開模
- 汽車彎管接頭注塑模具設計
芯機構，定距優(yōu)先開模機構、開合模順序保護裝置和強制合模機構的復雜注塑模具［2］。前期查閱了相關文獻了解多位學者針對塑件彎管抽芯等注塑模具設計做了相關研究［3?5］。如肖國華［6］以彎管塑件180°彎管內(nèi)壁的脫模難題為研究對象，將180°彎管內(nèi)壁的彎管型芯分割成2 組、每組設置3 個短圓弧成型塊，解決了180°彎管塑件的脫模問題。蒙堅［7］以立體型彎管的成型研究為例，設計了一種2次單次開模2次頂出機構注塑模具，成功解決了彎管內(nèi)壁脫模困難問題。王懷奧等［8］以
中國塑料 2023年8期2023-09-05
- 大型壓鑄三板模實用開模機構設計
更大，這對三板模開模機構的承載能力及運行可靠性提出了非常高的要求。本文結合某載貨汽車傳動箱殼體壓鑄件三板模設計應用的案例，對一種簡單實用的開模機構設計方案進行具體介紹。2 典型壓鑄三板模結構介紹圖1所示為典型壓鑄三板模模具結構，主要由A板、B板、C板三個模板組成[1]。A板又稱流道板，用于連接壓室并被固定在壓鑄機定模板上，橫澆道及料餅設計在A板上；B板相當于普通兩板壓鑄模的定模，鑄件定模型腔及澆道的錐柄設計在B板上；C板相當于兩板模的動模，鑄件的動模型腔及
金屬加工(熱加工) 2022年12期2023-01-03
- 多工位注射模具技術研究
流道桿機構、同步開模機構、承載導向系統(tǒng)、第1 冷半模具、第2 冷半模具系統(tǒng)等多個系統(tǒng)組成。工作原理是：第一步，模具合模完成后，同步閥針熱流道機構2 打開；第二步，塑料粒子通過注塑機器注射裝置注射到疊層模具熱流道系統(tǒng)12 分流道板內(nèi)，通過分流道左右兩邊噴嘴注射到每一個型腔內(nèi)；第三步，產(chǎn)品填充保壓完成后，同步閥針熱流道機構關閉；第四步，模具冷卻完成后，開模通過同步開模結構11 實現(xiàn)第1 冷半模與第2 冷半模同時開模；第五步，開模具完成后，兩個半模具同時頂出塑料
橡塑技術與裝備 2023年1期2023-01-03
- 開關型被動式調(diào)平系統(tǒng)設計及其應用
壓→保壓→泄壓→開模→快升→慢升→關機鎖。在活動梁到達加壓工步前，4個調(diào)平缸在高于合模位的位置進行待機，進入加壓工步后，活動梁與4個調(diào)平缸接觸并整體下行，下行期間四缸對活動梁下平面進行調(diào)平，到達合模位時主油缸壓力開始上升，進入保壓工步，四缸仍緊貼活動梁。保壓一段時間后進入泄壓工步，四缸狀態(tài)與保壓時一致，此后進入開模工步，四缸與活動梁整體上行，上行過程中四缸進行調(diào)平，最終進入快升工步，活動梁與調(diào)平油缸分離后快速上行，經(jīng)歷慢升工步到達機鎖初始位，而四缸在分離后
機床與液壓 2022年22期2022-11-30
- 閥芯塑件順序抽芯注塑模具設計
機構有：多次順序開模[1-6]、電氣控制油(氣)缸[7-10]、通過斜導柱與滑塊斜導柱孔配合間隙大小控制抽芯延時[11]、傳統(tǒng)抽芯與彈簧等輔助機構結合[12-16]以及上述幾種機構的組合[17-23]等。筆者以某微型閥芯塑膠產(chǎn)品為研究對象，發(fā)現(xiàn)其結構復雜、抽芯機構會出現(xiàn)互相干涉問題，如果選用常用的抽芯順序控制機構，必然會使模具整體尺寸增大、結構變得復雜，造成用“大機臺注塑微型塑件”，引起注塑成本增加以及模具制造成本增加，為此，需設計合理的順序抽芯機構，控制
工程塑料應用 2022年11期2022-11-23
- 工藝參數(shù)對玻璃纖維增強PA 6微孔發(fā)泡復合材料結構與性能的影響
