煤礦機(jī)械制造為離散型制造業(yè)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品定制化程度較高，為此，企業(yè)可通過ERP生產(chǎn)管理模塊、流程化管理的開發(fā)應(yīng)用，提高生產(chǎn)信息化水平，并通過建立階段性可量化的敏捷性生產(chǎn)目標(biāo)，持續(xù)改善和提高生產(chǎn)組織效率。

生產(chǎn)管理，是生產(chǎn)過程的組織，是為了確保生產(chǎn)組織的順利高效而進(jìn)行的人力、設(shè)備、材料等生產(chǎn)資源的配置，生產(chǎn)管理最終目標(biāo)是要達(dá)到企業(yè)與市場(chǎng)滿意雙贏 。因此，不僅要進(jìn)行生產(chǎn)過程工序、時(shí)間、空間及人力等之間的銜接與協(xié)調(diào)，還需要從全局的角度進(jìn)行職能之間橫向、縱向延伸、整體協(xié)調(diào)，包括銷售合同管理、技術(shù)方案、采購(gòu)、設(shè)備、庫存管理等，從上到下打造全過程敏捷生產(chǎn)能力。企業(yè)要想降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，就必須依賴好的管理活動(dòng)，尤其是制造企業(yè)中，生產(chǎn)管理為最為關(guān)鍵的影響因素，其結(jié)果直接影響到企業(yè)的生存與發(fā)展。

一、目前存在的問題

1.管理模式、生產(chǎn)流程亟待提高。首先生產(chǎn)管理在企業(yè)中占據(jù)很重要的地位，但其組織模式因受到各種影響因素甚多，管理模式基本圍繞制定生產(chǎn)計(jì)劃-協(xié)調(diào)生產(chǎn)-檢查進(jìn)度-通報(bào)結(jié)果-業(yè)績(jī)考核開展，其中協(xié)調(diào)生產(chǎn)為整個(gè)過程中最為關(guān)鍵也是周期最長(zhǎng)和難度最大的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的應(yīng)對(duì)速度與協(xié)調(diào)的高質(zhì)性，各種無論大小事務(wù)之間的協(xié)調(diào)僅僅依靠進(jìn)度跟進(jìn)、出現(xiàn)問題后緊急糾正，很難實(shí)現(xiàn)快速，協(xié)調(diào)的高效性，所以，在管理模式、流程優(yōu)化方面急需創(chuàng)新。其次不同類型的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的依存度可能有所差別，煤礦機(jī)械制造，因其為離散型特點(diǎn)且每個(gè)訂單基本需根據(jù)煤礦現(xiàn)有環(huán)境進(jìn)行個(gè)性定制，除螺栓、螺母、軸承、橡纖制品等可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，其余組裝件大多實(shí)現(xiàn)不了標(biāo)準(zhǔn)化互換，類似這類問題對(duì)生產(chǎn)周期的影響也非常明顯，對(duì)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)的過程管理要求也相對(duì)較高，在人力、時(shí)間、財(cái)物的投入上要做到高質(zhì)高效更是具有一定的挑戰(zhàn)性。

另外，由于生產(chǎn)計(jì)劃組織受市場(chǎng)、政策、環(huán)境等因素影響，使生產(chǎn)組織過程中不確定性常態(tài)化存在。因資金需求分配問題，部分原材料采購(gòu)不及時(shí)，安全庫存不足，導(dǎo)致某個(gè)合同被迫暫停生產(chǎn)等，類似影響因素不僅影響著合同的準(zhǔn)確交付，也造成了半成品積壓、倉儲(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)、物流等管理難題，影響生產(chǎn)整體效益。

