摘要：高塔硝基復(fù)合肥作為一種重要的氮肥品種，在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，由于其生產(chǎn)過程涉及多種危險化學(xué)品和高溫高壓操作，安全問題日益突出。對當(dāng)前高塔硝基復(fù)合肥的安全管理要點進(jìn)行了詳細(xì)闡述，從生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制角度出發(fā)提出了加強生產(chǎn)過程中安全管理的建議，希望給高塔硝基復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)的安全管理和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展帶來一定參考價值。

關(guān)鍵詞：高塔硝；復(fù)合肥；生產(chǎn)；安全管理

高效、環(huán)保型的硝基復(fù)合肥，是近些年來蓬勃發(fā)展的肥料品類，相較于一般肥料，其吸收效率顯著增加（無需經(jīng)歷二次轉(zhuǎn)化，便能被作物根部直接吸收）。由于硝酸銨遇熱易分解，在生產(chǎn)過程中，會添加磷酸一銨、氯化鉀/硫酸鉀等原料，進(jìn)行二次精加工，以確保產(chǎn)品的高效安全。

1安全生產(chǎn)的管理要點

1.1投料

在投料過程中，要遵循“先小試，后大批”的原則，逐步增加投料量，確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。操作人員要佩戴符合要求的個人防護(hù)裝備，確保其人身安全。投料區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，以防意外事故的發(fā)生。在投料過程中，嚴(yán)禁吸煙、使用明火等易導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的行為，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。投料結(jié)束后，要及時清理投料區(qū)域，消除雜物堆積引發(fā)火災(zāi)等安全隱患。同時，及時記錄投料量和投料時間等關(guān)鍵信息，便于事后追溯和問題排查［1］。

1.2中控

中控室是整個生產(chǎn)過程的智能化核心，通過集成先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)和自動化技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的全程監(jiān)控和控制。中控作業(yè)人員負(fù)責(zé)實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等生產(chǎn)參數(shù)，配備緊急停機系統(tǒng)和報警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，能夠迅速采取措施，確保生產(chǎn)安全。在生產(chǎn)過程中，中控系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)配方和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自動調(diào)節(jié)設(shè)備操作參數(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。還需要與生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員密切協(xié)作，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和分析，為決策提供及時準(zhǔn)確的依據(jù)。

1.3生產(chǎn)過程中的外來物料控制

所有外來物料必須經(jīng)過檢驗合格后方可入庫，在入庫過程中，對物料的標(biāo)識和分類進(jìn)行清晰記錄，防止混淆和誤用。操作人員在生產(chǎn)過程中要密切關(guān)注外來物料的投料情況，確保投料操作準(zhǔn)確無誤。對于不同的物料，操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配方要求進(jìn)行投料，避免因投料錯誤引發(fā)事故。在物料投入反應(yīng)釜前，還需進(jìn)行過篩、干燥等預(yù)處理，確保物料質(zhì)量和干燥程度符合要求，避免因潮濕或雜質(zhì)影響生產(chǎn)安全。同時，在投料過程中，要確保操作人員佩戴符合要求的防護(hù)設(shè)備，防止物料對人身安全造成威脅。對于有毒、易燃、易爆等危險性較大的物料，需按照相應(yīng)規(guī)定和操作程序進(jìn)行專人專崗管理，確保操作過程安全可控。在外來物料使用完畢后，必須及時清理現(xiàn)場，防止物料殘留對下一批生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

1.4混合系統(tǒng)的工藝安全

混合系統(tǒng)是將不同成分的原料按照一定比例混合，并進(jìn)行反應(yīng)的關(guān)鍵場所。操作人員必須穿戴符合要求的防護(hù)裝備，混合反應(yīng)過程中，應(yīng)實時監(jiān)測溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保反應(yīng)處于安全范圍內(nèi)。若出現(xiàn)異常情況，操作人員能迅速采取應(yīng)急措施，防止事故擴大?；旌舷到y(tǒng)還應(yīng)配備緊急停機裝置和安全閥等可靠的安全設(shè)施，以應(yīng)對突發(fā)情況。同時，其設(shè)備和管道必須定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，在停車維護(hù)期間，應(yīng)有明確的操作規(guī)程，防止誤操作造成安全隱患。所有操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解混合系統(tǒng)工藝及相關(guān)安全知識，增強安全意識［2］。