［10］利用二次開模技術制備了纖維素納米纖維增強聚丙烯微孔發(fā)泡復合材料，結果表明，纖維的加入能夠提高成核速率并細化泡孔。目前，微孔發(fā)泡材料的研究多集中于物理發(fā)泡法，對化學發(fā)泡法的研究相對較少。同時，對于GF增強的微孔發(fā)泡復合材料，增強相與氣相（指發(fā)泡劑分解釋放的氣體）共存狀態(tài)下，一些關鍵加工參數(shù)對復合材料微孔形態(tài)和性能的影響尚缺乏充分的認識。因此，本工作采用化學發(fā)泡注塑技術，通過二次開模工藝［11］，制備了GF增強PA 6微孔發(fā)泡復合材料，選取二次開模距離
合成樹脂及塑料 2022年5期2022-09-27
- 帶有多方向滑動滑塊結構的模具設計
本身受重力影響，開模時，僅需外界提供水平向右的力，但在合模時，除開水平向左的力，還需垂直方向向上的力。同理可分析左側滑塊，在開模時，需追加水平向左已經(jīng)垂直向上的力，在合模時，需追加水平向右的力。（2）可用結構分析。水平向運動無法滿足滑塊的正常運動，需設計提供垂直方向加力的結構?？紤]常規(guī)斜向滑塊的幾種設計進行探究。a.使用斜銷進行動作，如圖4所示。圖4 斜銷結構b.使用燕尾結構（T形槽）進行動作，如圖5所示。圖5 燕尾槽結構c.使用螺釘及燕尾槽（T 形槽）配
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 智能熱水壺主體復雜抽芯及隨形水路注塑模設計
側面有3個垂直于開模方向的倒扣S1、S7、S8和1個與開模方向成19°的斜向倒扣S2，塑件內(nèi)側面有5處倒扣，包括小端內(nèi)側面倒扣S3、S4、S5、S6和大端內(nèi)側面倒扣S9。（3）塑件對模具的包緊力較大，成型塑件脫模困難。圖1 智能熱水壺主體塑件圖（單位：mm）Fig.1 Smart kettle shell2 模具結構設計一模一腔，采用非標模架，模具最大外形尺寸：600mm×500 mm×702 mm，重1.6 t，屬于中偏大型注塑模具［3］。模具結構復雜，
中國塑料 2022年6期2022-06-28
- 定模斜抽滑塊內(nèi)斜頂注射模設計
位置的選擇，選定開模方向如圖2所示。選定開模方向，左右兩側開滑塊，上下方向做動、定模分型，如圖2中的PL線。定模做3個滑塊：一個側面斜抽滑塊，兩個內(nèi)滑塊；動模沒有滑塊，定模側面斜抽滑塊由于要走內(nèi)斜頂，需采用油缸帶動脫模。定模兩個內(nèi)滑塊，可以直接采用三板模，利用三板模多開一次模的優(yōu)點，設計T槽鏟機連接帶動開滑塊。圖2 開模方向2.2 排位該塑件結構尺寸不大，按1模2腔布局。由于該塑件有兩側滑塊，通過滑塊的擺放方式來比較。采用油缸開側面斜抽滑塊的一面朝外，兩個
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 螺紋卡爪結構件注射模設計
實現(xiàn)多次動作有序開模、閉模是此類零件模具設計的難點和要點。2 塑件結構特點分析2.1 塑件材料及特性塑件材料選擇黑色聚酰胺PA66 FR370，是一款尼龍樹脂，典型的特性是韌性良好、具有很好的力學性能、優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高等特點。其收縮率為0.9%～1.6%，熔融溫度為250℃～290℃，成型模溫為70℃～90℃，注射壓力為80～120MPa。塑件的外觀質(zhì)量要求較高，不允許有熔接痕、縮水痕、飛邊、缺料和變形等影響外觀的工藝缺陷。塑件外形尺寸
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 90°彎頭管件T模設計
