戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，已成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要載體。錨定具有巨大市場潛力、代表未來發(fā)展方向、創(chuàng)新活躍度極高的領(lǐng)域或細(xì)分市場，競逐新賽道，激活新動(dòng)能……當(dāng)前，國企民企正齊頭并進(jìn)。

ZONE時(shí)刻

2023年9月1日，國能生物發(fā)電集團(tuán)有限公司（簡稱“國能生物發(fā)電”）實(shí)現(xiàn)全國首次首單生物質(zhì)發(fā)電現(xiàn)貨市場交易。這是全國首例生物質(zhì)發(fā)電參與電力現(xiàn)貨市場交易，開創(chuàng)了生物質(zhì)發(fā)電參與電力現(xiàn)貨市場的先河。

獨(dú)門絕技

生物質(zhì)能源是一種清潔可再生能源，可靈活轉(zhuǎn)化為電能、熱能、冷能或其他固體燃料（直接燃燒）、液體燃料（生物乙醇、生物柴油等）和氣體燃料（沼氣、生物天然氣、生物一氧化碳和生物氫氣等），同時(shí)能夠貯存吸收自然界中的二氧化碳。

2006年12月1日，國能生物發(fā)電投資建設(shè)的第一個(gè)國家級(jí)生物質(zhì)直燃發(fā)電示范項(xiàng)目——山東單縣生物質(zhì)發(fā)電工程1×30MW機(jī)組正式投產(chǎn)，開創(chuàng)了國內(nèi)生物質(zhì)直燃發(fā)電的先河，開辟了惠農(nóng)的新途徑。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)年發(fā)電能力1.6億千瓦時(shí)，2007年實(shí)際發(fā)電量2.29億千瓦時(shí)，達(dá)到了世界先進(jìn)水平，創(chuàng)造了我國生物質(zhì)發(fā)電的奇跡。

ZONE時(shí)刻

2023年，沈鼓集團(tuán)股份有限公司 （簡稱 ”沈鼓集團(tuán)”）成為在液態(tài)空氣儲(chǔ)能領(lǐng)域發(fā)電功率“世界第一”，并為儲(chǔ)能規(guī)模世界最大的示范項(xiàng)目提供優(yōu)異的壓縮側(cè)系統(tǒng)解決方案。

獨(dú)門絕技

作為中國新型儲(chǔ)能壓縮空氣儲(chǔ)能企業(yè)十強(qiáng)之一，沈鼓集團(tuán)于2023年成立新能源事業(yè)部，瞄準(zhǔn)制氫、氫儲(chǔ)運(yùn)、氫液化、氫應(yīng)用等全鏈條開展技術(shù)儲(chǔ)備和裝備研發(fā)。公司已相繼完成制氫壓縮機(jī)、大型氫液化裝置用氫壓機(jī)、氫燃料電池空壓機(jī)等一批氫能新產(chǎn)品開發(fā)，并投放市場。

與此同時(shí)，沈鼓還開發(fā)出高壓空氣儲(chǔ)能壓縮機(jī)，并相繼中標(biāo)世界首個(gè)非補(bǔ)燃?jí)嚎s空氣儲(chǔ)能電站、全球最大液化空氣儲(chǔ)能項(xiàng)目等多個(gè)儲(chǔ)能示范工程。

從海拔3000米的青海格爾木，到江蘇金壇地下1200米的深地鹽穴，目前，沈鼓儲(chǔ)能壓縮機(jī)在多個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)能工程中平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，助力電網(wǎng)“削峰填谷”，為新型能源體系建設(shè)提供了全新的解決方案。

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今年6月29日，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司 （簡稱“萬華化學(xué)”）新材料事業(yè)部一期20萬噸/年P(guān)OE項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全流程貫通，并于當(dāng)日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標(biāo)志著我國首套大規(guī)模自主研發(fā)的POE工業(yè)化裝置一次性高質(zhì)量開車成功，成功打破海外企業(yè)在POE大規(guī)模生產(chǎn)領(lǐng)域的壟斷。

獨(dú)門絕技

多年來，憑借著對(duì)MDI技術(shù)難題的不懈攻克和持續(xù)創(chuàng)新，萬華化學(xué)逐漸嶄露頭角，最終成為全球化工行業(yè)的佼佼者，先后獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等國家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)6次，省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)13次，其他省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)20余項(xiàng)。