2從高塔硝基復(fù)合肥工藝流程入手進(jìn)行合理的安全管理

2.1硝酸銨溶液的濃縮

在進(jìn)行硝酸銨溶液濃縮時，首先要確保原料硝酸銨的質(zhì)量穩(wěn)定，且符合工藝要求。操作人員需仔細(xì)檢查原料硝酸銨的含水量、雜質(zhì)含量等指標(biāo)，嚴(yán)格按照配方中規(guī)定的濃縮比例進(jìn)行投料。在濃縮過程中，要控制好濃縮溫度，避免因溫度過高引發(fā)反應(yīng)失控或產(chǎn)生有害氣體。同時注意濃縮過程中的攪拌速度，保證溶液充分混合，防止局部濃縮度過高造成不均勻反應(yīng)。應(yīng)定期檢查和維護(hù)濃縮設(shè)備，確保其運行狀態(tài)良好，防止設(shè)備故障對濃縮過程造成不利影響。在濃縮過程中，需要不斷監(jiān)測硝酸銨溶液的濃度變化，確保濃縮達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。操作人員要隨時調(diào)整濃縮條件，保持穩(wěn)定的濃縮速率，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對濃縮后的硝酸銨溶液進(jìn)行取樣，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。在取樣前，要先將取樣容器清洗干凈，避免污染影響檢測結(jié)果。質(zhì)量檢驗過程中，要嚴(yán)格按照檢測方法進(jìn)行操作，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。若檢測結(jié)果不符合要求，要及時調(diào)整濃縮條件或重新處理，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為止［3］。

2.2熔融料漿的制備

硝酸銨的純度應(yīng)在85%以上，尿素的含氮量應(yīng)不低于46%，而磷酸的有效磷含量應(yīng)在50%左右。在配比過程中，硝酸銨、尿素和磷酸的比例為1.0∶1.0∶0.5，稱量環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性直接影響著配比的精度，應(yīng)確保稱量設(shè)備的誤差小于0.1%。原材料稱量后，通過高效混合設(shè)備將其充分混合?；旌蠒r間應(yīng)控制在5～8 min，攪拌速度為100～120 r/min，確保原材料均勻分布，避免局部反應(yīng)不完全的問題。隨后，料漿將進(jìn)入熔融反應(yīng)器，反應(yīng)溫度應(yīng)控制在140～160 ℃，反應(yīng)時間為10～15 min。此過程中，應(yīng)維持反應(yīng)器的氮氣氛圍，控制反應(yīng)壓力在2～3 MPa左右，攪拌速度保持在250～300 r/min。在熔融反應(yīng)過程中，需要持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)。通過在線監(jiān)測儀器，實時跟蹤硝酸銨、尿素和磷酸的消耗情況，確保反應(yīng)物的充分利用，并對產(chǎn)物的離子濃度進(jìn)行定期檢測。

2.3固體原料的輸送

2.3.1造粒操作

在進(jìn)行造粒操作時，需要先準(zhǔn)備好硝酸銨、尿素、磷酸、鉀肥等原材料，并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗和篩選，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。按照配比比例將原材料投入造粒機器中，造粒機器根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)對原材料進(jìn)行混合和壓制。在此過程中，需要注意控制機器的運行速度和溫度，以確保混合均勻且不產(chǎn)生過多熱量，避免原材料的變形或結(jié)塊現(xiàn)象。經(jīng)過混合和壓制的原材料開始進(jìn)入造粒機器的造粒腔體，在造粒腔體中，原材料在受到擠壓和摩擦的作用下，形成顆粒狀的肥料。在這一過程中，關(guān)鍵是控制造粒腔體的濕度和壓力，濕度過高容易導(dǎo)致顆粒粘連，影響肥料的流動性和包裹性；而濕度過低則可能造成顆粒表面粗糙，影響肥料的溶解速度和吸收效率。同時，適當(dāng)?shù)膲毫梢允诡w粒緊密結(jié)合，提高肥料的強度和耐碎性。完成造粒過程后，得到的硝基復(fù)合肥顆粒會通過振動篩進(jìn)行分級，將顆粒按照一定規(guī)格進(jìn)行篩分，分級后硝基復(fù)合肥顆粒還需要進(jìn)行干燥處理，確保產(chǎn)品的含水率符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因含水率過高導(dǎo)致顆粒粘連，或者過低導(dǎo)致顆粒易碎［4］。

