王正寶

農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)常見的故障包括液壓泵故障、液壓油質(zhì)量問題、管路連接問題、閥門故障和液壓缸故障。在使用農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)時，應(yīng)注意定期檢查和維護，及時排除故障，確保其正常工作和性能。

一、農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)概念

農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)是指應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械中的一種工作原理，它利用液體的流動和壓力傳遞能量，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械各個部件的運動控制和力的傳遞。農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)由多個關(guān)鍵組件組成，包括液壓泵、液壓馬達、液壓缸、液壓閥和液壓油箱等。農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡定律。根據(jù)帕斯卡定律，液體在容器中的壓力是均勻的，無論容器的形狀和大小。當(dāng)液壓泵將液體壓入液壓缸時，液體的壓力會傳遞到液壓缸中，從而產(chǎn)生力和運動。液壓閥可以通過控制液體的流量和壓力，實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的精確控制。農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其高效、可靠和精確的工作性能。通過液壓系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)機械可以實現(xiàn)更大的動力輸出和工作效率，適應(yīng)不同的工作環(huán)境和需求。液壓系統(tǒng)還具有自動化控制的能力，可以通過電子控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化的操作和監(jiān)測。

二、農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)常見故障及原因

農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要裝備，其使用涉及各種農(nóng)業(yè)機械設(shè)備如拖拉機、收割機、灌溉設(shè)備等。然而，在長時間的使用中，農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)常常會出現(xiàn)一些故障，影響其正常工作和性能。

（一）液壓泵故障

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，負責(zé)將液壓油壓力轉(zhuǎn)換為機械能。常見的液壓泵故障原因包括泵內(nèi)部零件磨損、密封件老化、進氣或進水等。例如，泵內(nèi)部的齒輪、軸承等零件長時間使用后可能會磨損，導(dǎo)致泵的工作效率降低，甚至無法正常工作。此外，泵的密封件如O型圈、密封圈等也容易老化，導(dǎo)致液壓泵泄漏。進氣或進水是液壓泵故障的另一個常見原因，進氣或進水會破壞液壓系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)，導(dǎo)致液壓泵失效。

（二）液壓油質(zhì)量問題

常見的液壓油質(zhì)量問題包括油污染、氧化、粘度過高或過低等。油污染是指液壓油中混入雜質(zhì)、水分或其他外來物質(zhì)，導(dǎo)致系統(tǒng)中的油路堵塞、閥門卡死等故障。氧化是指液壓油在長時間使用后因受到高溫、氧氣和金屬雜質(zhì)的影響，使得油品質(zhì)量下降，降低了潤滑性能和抗氧化能力。

（三）液壓系統(tǒng)中的管路連接問題

液壓系統(tǒng)中的管路連接通常采用螺紋連接、焊接或卡箍連接等方式。如果連接不牢固或存在泄漏，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)失去正常工作狀態(tài)。常見的管路連接問題包括管路松動、密封不良、管路磨損等。例如，管路松動可能會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中的液壓油泄漏，從而影響系統(tǒng)的工作效果。密封不良則可能會導(dǎo)致液壓油泄漏或進氣，進而影響液壓系統(tǒng)的工作。

（四）液壓系統(tǒng)中的閥門故障

液壓系統(tǒng)中的閥門主要用于控制液壓油的流動方向、流量和壓力。常見的閥門故障原因包括閥芯卡死、閥門密封不良、閥座磨損等。例如，閥芯卡死可能是由于閥芯受到雜質(zhì)、沉淀物或液壓油污染等原因?qū)е碌?，這會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的控制失靈或無法正常工作。閥門密封不良或閥座磨損會導(dǎo)致液壓油泄漏，從而影響系統(tǒng)的工作效果。

（五）液壓缸的故障

液壓缸主要用于轉(zhuǎn)換液壓能為機械能，驅(qū)動農(nóng)業(yè)機械進行工作。常見的液壓缸故障原因包括缸體磨損、密封件老化、泄漏等。液壓缸缸體的磨損可能會導(dǎo)致液壓缸的密封性能下降，從而影響液壓缸的工作效率。密封件老化或泄漏會導(dǎo)致液壓缸在工作過程中無法保持正常的工作壓力和力量。

三、農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)常見故障維護措施

農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常用的關(guān)鍵裝置之一，負責(zé)轉(zhuǎn)換動力，驅(qū)動各種工作部件，具有承載大負荷、高效穩(wěn)定、操作方便等特點。然而，由于長期使用和環(huán)境等因素的影響，液壓系統(tǒng)常常會出現(xiàn)各種故障，影響機械的正常運行。本文將介紹農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)常見故障以及相應(yīng)的維護措施。

