摘要:為了降低企業(yè)在使用雕刻機(jī)器人時(shí)的成本,讓雕刻機(jī)器人更貼合實(shí)際生產(chǎn)過程中的需要,通過計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerizedNumericalControl,CNC)技術(shù)設(shè)計(jì)了一款小型的三維雕刻機(jī)器人,利用數(shù)字信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動和加工,降低成本的同時(shí),提高了零件容錯率,滿足中小型企業(yè)的生產(chǎn)需求。主要針對機(jī)床本體、控制系統(tǒng)硬件部分電路設(shè)計(jì)及數(shù)控雕刻機(jī)的調(diào)試展開研究。
關(guān)鍵詞:數(shù)字信息三維雕刻控制自動化運(yùn)動控制
ResearchandDesignof3DEngravingRobotUsingCNCTechnology
HUANGQiuxiaLIYanhuiHUANGJiaqiWANGZijianSONGBingyi
XinjiangInstituteofTechnology,Aksu,XinjiangUygurAutonomousRegion,843100China
Abstract:Inordertoreducethecostofenterprisesinusingtheengravingrobotandmaketheengravingrobotmoreinlinewiththeneedsoftheactualproductionprocess,asmallthree-dimensionalengravingrobotisdesignedbyusingComputerizedNumericalControl(CNC)technology.ItutilizesDigitalInformationtechnologytoachievemachinetoolmovementandprocessing,reducingthecostwhileimprovingthefaulttoleranceofpartstomeettheproductionneedsofsmallandmedium-sizedenterprises.Thispapermainlyfocusesonthecircuitdesignofthemachinetoolbody,controlsystemhardware,andthedebuggingoftheCNCengravingmachine.
KeyWords:Digitalinformation;Three-dimensionalcarving;Controlautomation;Motioncontrol
計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerizedNumericalControl,CNC)三維雕刻機(jī)器人作為一種自動化、精密化加工設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于廣告設(shè)計(jì)、家具雕飾、模具制造等領(lǐng)域[1]。目前,國內(nèi)的微型廣告公司與中小型家具公司等對雕刻生產(chǎn)的需求日益增多,若采用傳統(tǒng)的手工加工方式,會出現(xiàn)加工精度差、成品粗糙等現(xiàn)象。但是,市面上可以高精度加工的雕刻機(jī)器人存在產(chǎn)品少、價(jià)格高、性價(jià)比低等問題。因此,本次研究的目的是設(shè)計(jì)一臺成本低、精度高適合廣大中小型企業(yè)需求的雕刻機(jī)器人。利用該研究成果,可以為建筑類、機(jī)械類、廣告類企業(yè)快速進(jìn)行模型制作,同時(shí)也可以為電子類企業(yè)進(jìn)行印刷電路板(PrintedCircuitBoard,PCB)雕刻。并且考慮到技術(shù)影響,本文決定采用CNC來對其進(jìn)行研究。
1研究方法及內(nèi)容
在材料加工方面,本次研究采用了先進(jìn)的數(shù)值模擬和仿真技術(shù),對CNC三維雕刻機(jī)器人的加工過程進(jìn)行深入分析和優(yōu)化。在控制系統(tǒng)方面,本次研究通過建立和完善CNC三維雕刻機(jī)器人的控制模型,提升其運(yùn)動精度和穩(wěn)定性[2];還利用人工智能、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代技術(shù)手段,不斷提升CNC三維雕刻機(jī)器人的智能化水平,以滿足復(fù)雜加工任務(wù)的需求。同時(shí),本次研究側(cè)重對CNC三維雕刻機(jī)器人的多學(xué)科交叉研究,通過機(jī)械、電子、材料、控制等多個(gè)學(xué)科的交叉融合,促進(jìn)了CNC三維雕刻機(jī)器人的綜合性發(fā)展。這為CNC三維雕刻機(jī)器人在工業(yè)加工、藝術(shù)創(chuàng)作等領(lǐng)域的應(yīng)用拓展提供了有力支持,也為智能制造技術(shù)的發(fā)展注入了新的活力[3]。
本次研究遵循先進(jìn)行功能規(guī)劃,最終在電路設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)上進(jìn)行軟、硬件綜合調(diào)試的設(shè)計(jì)思路,設(shè)計(jì)的總體結(jié)構(gòu)與具體的技術(shù)路線圖分別圖見1、圖2。
按驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行分類,CNC雕刻機(jī)可以分為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動和伺服電機(jī)驅(qū)動[4]。本文介紹的基于CNC的三維雕刻機(jī)器人通過伺服電機(jī)驅(qū)動,相較于步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動,其雕刻能力會更加精準(zhǔn)。本次的研究針對企業(yè)在生產(chǎn)過程中的實(shí)際需求進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計(jì),研究主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面。
(1)對建筑企業(yè)、廣告企業(yè)、機(jī)械企業(yè)和建筑企業(yè)的小規(guī)模雕刻加工進(jìn)行調(diào)研,確定雕刻的基本對象和功能需求。
(2)機(jī)床本體的設(shè)計(jì):根據(jù)確定的功能需求,對機(jī)床結(jié)構(gòu)、傳動裝置、連接裝置進(jìn)行選擇。
(3)對控制系統(tǒng)硬件部分電路進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(4)上位機(jī)軟件的制作:主要包括雕刻機(jī)用戶工作界面編寫及其與雕刻軟件的集成。
(5)數(shù)控雕刻機(jī)的調(diào)試。
2研究思路
CNC技術(shù)的三維雕刻機(jī)器人設(shè)計(jì)原理主要基于CNC技術(shù)和機(jī)器人技術(shù),其核心在于利用計(jì)算機(jī)對雕刻機(jī)器人進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)三維雕刻的自動化和高效化。
本次研究主要通過機(jī)械部分和控制部分兩方面內(nèi)容展開。機(jī)械部分主要實(shí)現(xiàn)工作臺與導(dǎo)軌的排布,CNC技術(shù)負(fù)責(zé)控制雕刻機(jī)器人的運(yùn)動,通過CNC系統(tǒng),機(jī)器人能夠按照CAM軟件生成的切割路徑進(jìn)行精確的運(yùn)動??傮w控制部分包括硬件和軟件兩部分,硬件部分包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器、變頻器等工具,軟件部分包括操作系統(tǒng)、編程軟件等。這些硬件和軟件共同協(xié)作,實(shí)現(xiàn)對機(jī)器人的自動化控制和運(yùn)動,具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
在雕刻過程中,雕刻機(jī)器人通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具在工件表面進(jìn)行精確切割、雕刻和雕塑。由于CNC技術(shù)的精確性和高效性,機(jī)器人能夠在各種材料上進(jìn)行高精度、高效率的加工,從而完成復(fù)雜的三維雕刻任務(wù)。
3硬件設(shè)計(jì)
CNC技術(shù)的三維雕刻機(jī)器人硬件設(shè)計(jì)主要涵蓋了機(jī)器人的核心組成部分,這些硬件組件共同協(xié)作,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的精確運(yùn)動和雕刻功能。
3.1運(yùn)動控制器
運(yùn)動控制器是三維雕刻機(jī)器人的核心大腦,它負(fù)責(zé)接收和處理來自CNC系統(tǒng)的指令,并控制機(jī)器人的運(yùn)動。運(yùn)動控制器通常采用高性能的處理器和先進(jìn)的控制算法,以確保機(jī)器人運(yùn)動的精確性和穩(wěn)定性[5]。本次設(shè)計(jì)沒有采用價(jià)格昂貴的可編程邏輯控制器(ProgrammableMotionLogicController,PLC),而是選擇使用了可編程運(yùn)動控制器(ProgrammableMotionController,PMC)。PMC集成了PLC和運(yùn)動控制器雙重功能,控制簡單便捷。
3.2伺服驅(qū)動器
伺服驅(qū)動器是驅(qū)動機(jī)器人運(yùn)動的關(guān)鍵部件,它根據(jù)運(yùn)動控制器的指令驅(qū)動伺服電機(jī)進(jìn)行精確旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動。伺服驅(qū)動器具有高精度、高響應(yīng)速度的特點(diǎn),能夠滿足三維雕刻機(jī)器人對運(yùn)動精度的要求。
3.3端子板
端子板是連接運(yùn)動控制器、伺服驅(qū)動器和其他硬件組件的重要接口部件。它負(fù)責(zé)將不同組件之間的信號線和電源線進(jìn)行集中管理和分配,確保信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
3.4變頻器
變頻器主要用于調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的電源頻率和電壓,以實(shí)現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)速和扭矩的精確控制。在三維雕刻機(jī)器人的應(yīng)用中,變頻器能夠幫助機(jī)器人適應(yīng)不同的雕刻材料和工藝需求,提高雕刻質(zhì)量和效率。
4CNC三維雕刻機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)分析
