源監(jiān)控與蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化應(yīng)用，實現(xiàn)了能耗在線監(jiān)控、碳排放在線核算與統(tǒng)計、節(jié)能目標(biāo)管理等功能，節(jié)能減排管理由“分項統(tǒng)計，持續(xù)評測”轉(zhuǎn)型為“實時監(jiān)測，智能調(diào)優(yōu)”。通過項目的實施，達(dá)到了節(jié)能降耗、挖潛增效的目標(biāo)。綠色打底，發(fā)展更優(yōu)。

共創(chuàng)，擁抱智能浪潮

作為一個時代命題，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力需要群策群力。

在惠州石化，“共創(chuàng)”的理念將所有人囊括進(jìn)來，業(yè)務(wù)人員也能夠直接參與智能化建設(shè)。他們從接受者、適應(yīng)者，變成智能化的參與者、推動者，讓工作效率提升與智能水平進(jìn)步形成共贏的循環(huán)。

“五到六年前我就相信未來的煉廠一定會朝智能化、少人化發(fā)展，我也想做一些智能化方面的嘗試。公司非常支持我們參與智能化建設(shè)。完善思路之后，我很快開始著手做項目。”運(yùn)行七部副經(jīng)理伍志勇說。

伍志勇牽頭落地了3個項目：智能巡檢機(jī)器人、智能高級預(yù)警系統(tǒng)、再生系統(tǒng)智能自動開停工。

巡檢機(jī)器人能夠代替大量重復(fù)性巡檢工作，減少外操人員進(jìn)入工作區(qū)的時間，提升本質(zhì)安全。智能化手段讓巡檢機(jī)器人具備視覺、聽覺、嗅覺和觸覺，另有激光遙測功能讓巡檢機(jī)器人對泄漏隱患更加敏銳，能夠更準(zhǔn)確、更及時地排查隱患。智能高級預(yù)警系統(tǒng)和催化劑再生系統(tǒng)智能自動開停工則對應(yīng)監(jiān)控和處理工作。

“受限于客觀原因，催化劑再生系統(tǒng)裝置比較脆弱，容易出現(xiàn)開停工和黑白燒切換的情況。智能自動開停工系統(tǒng)能夠代替人員進(jìn)行操作，自動實現(xiàn)再生系統(tǒng)開停工，保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行。”伍志勇說。

以創(chuàng)新起主導(dǎo)作用的新質(zhì)生產(chǎn)力，是現(xiàn)階段數(shù)智工業(yè)發(fā)展的新底色。放眼石油煉化領(lǐng)域，創(chuàng)新浪潮正在一路高歌猛進(jìn)。惠州石化始終堅持向科技要生產(chǎn)力，向科技要效益，積極探索形成新質(zhì)生產(chǎn)力新路徑，乘著時代東風(fēng)，奏響高質(zhì)量發(fā)展新樂章。