2.緊急應(yīng)對(duì)能力不足。在以客戶為需求的拉動(dòng)式制造企業(yè)中，生產(chǎn)組織主要以客戶的需求和交貨期為導(dǎo)向，按有序的節(jié)點(diǎn)、節(jié)拍，通過控制每一件產(chǎn)品的加工周期來保證整體的生產(chǎn)節(jié)奏，在遇到緊急或臨時(shí)優(yōu)先級(jí)高的訂單時(shí)，往往需要影響或打亂原有產(chǎn)品的生產(chǎn)秩序，此時(shí)，人員、設(shè)備、材料等資源的供給問題就給生產(chǎn)組織帶來了一定的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式在同時(shí)兼顧多個(gè)緊急訂單的組織應(yīng)對(duì)方面，尤其是在原材料、加工設(shè)備的供給方面略顯緩慢。

另外，對(duì)于產(chǎn)品監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)、驗(yàn)收入庫工作，由于交貨期緊張會(huì)有部分產(chǎn)品在下轉(zhuǎn)至裝配工序但未按質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行工序?qū)z，不合格品或質(zhì)量讓步產(chǎn)品未評(píng)審修復(fù)進(jìn)入到裝配環(huán)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品流向市場(chǎng)的重要裝配工序出現(xiàn)累計(jì)誤差或裝配不合格，生產(chǎn)制造過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的緊急應(yīng)對(duì)能力不足都直接導(dǎo)致產(chǎn)品交付周期的不穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)隊(duì)伍執(zhí)行力不強(qiáng)。生產(chǎn)隊(duì)伍執(zhí)行力不強(qiáng)主要表現(xiàn)在。（1）沒有清晰的將生產(chǎn)指令準(zhǔn)確及時(shí)的傳達(dá)，導(dǎo)致目標(biāo)不明確，行動(dòng)不統(tǒng)一，各生產(chǎn)單元各行其是，致使收尾環(huán)節(jié)完整性不高，產(chǎn)品交付率下降。（2）信息傳遞渠道不暢通，自上而下的生產(chǎn)指令傳遞過程中信息不全或傳遞面不到位，某些指令僅僅是指令傳遞者、一級(jí)接收者耳熟能詳，具體的執(zhí)行者并不能及時(shí)準(zhǔn)確的獲悉具體的任務(wù)要求，任務(wù)和壓力不能層層準(zhǔn)確下傳，從而使生產(chǎn)組織過程中的執(zhí)行力大打折扣。（3）考核激勵(lì)機(jī)制執(zhí)行不嚴(yán)格，雖有日檢點(diǎn)、周通報(bào)，月考核的獎(jiǎng)懲機(jī)制，但往往因各種原因不能做到獎(jiǎng)懲分明，造成執(zhí)行者存在僥幸心理、敷衍對(duì)待，影響生產(chǎn)組織。

二、應(yīng)對(duì)措施

提高企業(yè)生產(chǎn)管理執(zhí)行力，不僅要提高生產(chǎn)相關(guān)部門每一個(gè)崗位的生產(chǎn)管理的執(zhí)行力，而且要把握每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)的執(zhí)行力。只有將這些細(xì)節(jié)性工作相互協(xié)同，才能夠提高企業(yè)整體生產(chǎn)管理的執(zhí)行力，才能打造出企業(yè)獨(dú)有的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。加快各環(huán)節(jié)的相互協(xié)同，保持渠道暢通，確保管理輸入與輸出之間盡可能無縫連接，實(shí)施并打造企業(yè)的敏捷生產(chǎn)管理模式是解決問題的核心。

1.創(chuàng)新管理模式。借助兩化融合管理體系的先進(jìn)理念，充分利用覆蓋企業(yè)業(yè)務(wù)的ERP信息系統(tǒng)，從ERP分解生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)、車間班組三級(jí)調(diào)度作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)產(chǎn)生和自動(dòng)的資源調(diào)配、完善的庫存利用和產(chǎn)品出庫全過程的信息化管理，可以確保管理路徑的暢通無阻，進(jìn)而極大提高合同兌現(xiàn)率和交付的快速響應(yīng)，滿足用戶的需求。

