編者按：集成產(chǎn)品開發(fā)（Integrated ProductDevelopment，IPD）引入我國20余年，從探索、扎根到管理驅動，逐漸成為國內(nèi)企業(yè)長存發(fā)展之共識。回溯IPD的由來和發(fā)展，IPD變革之道內(nèi)涵是什么？何以與人工智能新技術融合，激發(fā)項目管理新勢能？企業(yè)落地IPD如何尋找發(fā)展最優(yōu)解？為何堅持IPD落地意味著堅持長期主義？本期前沿論壇，釘釘項目（Teambition）總經(jīng)理王海旭分享IPD變革企業(yè)項目管理最新洞見。

Q IPD引入國內(nèi)20多年，近些年在變革項目管理領域出現(xiàn)了哪些新方法和新工具？不同行業(yè)應用IPD進行項目管理時存在哪些差異？

A：IPD是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念和方法，其思想源于美國PRTM咨詢公司出版的《產(chǎn)品及生命周期優(yōu)化法》。最先將IPD付諸實踐的是美國IBM公司。1992年，IBM公司面臨激烈的市場競爭和嚴重的財政困難，銷售收入停止增長，利潤急劇下降。經(jīng)過分析，IBM公司發(fā)現(xiàn)在研發(fā)費用和產(chǎn)品上市時間等方面遠遠落后于業(yè)界最佳水平，成本和上市周期大約是競爭對手的兩倍。為了解決這些問題，IBM公司提出將產(chǎn)品上市時間壓縮一半、將研發(fā)費用減少一半的目標。經(jīng)過深入研究后，IBM公司找到了一些致因，如產(chǎn)品和市場脫節(jié)，高達25%的研發(fā)成本用于從未上市或完全沒銷量的產(chǎn)品，資源浪費嚴重；組織結構多層級復雜垂直，各部門間協(xié)同成本高，部門墻嚴重；平臺、模塊/組件、關鍵技術無法復用，產(chǎn)品開發(fā)成本較高。為了解決這些問題，IBM公司從市場分析、產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)流程、組織協(xié)同、技術平臺建設等多維度著手，構建了一個系統(tǒng)的研發(fā)管理體系，這就是IPD誕生之源。

1998年，IPD由華為公司引入國內(nèi)，自此進入國內(nèi)企業(yè)視野并逐漸推行開來。IPD管理體系核心理念包括建立基于市場的研發(fā)策略、構建跨職能團隊、實施結構化的產(chǎn)品開發(fā)流程、采用評審管理機制確保項目決策的科學性，以及持續(xù)改進和知識積累等。借助這些措施，企業(yè)可以提高產(chǎn)品質量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，并更好地滿足市場和客戶的需求。值得注意的是，IPD是通過總結各領域的優(yōu)秀理論和實踐而形成的，如戰(zhàn)略地位分析（SPAN）、需求管理（$APPEALS）、項目管理計劃（PMP）等優(yōu)秀管理方法。IPD通過將這些成熟方法綜合集成，進而形成一個完整系統(tǒng)的管理體系。因此，IPD的理念和方法具有集成性和系統(tǒng)性優(yōu)勢。

目前，國內(nèi)不少標桿企業(yè)已將IPD管理體系融入其核心運營管理流程，這些企業(yè)橫跨汽車、醫(yī)療、通信、照明、家電、軟件、航空航天等多個行業(yè)。不同行業(yè)的業(yè)務流程和復雜度不一樣，對IPD管理體系的要求也不一樣。比如，C端消費用品類企業(yè)更側重于市場分析、需求管理及產(chǎn)品快速迭代；而B端大客戶項目交付類企業(yè)更側重于項目計劃管控和質量評審。企業(yè)落地IPD時不要照搬硬套，要結合所處行業(yè)、階段和規(guī)模，由簡入繁，先解決核心問題，不要貪大求全。

Q AI時代，您認為人工智能等數(shù)字化技術如何與IPD融合，以進一步提高項目管理的效能？

A：人工智能（A I）作為近兩年火熱的技術之一，在內(nèi)容生產(chǎn)、協(xié)同辦公等領域的應用逐漸成熟，目前國內(nèi)有上百個大數(shù)據(jù)模型在研究開發(fā)中。根據(jù)我們目前的AI實踐可知，通過AI技術的加持，一些項目管理場景可以達到降本增效的目的。例如，智能預測與風險識別，利用AI分析歷史項目數(shù)據(jù)，預測項目延誤、成本超支等風險；智能模板及執(zhí)行建議，根據(jù)需求自動生成項目管理模板，提供任務的執(zhí)行建議；資源優(yōu)化配置，基于算法自動匹配最佳資源組合，減少浪費，提升資源使用效率；智能助手與自動化，通過聊天機器人自動回答項目相關問題，自動安排會議、發(fā)送提醒等；文檔處理自動化，AI輔助文檔分類、摘要生成、自動生成周報，加速信息處理流程。

Q IPD成功變革項目管理的眾多行業(yè)案例背后，您認為有哪些共通的關鍵因素可以提供借鑒？

A：IPD是一種項目管理和交付模式，特別適合應用于復雜工程項目管理，能夠顯著提升復雜工程項目的效率、質量和成本控制能力，是應對現(xiàn)代工程項目挑戰(zhàn)的有效方法。結合我們過去服務眾多工程企業(yè)的經(jīng)驗，我認為IPD在項目管理領域具有六大關鍵價值：