新產(chǎn)品方面，萬華近幾年在MDI（異氰酸酯）、ADI（脂肪族異氰酸酯）及衍生物、聚合物表面材料、聚氨酯彈性體、改性異氰酸酯、改性塑料、SAP（高吸水性樹脂）、個(gè)人護(hù)理、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等領(lǐng)域開發(fā)了數(shù)百款新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

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在國內(nèi)首先提出“空間生物技術(shù)應(yīng)用”概念；在空間微生物發(fā)酵、空間誘變育種、航天醫(yī)學(xué)成果轉(zhuǎn)化等方面具備良好的技術(shù)基礎(chǔ)；開發(fā)出以宇航口服液、輔酶 Q10、天曲為代表的大量航天生物成果……北京東方紅航天生物技術(shù)股份有限公司（簡稱“東方紅公司”）不斷創(chuàng)造航天生物產(chǎn)業(yè)化成功先例，為我國航天民用產(chǎn)業(yè)發(fā)展開拓出一條新路。

獨(dú)門絕技

作為中國空間生物技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)航者，東方紅公司多次通過神舟號(hào)飛船及衛(wèi)星，搭載紫紅曲霉菌（天曲母菌）、東方紅1號(hào)酵母菌株、輔酶Q10菌株、納豆枯草芽孢桿菌、紫杉醇真菌、靈芝（赤芝）等微生物菌種，開展微生物菌種誘變研究。

經(jīng)過20多年探索發(fā)展，東方紅航天生物在空間環(huán)境誘變、航天醫(yī)學(xué)成果轉(zhuǎn)化等方面積累了豐富的科研經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出大量具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航天生物創(chuàng)新成果。

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作為我國第一家專業(yè)從事廢油脂制取生物柴油技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，龍巖卓越新能源股份有限公司（簡稱“卓越新能”）率先建成了國內(nèi)第一條年產(chǎn)1萬噸生物柴油的生產(chǎn)示范線，現(xiàn)有生物柴油產(chǎn)能 40萬噸，成為我國生物柴油行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模大、出口量多、創(chuàng)新能力強(qiáng)的龍頭企業(yè)。

獨(dú)門絕技

卓越新能是一家專業(yè)利用廢油脂（地溝油、酸化油等）從事生物柴油、衍生產(chǎn)品工業(yè)甘油、生物酯增塑劑、水性醇酸樹脂等的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的資源循環(huán)利用企業(yè)，產(chǎn)品用于清潔動(dòng)力能源和生物基綠色化學(xué)品等領(lǐng)域，從而實(shí)現(xiàn)廢油脂的無害化處置和資源化利用。

公司以天然植物油脂為原料，采用國內(nèi)首創(chuàng)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)新工藝生產(chǎn)的脂肪酸甲酯系列產(chǎn)品，具有總酯含量高、酸值低、色澤淺的特點(diǎn)，品質(zhì)比肩進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于表面活性劑、洗滌劑、潤滑劑、皮革軟化劑、加脂劑以及醫(yī)藥原料等領(lǐng)域。

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6月5日，江蘇聯(lián)環(huán)藥業(yè)股份有限公司（簡稱“聯(lián)環(huán)藥業(yè)”）發(fā)布公告宣布，收到國家藥品監(jiān)督管理局核準(zhǔn)簽發(fā)的醋酸阿比特龍片《藥品注冊(cè)證書》，視同通過一致性評(píng)價(jià)。

獨(dú)門絕技

20世紀(jì)90年代，我國著名甾體藥物化學(xué)家廖清江歷時(shí)8年，成功開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國家化學(xué)藥品第一類新藥——愛普列特，并采用創(chuàng)制新試劑替代進(jìn)口試劑三氟甲基磺酸酐，實(shí)現(xiàn)了所需合成原料全部國產(chǎn)自給。愛普列特經(jīng)由聯(lián)環(huán)藥業(yè)投產(chǎn)上市，于2001年被評(píng)為“九五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)優(yōu)秀科技成果，2002年又被提名國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