（一）液壓油溫過高維護措施

當(dāng)液壓油溫度過高時，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定甚至損壞密封件和液壓元件。解決方法包括檢查冷卻器是否有堵塞、增加冷卻器的散熱面積、更換高溫潤滑油等。

（二）液壓油泄漏維護措施

液壓系統(tǒng)中的泄漏問題可能會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，工作速度變慢，同時還會損壞密封件和液壓元件。維護方法包括定期檢查液壓管路、密封件和接頭，及時更換破損的部件，并使用高質(zhì)量的密封件。

（三）液壓油污染維護措施

液壓油的污染會影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。常見的污染物包括固體顆粒、水分和空氣等。維護方法包括定期更換液壓油、安裝過濾器和水分分離器以去除污染物。

（四）液壓缸桿漏油維護措施

液壓缸桿漏油會導(dǎo)致液壓缸工作不穩(wěn)定，影響機械的正常使用。解決方法包括檢查液壓缸密封件是否完好，如果有磨損或老化現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

（五）液壓閥卡死維護措施

液壓閥卡死會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常工作，影響機械的操作。維護方法包括定期檢查液壓閥的工作狀態(tài)，及時清潔和潤滑液壓閥，避免閥芯卡死。

（六）液壓泵噪音大維護措施

液壓泵的噪音大可能是由于液壓泵內(nèi)部零件磨損嚴重、進氣口堵塞或液壓油質(zhì)量不合格等原因引起的。解決方法包括定期更換液壓泵的磨損部件、清潔液壓泵進氣口，使用合格的液壓油。

（七）液壓系統(tǒng)振動維護措施

液壓系統(tǒng)振動可能是由于液壓油泵、油管、液壓缸等部件松動或磨損引起的。維護方法包括檢查液壓系統(tǒng)的各個連接部位，及時緊固松動的螺栓，更換磨損的部件。

（八）液壓系統(tǒng)無力維護措施

液壓系統(tǒng)無力可能是由于液壓泵輸出流量不足、液壓缸內(nèi)部漏油或液壓油泵進氣口堵塞等原因引起的。解決方法包括檢查液壓泵的輸出流量，修復(fù)液壓缸的漏油問題，清潔液壓油泵進氣口。

四、農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)常見故障檢測措施

（一）農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)液壓油溫過高檢測方式

1.溫度計檢測。在液壓系統(tǒng)中合適的位置安裝溫度計，可以實時監(jiān)測液壓油的溫度。液壓油溫度的正常范圍通常在40℃～60℃之間，如果溫度超過這個范圍，就需要進一步檢查和處理。

2.熱感應(yīng)貼片檢測。熱感應(yīng)貼片是一種可以精確測量液壓油溫度的設(shè)備。將熱感應(yīng)貼片貼在液壓油箱或液壓管道上，通過電子儀器讀取溫度數(shù)值。這種方式可以提供更準確和直觀的溫度信息。

3.紅外線測溫儀檢測。使用紅外線測溫儀可以非接觸式地測量液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度。只需要將測溫儀對準液壓油的位置，即可讀取溫度數(shù)值。這種方法操作簡單，測量速度快。

4.測量位置選擇。選擇代表液壓系統(tǒng)整體溫度的位置進行測量，如液壓油箱或主要液壓管道。避免選擇過于局部或偏遠的位置，以免得到不準確的溫度數(shù)值。

5.比較測量。在進行溫度測量時，最好進行多次比較測量，以確保得到準確的溫度數(shù)值?？梢栽诓煌瑫r間和不同負荷下進行測量，以檢查溫度變化情況。

6.對比參考值。除了得到實時的液壓油溫度數(shù)值之外，還可以參考機械設(shè)備的使用說明書或相關(guān)標準，對比推斷液壓油溫度是否過高。

在檢測到農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)液壓油溫度過高后，應(yīng)及時采取相應(yīng)的維護措施，如清潔冷卻器、更換高溫潤滑油、增加冷卻器的散熱面積等，以保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

（二）農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)液壓閥卡死檢測方式

農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)液壓閥卡死是一種常見的故障，可能會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常工作。

1.液壓閥內(nèi)部堵塞。液壓閥內(nèi)部可能會堆積雜質(zhì)、污垢或沉積物，導(dǎo)致閥芯無法正常運動。解決方法是拆卸液壓閥并進行清潔，清除閥芯和閥座上的污垢。