2.3.2額定消耗確定

額定消耗是指在硝化反應(yīng)過程中，硝酸銨和其他原料的化學(xué)反應(yīng)所需的化學(xué)計量比。要確保在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制硝酸銨和其他原料的供應(yīng)比例，準(zhǔn)確測量每種原料的投入量，保證其與反應(yīng)方程式中的物質(zhì)的量一致，從而確保硝化反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，生成符合預(yù)期配方的產(chǎn)品。適宜的反應(yīng)溫度和壓力可以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)速率，避免副反應(yīng)的發(fā)生，并最終得到更純凈的產(chǎn)品。因此，確保高塔硝基復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的溫度和壓力穩(wěn)定，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。pH偏離正常范圍可能會影響硝化反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致產(chǎn)物的純度降低。因此，在生產(chǎn)過程中監(jiān)測反應(yīng)液的pH，及時調(diào)整添加適量的堿或酸，以維持適宜的反應(yīng)環(huán)境，對于確保高塔硝基復(fù)合肥質(zhì)量的穩(wěn)定性至關(guān)重要［5］。

3從質(zhì)量控制的角度提升生產(chǎn)過程中的安全管理工作3.1保證復(fù)合肥顆粒的圓潤度

圓潤的顆粒形態(tài)能夠確保施肥過程中顆粒之間的均勻分布，從而提高養(yǎng)分利用率，最大限度地發(fā)揮復(fù)合肥的效益。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的粒度和濕度，采取合理的粉碎工藝和篩分措施，確保原材料的顆粒大小均勻一致，并避免出現(xiàn)過大或過小的顆粒。生產(chǎn)設(shè)備的運行穩(wěn)定性對于顆粒的圓潤度至關(guān)重要，要保持設(shè)備的良好狀態(tài)和合理的運行參數(shù)，確保顆粒在成型過程中受到均勻的力學(xué)作用，有助于形成圓潤的顆粒形態(tài)。在生產(chǎn)過程中，對于不符合要求的顆粒，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備或生產(chǎn)工藝，以保證顆粒的一致性。嚴(yán)格控制干燥溫度和時間，避免顆粒表面出現(xiàn)結(jié)殼或龜裂現(xiàn)象，確保顆粒表面光滑。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)出的復(fù)合肥產(chǎn)品，建立完善的抽樣檢測體系，對復(fù)合肥樣品進(jìn)行定期檢驗，確保產(chǎn)品的整體圓潤度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2保證產(chǎn)品養(yǎng)分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

近年來，我國化工廠和農(nóng)業(yè)廢料加工場在廢料處理領(lǐng)域取得了一些進(jìn)步。然而，批量生產(chǎn)肥料成品時經(jīng)常會面臨綜合合格率無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題，這對化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成了嚴(yán)峻影響。養(yǎng)分含量是復(fù)合肥產(chǎn)品的核心指標(biāo)，直接影響其施用效果和作用效能，因而生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)配方。根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品的特定用途和目標(biāo)作物的需求，制定合理的配方是保證養(yǎng)分含量的基礎(chǔ)，各種原材料按照嚴(yán)格的比例混合，確保養(yǎng)分的均衡供給，避免出現(xiàn)某一養(yǎng)分過多或過少的情況。采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備能夠有效控制每個生產(chǎn)步驟的操作精度，避免因設(shè)備不當(dāng)導(dǎo)致養(yǎng)分含量誤差。同時，引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，確保反應(yīng)過程的穩(wěn)定性和可控性，從而有效降低養(yǎng)分含量波動的風(fēng)險。同時要定期從生產(chǎn)線上隨機抽取樣品，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可能存在的問題。

4結(jié)語

為了優(yōu)化高塔硝基復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，應(yīng)提高自動化程度，引入先進(jìn)監(jiān)控技術(shù)，降低生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險。同時，應(yīng)加強操作人員的培訓(xùn)，增強安全意識，確保生產(chǎn)操作符合規(guī)程。持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新將有助于提升高塔硝基復(fù)合肥生產(chǎn)的安全性和效率，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供更加可靠和環(huán)保的肥料供應(yīng)。

參考文獻(xiàn)：

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［2］周毅博，李飛闊，甘萬強.高塔硝基復(fù)合肥生產(chǎn)中影響因素的分析［J］.化肥設(shè)計，2022，60（4）：5557.

［3］夏群嶺，楊星波.高塔硝基復(fù)合肥生產(chǎn)中的危險因素及管控要點［J］.磷肥與復(fù)肥，2022，37（1）：1820.

［4］李飛闊，鄭丹，甘萬強，等.高塔硝基復(fù)合肥裝置危險性分析及安全控制措施［J］.化肥設(shè)計，2021，59（6）：5255.

［5］文松.高塔熔體造粒生產(chǎn)硝基復(fù)合肥工藝危險性分析［J］.安全、健康和環(huán)境，2021，21（1）：4752.