聯(lián)環(huán)藥業(yè)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，在國內(nèi)外醫(yī)藥制造領(lǐng)域享有較高的知名度和美譽(yù)度。在醫(yī)藥制造領(lǐng)域，公司主要產(chǎn)品涉及泌尿系統(tǒng)藥物、抗組胺藥物、心血管藥物、甾體激素藥物、抗生素藥物等幾大系列。近幾年公司在研產(chǎn)品陸續(xù)進(jìn)入商業(yè)化階段，網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2020年至今公司共拿下了9個(gè)新品。

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2023年，安琪酵母股份有限公司（簡稱“安琪公司”）實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入135.81億元，同比增長5.74%。公司在國內(nèi)11個(gè)城市以及埃及、俄羅斯建有工廠，發(fā)酵總產(chǎn)能達(dá)40萬噸，在國內(nèi)市場占比55%，在全球占比超18%，酵母系列產(chǎn)品規(guī)模已穩(wěn)居全球第二。

獨(dú)門絕技

收集菌種資源、再開發(fā)菌種資源是我國微生物行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。為突破這一關(guān)鍵技術(shù)，安琪公司從2014年開始加強(qiáng)科研攻關(guān)、搭建平臺(tái)和引進(jìn)優(yōu)秀專業(yè)人才。憑借菌種資源儲(chǔ)備豐富的優(yōu)勢(shì)，“農(nóng)業(yè)微生物資源發(fā)掘與利用全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”得以在安琪建設(shè)落地。

如今，安琪公司通過新技術(shù)與新產(chǎn)品的研發(fā)，已成為一家從事酵母深加工產(chǎn)品開發(fā)的國際化、專業(yè)化生物技術(shù)公司，正引領(lǐng)傳統(tǒng)酵母行業(yè)進(jìn)入“新賽道”。

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目前，山東三元生物科技股份有限公司（簡稱“三元生物”）已掌握被譽(yù)為“第一天然代糖”的赤蘚糖醇全球三分之一的市場份額，阿洛酮糖外銷市場遍布?xì)W美、東亞、東南亞、澳新及非洲等30多個(gè)國家和地區(qū)。

獨(dú)門絕技

近年來，赤蘚糖醇作為“天然”“零熱量”的新型甜味劑出圈，市場開始進(jìn)入高速增長期。三元生物緊緊抓住先發(fā)優(yōu)勢(shì)，攻克了菌種選育、配方優(yōu)化、發(fā)酵控制、結(jié)晶提取等多個(gè)環(huán)節(jié)工藝難題，迅速占領(lǐng)了國際國內(nèi)市場。

目前，公司產(chǎn)品赤蘚糖醇產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)量的54.90%，占全球總產(chǎn)量的32.94%。同時(shí)，已投資建設(shè)“年產(chǎn)2萬噸阿洛酮糖項(xiàng)目”，并且已經(jīng)開始試生產(chǎn)，客戶包括美國TIH、美國ADM、羅雅、元?dú)馍?、可口可樂、百事可樂、農(nóng)夫山泉、統(tǒng)一等知名企業(yè)。

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中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)日前發(fā)布《2022年度環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目公告》，由清華大學(xué)、沃頓科技股份有限公司（簡稱“沃頓科技”）等單位聯(lián)合完成的“再生水處理高效能反滲透膜制備與工藝綠色化關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目榮獲一等獎(jiǎng)。

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耐堿納濾膜在紡織行業(yè)被譽(yù)為“廢水凈化神器”。

以化學(xué)纖維為原材料制作衣物用品，會(huì)產(chǎn)生大量的堿性化工廢水。若要使堿性廢水基本凈化，需在酸堿中和反應(yīng)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行多次過濾。而我國紡織行業(yè)物理過濾環(huán)節(jié)所需的分離膜，在2018年以前一直由外國公司掌控。

面對(duì)這一“卡脖子”技術(shù)難題，沃頓科技研究團(tuán)隊(duì)耗費(fèi)1年多的時(shí)間，歷經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)室小試、車間中試，于2019年正式推出了自主研發(fā)、批量生產(chǎn)的8英寸國產(chǎn)耐堿納濾膜產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口耐堿膜的國產(chǎn)化替代，使中國紡織企業(yè)印染廢水噸水處理成本降低了40%。