利用生產(chǎn)采購(gòu)模塊，自助檢索庫存，一鍵下達(dá)不同級(jí)別的采購(gòu)單，實(shí)現(xiàn)下達(dá)計(jì)劃敏捷性。采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)后，采購(gòu)接收人員共享計(jì)劃信息，并做出快捷智能篩選判斷，并根據(jù)物資優(yōu)先級(jí)別第一時(shí)間將信息傳遞到各供應(yīng)商并在采購(gòu)協(xié)同系統(tǒng)中優(yōu)選符合采購(gòu)件質(zhì)量、進(jìn)度等要求的合格供應(yīng)商，縮短采購(gòu)周期，提高敏捷生產(chǎn)快速響應(yīng)能力。

配合OA等其他相關(guān)系統(tǒng)的智慧化控制，提升生產(chǎn)全過程的各個(gè)流程和相關(guān)審批的效率，通過打造執(zhí)行力平臺(tái)有效解決溝通、執(zhí)行、考核評(píng)價(jià)以及流程流轉(zhuǎn)過程執(zhí)行慢和亂的問題。通過OA辦公自動(dòng)化專項(xiàng)工作流程，下達(dá)生產(chǎn)過程中每日重點(diǎn)進(jìn)度，設(shè)置時(shí)間節(jié)點(diǎn)、待辦人員、工作要求、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，明確責(zé)任，有效提升環(huán)節(jié)效率，達(dá)到溝通信息的快速響應(yīng)。改變生產(chǎn)過程中原手工派車單，構(gòu)建OA生產(chǎn)用車流程，從申請(qǐng)、到車輛調(diào)撥、里程計(jì)算、用車服務(wù)評(píng)價(jià)等各環(huán)節(jié)全部進(jìn)入辦公自動(dòng)化，形成快速無縫鏈接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)服務(wù)敏捷化。

2.科學(xué)進(jìn)行資源配置，強(qiáng)化執(zhí)行力。明確各部門及人員的崗位職責(zé)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)合理的進(jìn)行派工管理，避免和及時(shí)解決工作中相互推脫、責(zé)任不清等問題，并全方位建立起生產(chǎn)管理人員、直接生產(chǎn)人員業(yè)績(jī)檔案，通過周通報(bào)、周分析，月度績(jī)效考核、年度業(yè)績(jī)淘汰等手段，提高職責(zé)銜接和生產(chǎn)管理效率。

加強(qiáng)生產(chǎn)管理人員執(zhí)行力的提升，借鑒安全網(wǎng)格化管理模式，建立起生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理層層責(zé)任網(wǎng)，通過逐層檢點(diǎn)、逐層監(jiān)督、工序間質(zhì)量互查，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量管理過程的高效協(xié)同。針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，在ERP內(nèi)分類建立自制零部件標(biāo)準(zhǔn)化庫，在產(chǎn)品研發(fā)選型階段，優(yōu)先在標(biāo)準(zhǔn)化庫自動(dòng)檢索同型號(hào)或相似外型配套產(chǎn)品，避免選用和產(chǎn)品研發(fā)中近似設(shè)計(jì)或重復(fù)設(shè)計(jì)，并制定自制零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法，提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化互換、替代率，壓縮生產(chǎn)制造周期。

3.建立企業(yè)敏捷生產(chǎn)目標(biāo)。由企業(yè)高層中層領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加，從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、戰(zhàn)略重點(diǎn)、戰(zhàn)略舉措等方面進(jìn)行梳理，制定中長(zhǎng)期生產(chǎn)管理戰(zhàn)略目標(biāo)，并通過戰(zhàn)略目標(biāo)分解為相應(yīng)的戰(zhàn)略重點(diǎn)發(fā)展方向，再制定對(duì)應(yīng)的戰(zhàn)略實(shí)施目標(biāo)，進(jìn)而梳理出企業(yè)獨(dú)有的可持續(xù)打造的各項(xiàng)新型能力，其中包括敏捷生產(chǎn)能力。