2.液壓閥閥芯磨損。長期使用后，液壓閥閥芯可能會磨損或變形，導(dǎo)致閥芯卡住無法移動。解決方法是更換磨損的閥芯。

3.液壓閥彈簧失效。液壓閥彈簧的彈力可能會減弱或失效，導(dǎo)致閥芯無法正常彈回。解決方法是更換彈簧。

4.液壓閥密封圈損壞。液壓閥密封圈損壞可能導(dǎo)致液壓閥內(nèi)部泄漏和卡死。解決方法是更換損壞的密封圈。

5.液壓系統(tǒng)油液污染。油液中的雜質(zhì)、水分或氧化物可能會導(dǎo)致液壓閥卡死。解決方法是更換干凈的油液，并定期維護和更換液壓油過濾器。

6.安全操作。在處理液壓系統(tǒng)故障時，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，確保機械設(shè)備停機并斷開電源。

7.維護記錄。記錄液壓閥的維護歷史，包括維護日期、維護內(nèi)容和維護人員，以便后續(xù)的故障分析和預(yù)防。

8.預(yù)防措施。為了防止液壓閥卡死，定期檢查和維護液壓系統(tǒng)，確保油液干凈、密封圈完好，并遵守正確的操作規(guī)程。

（三）農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)振動檢測方式

1.視覺檢查。通過觀察液壓系統(tǒng)工作時是否產(chǎn)生明顯的振動來進行初步判斷。如果液壓系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)明顯的振動，可能是液壓泵、液壓閥、液壓缸或其他組件存在故障。

2.觸摸檢測。通過手觸摸液壓系統(tǒng)的各個部分來感受是否存在異常的振動。比如，檢查液壓泵、液壓閥、液壓缸等部件是否有明顯的振動。

3.振動傳感器。使用專門的振動傳感器或加速度計來監(jiān)測液壓系統(tǒng)的振動情況。這些傳感器可以精確測量液壓系統(tǒng)的振動頻率和振動幅度，從而判斷液壓系統(tǒng)是否存在異常。

4.振動分析儀器。使用振動分析儀器對液壓系統(tǒng)進行分析和診斷。這些儀器可以記錄液壓系統(tǒng)的振動數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析來判斷系統(tǒng)的工作狀態(tài)和是否存在故障。

需要注意的是，液壓系統(tǒng)的正常工作會產(chǎn)生一定的振動，因此需要對比正常工作情況下的振動數(shù)據(jù)來判斷是否存在異常。如果檢測到液壓系統(tǒng)存在異常的振動，建議及時進行維修和檢修，以避免進一步的損壞和故障。另外，液壓系統(tǒng)的振動檢測也可以結(jié)合其他檢測方法，如溫度檢測、壓力檢測等，綜合判斷系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

（四）農(nóng)業(yè)機械無力檢測方式

農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)出現(xiàn)無力的情況可能是由于液壓泵、液壓閥、液壓缸等組件故障或系統(tǒng)壓力不足導(dǎo)致的。

1.壓力檢測。使用壓力表或壓力傳感器來檢測液壓系統(tǒng)的壓力。正常工作的液壓系統(tǒng)應(yīng)該有足夠的壓力來推動液壓缸或執(zhí)行其他操作。如果壓力低于正常范圍，可能是液壓泵或液壓閥存在故障或液壓系統(tǒng)中存在泄漏。

2.流量檢測。使用流量計或流量傳感器來檢測液壓系統(tǒng)的流量。正常工作的液壓系統(tǒng)應(yīng)該有足夠的流量來滿足操作需求。如果流量不足，可能是液壓泵存在故障或液壓系統(tǒng)存在堵塞。

3.溫度檢測。使用溫度計或溫度傳感器來檢測液壓系統(tǒng)的溫度。過高的溫度可能是因為液壓泵過熱或液壓系統(tǒng)中存在摩擦等問題。這可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)失去效率并喪失動力。

4.故障代碼或報警。一些農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)配備了故障代碼顯示或報警功能。通過讀取故障代碼或響應(yīng)的報警信號，可以了解液壓系統(tǒng)中存在的故障，從而找到無力的原因。

綜上所述，農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)的常見故障需要引起我們的重視，并采取相應(yīng)的維護措施。通過定期檢查和更換液壓油、注意密封性和保持系統(tǒng)的清潔，可以最大程度地減少故障的發(fā)生，提高機械的可靠性和使用壽命，確保農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的順利進行。

（作者單位：臨夏州職業(yè)技術(shù)學(xué)校）