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2022年10月，由中林鑫宙竹纏繞發(fā)展有限公司（簡稱“中林鑫宙”）提供技術(shù)支持，湖南九通竹基復(fù)合材料制造有限公司生產(chǎn)的竹纏繞復(fù)合管應(yīng)用于我國重大引調(diào)水項(xiàng)目——小浪底水利樞紐南岸引黃灌區(qū)工程。這標(biāo)志著中林竹纏繞復(fù)合材料產(chǎn)品正式參與國家重大工程項(xiàng)目建設(shè)。

獨(dú)門絕技

作為“十四五”生物經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃中重點(diǎn)提及的生物基新材料，竹纏繞復(fù)合材料是以竹子為基材、以水溶性氨基類樹脂為膠黏劑，采用纏繞工藝加工成型的一種環(huán)保生態(tài)材料，質(zhì)量輕、拉伸強(qiáng)度高、韌性好，具有資源可再生及綜合利用、生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品可固碳儲(chǔ)碳等優(yōu)勢(shì)。

同傳統(tǒng)管材相比，竹纏繞管道在節(jié)能減耗煤炭資源和減排二氧化碳等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，其使用壽命、耐腐、耐磨、水流特性、密封性、強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)管材，綜合成本優(yōu)勢(shì)明顯。在施工地質(zhì)條件好的情況下，竹纏繞管道每天可安裝700～1000米，同比傳統(tǒng)管材施工周期可縮短50%以上。

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研發(fā)首套國產(chǎn)化數(shù)控激光切割機(jī)、首臺(tái)高性能光纖激光器、首臺(tái)工業(yè)級(jí)紫外激光器、首個(gè)半導(dǎo)體激光器芯片、首套汽車白車身激光焊接系統(tǒng)……華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司（簡稱“華工科技”）在“光能力”領(lǐng)域創(chuàng)造了多項(xiàng)“中國第一”。

獨(dú)門絕技

作為光通信的“心臟”，光模塊在通信網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)中心算力網(wǎng)絡(luò)中均占據(jù)要津。光模塊的核心器件——光、電芯片，又是實(shí)現(xiàn)高速率光模塊的規(guī)?；慨a(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。然而，這一領(lǐng)域長期被國外壟斷。

華工科技痛下決心、彎道超車，在國內(nèi)率先從傳統(tǒng)芯片轉(zhuǎn)向攻關(guān)硅光芯片。2022年，華工科技率先發(fā)布搭載自研芯片的800G硅光模塊。不到兩年時(shí)間，華工科技又開發(fā)出1.6T硅光高速光模塊，引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

當(dāng)下，華工科技圍繞磷化銦、砷化鎵化合物材料，積極布局硅基光電子、鈮酸鋰、量子點(diǎn)激光器等新型材料方向，自主研發(fā)并行光技術(shù)，同時(shí)積極推動(dòng)新技術(shù)、新材料在下一代1.6T、3.2T等更高速產(chǎn)品應(yīng)用，著力于打造全球領(lǐng)先的算力產(chǎn)品解決方案。

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2020年10月23日，深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市委員會(huì)2020年第36次審議會(huì)議召開，北京建工環(huán)境修復(fù)股份有限公司（簡稱“建工修復(fù)”）創(chuàng)業(yè)板（首發(fā)）獲得通過。這標(biāo)志著建工修復(fù)正式成為國內(nèi)環(huán)境修復(fù)綜合服務(wù)第一股。

獨(dú)門絕技

自2009年以來，建工修復(fù)通過裝備引進(jìn)、技術(shù)再創(chuàng)新、國家重點(diǎn)研發(fā)技術(shù)支持等方式，成功研制出了擁有國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的有機(jī)污染場地?fù)]發(fā)及半揮發(fā)性氣體、異味二次污染控制技術(shù)裝備。該設(shè)備可將氣味抑制劑高倍泡沫化，噴灑在污染土壤表層形成致密泡沫狀的覆蓋層，能夠有效防控異味帶來的場地二次污染，提高土壤污染治理的效率。

目前該設(shè)備已自主研發(fā)第五代，裝備集成度和智能化水平顯著提升，達(dá)到國際先進(jìn)水平，并在天津、寧波、中山等多地的土壤修復(fù)項(xiàng)目中成功運(yùn)用，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)得到SGS第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，生態(tài)效益顯著。