首先建立規(guī)范的生產(chǎn)管理制度，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，分析運(yùn)用，制定各類機(jī)型制造周期總目標(biāo)，并精確到技術(shù)資料、物資保供、生產(chǎn)制造等鏈段，利用ERP生產(chǎn)管理模塊數(shù)據(jù)，測(cè)量各鏈段實(shí)際周期，并以此為敏捷生產(chǎn)切入點(diǎn)，持續(xù)調(diào)整、優(yōu)化和改善生產(chǎn)組織方法，不斷提升敏捷生產(chǎn)能力。

制定階段性量化指標(biāo)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)能力，建立階段性量化目標(biāo)，并按照所形成的規(guī)定進(jìn)行適宜調(diào)整、評(píng)審和確定。目標(biāo)應(yīng)是具體的、可測(cè)量的、可實(shí)現(xiàn)的且有時(shí)間要求的?？蓮囊韵轮笜?biāo)進(jìn)行階段性提升，但指標(biāo)要隨著生產(chǎn)能力變化、管理水平的提高進(jìn)行優(yōu)化，動(dòng)態(tài)調(diào)整。

整機(jī)生產(chǎn)制造周期=∑（當(dāng)月整機(jī)報(bào)產(chǎn)值日期 - 令號(hào)鋪設(shè)日期）/臺(tái)數(shù)

整機(jī)令號(hào)成本運(yùn)算率=（當(dāng)月整機(jī)令號(hào)成本運(yùn)算臺(tái)數(shù)/當(dāng)月整機(jī)投放臺(tái)數(shù)）*100%

發(fā)貨明細(xì)與BOM結(jié)構(gòu)一致率=（當(dāng)月總整機(jī)發(fā)貨明細(xì)條數(shù)/當(dāng)月總整機(jī)BOM應(yīng)發(fā)條數(shù)）*100%

合同變更排產(chǎn)優(yōu)化響應(yīng)周期=∑（周計(jì)劃排產(chǎn)下達(dá)時(shí)間-協(xié)調(diào)溝通登記時(shí)間）/臺(tái)數(shù)

經(jīng)過對(duì)企業(yè)2023年1-12月發(fā)貨合同中4項(xiàng)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，整機(jī)生產(chǎn)制造周期≤60天，整機(jī)令號(hào)成本運(yùn)算率、發(fā)貨明細(xì)與BOM結(jié)構(gòu)一致率100%，合同變更排產(chǎn)優(yōu)化響應(yīng)周期≤5天，基本能滿足敏捷生產(chǎn)目標(biāo)和合同交付準(zhǔn)時(shí)率的要求。

4.建立并持續(xù)改善敏捷生產(chǎn)實(shí)施方案。為了不斷打造與提升敏捷生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的量化目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)組織對(duì)其保持與提升過程進(jìn)行策劃，在考慮了企業(yè)戰(zhàn)略、可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、總體目標(biāo)等輸入內(nèi)容的基礎(chǔ)上，編制《敏捷生產(chǎn)能力提升策劃方案》，并根據(jù)企業(yè)發(fā)展，持續(xù)優(yōu)化、驗(yàn)證并建立起系統(tǒng)的、符合企業(yè)發(fā)展特色的《敏捷生產(chǎn)能力管理方案》，并將方案中涉及到的流程盡可能的利用信息化手段進(jìn)行固化，打造企業(yè)生產(chǎn)管理手段的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

三、結(jié)語

生產(chǎn)管理，是從接收訂單-生產(chǎn)組織-訂單交付的全生產(chǎn)周期鏈管理過程，是借助企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)-生產(chǎn)管理模塊、合同管理模塊等信息化的手段，實(shí)現(xiàn)合理的資源配置、高效的任務(wù)派單、協(xié)同的生產(chǎn)組織，本文在探索生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)上，借助ERP系統(tǒng)，充分利用OA辦公自動(dòng)化、手機(jī)端APP等信息化平臺(tái)，并參考兩化融合先進(jìn)的管理理念，就企業(yè)推行敏捷生產(chǎn)模式進(jìn)行了初步的探討，對(duì)提升企業(yè)訂單交付及時(shí)率、市場(chǎng)占有率具有重要意義。

（作者單位：山西煤礦機(jī)械制造股份有限公司）