跨職能團隊協(xié)作。IPD強調(diào)從項目一開始就組建包含業(yè)主、設計方、施工方、供應商等所有關鍵參與方的跨職能團隊，共同參與項目決策，確保項目目標一致，提高信息透明度，減少誤解和沖突。

早期規(guī)劃與風險管理。在IPD模式下，項目團隊在設計階段就充分考慮施工可行性、成本估算和潛在風險，通過多方協(xié)作，提前識別并解決可能存在的問題，從而減少變更和成本超支。利益共享與風險共擔。項目合同設定激勵機制，將項目的整體成功與各參與方的經(jīng)濟利益掛鉤，鼓勵團隊成員共同努力，達成成本、進度和質量目標。同時，合同中也明確風險分配原則，確保風險合理分擔。

精益建造與持續(xù)改進。IPD鼓勵采用精益建造原則，消除浪費，優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率。項目過程中不斷收集反饋，進行快速迭代和持續(xù)改進，確保項目執(zhí)行的高效性和靈活性。

決策支持與數(shù)據(jù)分析。通過集成的數(shù)據(jù)平臺和先進的數(shù)據(jù)分析工具，IPD有助于項目團隊基于實時數(shù)據(jù)做出更精準的決策，進而有效管理項目的進度、成本和質量。

強化溝通與協(xié)調(diào)。定期召開多方參與的整合會議，確保信息流通無阻，及時解決項目中的問題。使用數(shù)字協(xié)作工具和平臺，加強團隊之間的日常溝通和文件共享。

Q 您認為未來IPD領域會關注哪些變化趨勢，企業(yè)實現(xiàn)IPD落地應該如何尋找發(fā)展最優(yōu)解？

A：針對IPD領域，我認為企業(yè)尤其需要關注三大發(fā)展趨勢：

AI等新技術對企業(yè)生產(chǎn)模式的改變。隨著AI、大數(shù)據(jù)、云計算等技術的飛速發(fā)展，IPD將進一步數(shù)字化和智能化。企業(yè)將利用這些技術優(yōu)化研發(fā)流程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的決策制定，提高產(chǎn)品開發(fā)的速度和效率。例如，通過AI輔助設計和仿真測試，更快地驗證產(chǎn)品概念，縮短產(chǎn)品上市時間。

跨領域合作與生態(tài)系統(tǒng)構建。未來的IPD將更加重視跨行業(yè)合作，構建開放式的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)需要與供應商、客戶、研究機構等建立更加緊密的合作關系，共享資源，共同探索新技術、新材料和新市場，以創(chuàng)新驅動發(fā)展。

靈活敏捷的組織結構。面對快速變化的市場需求，企業(yè)更傾向于構建更為靈活、敏捷的組織架構，以便快速響應市場變化。采用敏捷開發(fā)和透明的企業(yè)文化，加快產(chǎn)品迭代速度，提升市場競爭力。

另外，根據(jù)我們過去服務眾多企業(yè)的經(jīng)驗，企業(yè)管理者在考慮引入和實施IPD時，尤其需要關注四個方面：

客觀理性。企業(yè)的成功離不開市場、渠道、品牌、產(chǎn)品和機遇等多維度因素，沒有包治百病的管理方法，IPD并不能解決企業(yè)的所有發(fā)展問題，只是研發(fā)管理發(fā)展過程中的管理模式之一。企業(yè)追求研發(fā)管理改革的進程中，采用何種研發(fā)管理體系并不重要，關鍵在于采用適合自己的、系統(tǒng)的解決方案。

長期耐心。IPD好比一副長效藥，就企業(yè)存在的管理問題，幻想IPD“藥到病除”是非常危險的，這不利于工作腳踏實地全面推進。許多企業(yè)正在拼命學習華為的管理，但是一些企業(yè)不愿意學習的恰恰是華為管理所遵循的長期主義。

因地制宜。企業(yè)在落地IPD時不要照搬硬套，要結合所處行業(yè)、階段和規(guī)模，由簡入繁，先解決核心問題，不要貪大求全。比如，偏C端的企業(yè)可能市場分析和需求管理的優(yōu)先級更高，偏B端客戶交付的企業(yè)可能短期內(nèi)先引入技術和業(yè)務評審更容易收到成效。只有適合自己的才是最好的，如果企業(yè)把握不準，可以選擇有經(jīng)驗的數(shù)字服務商。

跳出IPD看IPD。IPD是一種管理思想，是一套系統(tǒng)的從頂層規(guī)劃制訂到客戶需求分析再到落地實施的完整閉環(huán)管理思維，其適用范圍除了產(chǎn)品研發(fā)，還可以是企業(yè)數(shù)字化變革、IT產(chǎn)品化管理等領域。同時，IPD是不斷迭代演進的，據(jù)我們所知，一些頂尖企業(yè)已經(jīng)基于IPD開發(fā)形成了自己的產(chǎn)品管理體系。

（整理：本刊編輯 王素 黃帥）