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2021年4月，由國核寶鈦鋯業(yè)股份公司（簡稱“國核鋯業(yè)”）旗下理化檢測(cè)公司主導(dǎo)修訂的《ISO 10270》國際標(biāo)準(zhǔn)《金屬和合金腐蝕核反應(yīng)堆用鋯合金水溶液腐蝕試驗(yàn)》順利通過FDIS（最終國際標(biāo)準(zhǔn)草案）階段，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)公司ISO國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破。

獨(dú)門絕技

近年來，國核鋯業(yè)在國產(chǎn)化、自主化方面取得豐碩成果，自主生產(chǎn)的AP1000系列核級(jí)鋯材產(chǎn)品已在山東海陽核電機(jī)組入堆服役，運(yùn)行狀況穩(wěn)定。

同時(shí)，公司秉承多元經(jīng)營理念，積極運(yùn)用核能技術(shù)優(yōu)勢(shì)，面向國內(nèi)外醫(yī)療、化工等領(lǐng)域的替代和升級(jí)需求，推出“優(yōu)和工業(yè)鋯”“臻和工業(yè)鋯”等差異化民用產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了市場占有率的穩(wěn)步提升。

公司先后獲得工信部專精特新“小巨人”資質(zhì)榮譽(yù)、國家能源科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)、中國電力科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)等多項(xiàng)殊榮，授權(quán)專利65項(xiàng)，主導(dǎo)發(fā)布ISO國際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，主導(dǎo)、參與建立國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)42項(xiàng)。

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今年6月，博奧生物集團(tuán)有限公司（簡稱“博奧生物”）參與完成的“中醫(yī)體質(zhì)辨識(shí)體系建立及應(yīng)用”項(xiàng)目獲2023年度國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，這是博奧生物第3次榮膺國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)。

獨(dú)門絕技

近年來，博奧生物技術(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)揮多學(xué)科交叉創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，打造出以分子本草技術(shù)、中醫(yī)智能診療裝備和情志調(diào)理等中醫(yī)藥現(xiàn)代化為核心的大健康智能管理平臺(tái)，研制出了用于中醫(yī)智能診療的一批相關(guān)儀器和設(shè)備，為新時(shí)代中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展，以及國際化探索提供了有益的新思路和新策略。

尤其是研發(fā)的分子本草技術(shù)，首次構(gòu)建了國際上超大規(guī)模的中藥分子功能基因表達(dá)譜數(shù)據(jù)庫和AI組方系統(tǒng)，通過設(shè)定符合現(xiàn)代醫(yī)學(xué)體系的評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)傳統(tǒng)中醫(yī)藥處方進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)打分。由于是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)打分，最大限度地避免了人為因素的干擾，使得其準(zhǔn)確性更高，也更易被西醫(yī)所接受。

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目前，梅花生物科技集團(tuán)股份有限公司（簡稱“梅花集團(tuán)”）已完成河北、內(nèi)蒙古、新疆、吉林、山西等多區(qū)域布局，客戶遍及全球100多個(gè)國家，營業(yè)收入連續(xù)3年超100億元，成為國內(nèi)最大的氨基酸生產(chǎn)企業(yè)。

獨(dú)門絕技

作為全球生物發(fā)酵領(lǐng)域的重要成員，梅花集團(tuán)目前掌握了可以用成熟的發(fā)酵法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的 13支氨基酸的生產(chǎn)技術(shù)，其中9支已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，4支實(shí)現(xiàn)了研發(fā)儲(chǔ)備。

梅花產(chǎn)品研發(fā)能力及生產(chǎn)技術(shù)均在業(yè)內(nèi)具有絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，擁有生物發(fā)酵領(lǐng)域中較完整的產(chǎn)業(yè)鏈和配套設(shè)施，是多家國內(nèi)外知名企業(yè)及跨國公司的長期供應(yīng)商和戰(zhàn)略合作伙伴。

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2023年5月，全球首個(gè)百萬噸級(jí)“‘圣泉法’生物質(zhì)精煉一體化項(xiàng)目”（一期）在黑龍江省大慶市投產(chǎn)，每年消化各類秸稈50萬噸，可精煉出生物質(zhì)樹脂炭、硬碳負(fù)極材料、生物甲醇等系列新能源和新材料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源高效、循環(huán)利用。