本文介紹的CNC三維雕刻機(jī)屬于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控雕刻機(jī),其中的伺服電機(jī)是該產(chǎn)品的一大特色,其所使用的伺服電機(jī)對整個(gè)三維雕刻機(jī)起著至關(guān)重要的作用。
在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,基于CNC的三維雕刻機(jī)器人能夠根據(jù)雕刻對象的不同采取在線編程方式進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,可以進(jìn)行不同格式的矢量圖文件的導(dǎo)入,支持二維、三維雕刻;同時(shí)要完成自帶斷電保護(hù)功能,能夠適應(yīng)AC100-500V的電壓變化范圍[6]。
但是,伺服電機(jī)對矢量控制的電流、速度、位置三閉環(huán)控制算法有著非常高標(biāo)準(zhǔn)的要求,對整個(gè)伺服系統(tǒng)起著關(guān)鍵作用,因此,電機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)時(shí)速度測量精度對于改善速度環(huán)的轉(zhuǎn)速、控制動靜態(tài)特性至關(guān)重要。
本文介紹的CNC三維雕刻機(jī)具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),硬件部分包括運(yùn)動控制器、伺服驅(qū)動器、電主軸、端子板、變頻器這5個(gè)部分。同時(shí),由于該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了控制電路和執(zhí)行系統(tǒng)分立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),它具有許多零部件,以便于適應(yīng)不同的場景,實(shí)現(xiàn)拆卸和組裝,因此,這對操作人員和機(jī)器維修人員具有較高的要求。同時(shí),CNC三維雕刻機(jī)加工路線不易操作,應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富操作人員,否則可能會容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。
5CNC三維雕刻機(jī)問題對策
5.1伺服電機(jī)故障
伺服電機(jī)的常見故障之一是電氣故障。電氣故障可能是由于電源供電不穩(wěn)定、電路短路、接線不良等原因引起的[7]。對于這種情況,維護(hù)人員需要檢查電源線路,確保電源供電穩(wěn)定,同時(shí)檢查電路連接是否良好,避免短路或接線不良導(dǎo)致的故障。
其他故障原因還有機(jī)械故障和溫度過高。當(dāng)軸承磨損、傳動系統(tǒng)故障、零部件松動等原因引起機(jī)械故障時(shí),維護(hù)人員需要對伺服電機(jī)的機(jī)械部分進(jìn)行定期檢查和維護(hù),及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件,確保傳動系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在伺服電機(jī)長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,溫度會不斷上升,當(dāng)超過了設(shè)定的安全溫度范圍時(shí),就會導(dǎo)致伺服電機(jī)的過熱故障。因此,維護(hù)人員需要定期檢查伺服電機(jī)的散熱系統(tǒng),確保散熱效果良好,避免溫度過高導(dǎo)致故障發(fā)生。
5.2加工精度不足
造成加工精度不足的原因可能包括設(shè)備老化、導(dǎo)軌磨損、絲杠間隙增大等。為了解決這一問題,維護(hù)人員需要對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和校準(zhǔn),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行的精確性[8]。在進(jìn)行加工時(shí),工作人員需要根據(jù)加工材料的硬度、切削力等因素合理設(shè)置加工速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù),以保證加工精度。
6總結(jié)與展望
通過對CNC技術(shù)在三維雕刻機(jī)器人應(yīng)用中的深入研究,發(fā)現(xiàn)CNC三維雕刻機(jī)在日常應(yīng)用和工業(yè)制造中均占據(jù)重要地位,其高精度和高效率的特點(diǎn)滿足了市場的多樣化需求,不僅提升了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也在保障生產(chǎn)環(huán)境安全方面發(fā)揮了重要作用。此外,CNC三維雕刻機(jī)在設(shè)計(jì)、操作和維護(hù)方面均提出了較高要求,在后續(xù)研究中,必須兼顧技術(shù)精度、人員配置、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等多重因素,以保障其卓越的性能和領(lǐng)先的效率,從而滿足不斷提升的市場需求和用戶期望。
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