獨(dú)門絕技

濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司（簡稱“圣泉集團(tuán)”）擁有完全自主產(chǎn)權(quán)的“圣泉法”生物質(zhì)精煉一體化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)植物秸稈的100%利用，制作上百種產(chǎn)品，形成生物質(zhì)化工與合成樹脂一體化產(chǎn)業(yè)鏈條，是全球唯一掌握這一技術(shù)的企業(yè)。

在利用木質(zhì)素方面，圣泉集團(tuán)研發(fā)出木質(zhì)素酚代替苯酚生產(chǎn)酚醛樹脂，開發(fā)出木香樹脂、瀝青乳化劑、染料分散劑、可降解塑料袋/塑料薄膜、生物基抑塵劑等產(chǎn)品，有多種產(chǎn)品打破國外壟斷。在纖維素利用方面，圣泉集團(tuán)除了研發(fā)出非糧燃料乙醇、利用新型綠色工藝生產(chǎn)紙漿和溶解漿外，更研發(fā)出全球熱點(diǎn)新材料——生物質(zhì)石墨烯，并深度開發(fā)在功能纖維、新能源電池、復(fù)合新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。

ZONE時(shí)刻

2023年8月，由貴州鋼繩股份有限公司（簡稱“貴繩股份”）研制生產(chǎn)的用于FPSO的永久系泊纜成功應(yīng)用于“南海奮進(jìn)”號(hào)。這標(biāo)志著我國FPSO用國產(chǎn)永久系泊纜實(shí)現(xiàn)零的突破。

獨(dú)門絕技

FPSO，即浮式生產(chǎn)儲(chǔ)卸油裝置，可對(duì)原油進(jìn)行初步加工并儲(chǔ)存，解決海洋油氣開發(fā)的難題，被稱為“海上石油工廠”。

過去，F(xiàn)PSO上使用的系泊纜均購自英國、法國、意大利等國家，不僅價(jià)格昂貴，采購周期還很長，且會(huì)制約我國海洋油氣開發(fā)的進(jìn)程。為了攻克這項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，打破國外壟斷的局勢(shì)，2013年，貴繩股份開啟了系泊纜的技術(shù)研發(fā)工作。

經(jīng)過10年的制造工藝積累和技術(shù)參數(shù)調(diào)整，2023年5月，貴繩股份成功生產(chǎn)出國產(chǎn)首件全長185米、直徑180毫米的FPSO用永久系泊纜。通過靜載試驗(yàn)、抗彎試驗(yàn)、脈沖疲勞試驗(yàn)等20多項(xiàng)性能測(cè)試后，該條系泊纜獲得國內(nèi)專家及法國船級(jí)社的一致認(rèn)可，填補(bǔ)了我國在FPSO用永久系泊纜應(yīng)用的空白。

ZONE時(shí)刻

今年3月30日，首屆湖南省先進(jìn)制造業(yè)科技創(chuàng)新大賽頒獎(jiǎng)典禮在長沙舉行，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（簡稱“株硬集團(tuán)”）申報(bào)的“WC- Co- Ni- Al硬質(zhì)合金關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”成果榮獲“十大科技創(chuàng)新技術(shù)”獎(jiǎng)項(xiàng)。

獨(dú)門絕技

近幾年來，株硬集團(tuán)以人才優(yōu)勢(shì)打造核心產(chǎn)品，加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，取得20余項(xiàng)創(chuàng)造性研究成果。

經(jīng)成果評(píng)價(jià)，《控溫軋制用硬質(zhì)合金輥環(huán)材料制備技術(shù)及應(yīng)用》成果整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，解決了硬質(zhì)合金材料中高耐磨性與高韌性難以協(xié)同調(diào)控的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，經(jīng)濟(jì)效益顯著，榮獲2022年首屆湖南省先進(jìn)制造業(yè)科技創(chuàng)新大賽“十大科技創(chuàng)新技術(shù)”；《超高壓、高穩(wěn)定性硬質(zhì)合金頂錘關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》成果整體達(dá)到國際先進(jìn)水平；開發(fā)的立方頂錘系列滿足超高壓使用要求，填補(bǔ)國內(nèi)空白。