開一個分型面完成開模及頂出動作，而另一個分型面保持閉合狀態(tài)，完成注射、保壓與冷卻。如圖1所示，T模的生產(chǎn)周期由4個階段構成。第一階段：型腔A頂出制品后合模，型腔A的流道開啟至注塑機完成填充與保壓步驟后關閉，而在此過程中B型腔中的產(chǎn)品則處于冷卻階段；第二階段：型腔A中的制品開始冷卻，注塑機在此時后退塑化，在完成儲料后打開型腔B并將產(chǎn)品頂出；第三階段：型腔B合模并重新打開流道，熔體在注塑機的作用下通過開啟的流道進入型腔B完成充型、保壓，隨后關閉型腔B的流道；第
制造技術與機床 2022年5期2022-05-12
- 一種直排式橡膠制品注射成型機
包括合模加熱部、開模部，注射部用于對即將進入合模加熱部的模具進行橡膠原料注射；合模加熱部用于通過加熱實現(xiàn)模具內(nèi)注射的橡膠原料硫化成型；開模部用于實現(xiàn)模具的自動開模；啟動時，注射部通過X軸導軌、Y軸導軌調(diào)整位置，即可快速向依次向硫化成型操作臺中橫向排列的多個模具注入橡膠原料，用以進行加熱硫化成型，整個過程能實現(xiàn)注射多個模具，無需人工操控注射部注射，減少多次定位，自動化程度高，降低工人的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率(申請專利號：CN202020628157.X)。
橡塑技術與裝備 2022年4期2022-04-27
- 翹板式摩托車胎活絡模具設計
功能，采用翹板式開模方式。模具主要由夾緊塊、花紋塊徑向移動板、花紋塊徑向驅動桿、上板、翹板開模機構、下模座板、上側板、上模座板、開模限位桿等組成，如圖1所示?；y塊徑向驅動桿固定在上模座板，花紋塊徑向驅動桿跟花紋塊數(shù)量相同，兩者間隔設置在上板周邊，在翹板式開模機構作用下完成分模過程?；y塊徑向移動板下端面設有卡槽，花紋塊端部設有與卡槽配合的限位卡板，花紋塊通過限位卡板卡接在卡槽內(nèi)，可相對花紋塊徑向移動板水平滑動。1.2 模具工作過程模具開模過程：上模座板不
模具工業(yè) 2022年4期2022-04-27
- 上行式移動模架橫梁結構有限元分析
橫梁結構在澆筑和開模工況下的受力進行分析計算，校核其結構強度能否滿足施工要求，確保結構設計的安全。1 橫梁結構的主要組成結構與作用橫梁結構由上橫梁、下掛粱、上橫梁滑座橫、移推動架、吊桿及上下吊粱組成，其結構圖及在移動模架中的位置如圖1、2所示，上橫梁通過上橫梁螺旋頂固定在主梁上面，起到連接下掛粱和主梁的作用，并將收到的力傳遞給主梁。下掛粱負責懸掛內(nèi)外模板，混凝土等結構。在開模過孔前，下掛粱可以從中間打開，并在橫向機構作用下帶動外模板橫向移動脫模，使得移動模
機械研究與應用 2022年1期2022-03-14
- 倒裝式注射模設計
分析結果2.4 開模距離及模板厚度確認根據(jù)此塑件成型機的噸位限定（見圖5a），塑件頂出，取件的合理化要求，設計開模距離及模板厚度如圖5b、圖5c所示。圖5 開模距離及模板厚度要求2.5 倒裝模具結構工作過程倒裝模具在實際生產(chǎn)中的工作過程為：①合模狀態(tài)（見圖6a）模具處于閉合狀態(tài)，成型機進行注射；②當成型機完成注射及保壓后，成型機開始開模運動，在開模初期，模具在卸料彈簧的作用下先彈開，在限位螺釘?shù)淖饔孟滦读习宸珠_5mm（見圖7），使?jié)部谂c塑件斷開（見圖6b）
模具制造 2022年1期2022-02-23
- 上行式移動模架旋轉鼻梁機構的有限元模擬
高效完成在橋墩上開模過孔與對混凝土合模澆筑等作業(yè)[5-6]。鼻梁在開模過孔作業(yè)中會面對很多復雜工況，在對平曲線橋梁路段施工時，因橋梁平曲線半徑較小，鼻梁會使橋墩承受偏載，使整體施工安全性降低，故移動模架縱移過孔的可靠性成為施工中關注的重點之一[7-8]。然而傳統(tǒng)的移動模架分析很少考慮開模過孔時，鼻梁旋轉連接塊銷軸連接處的應力情況，本文以上行式移動模架開模工況下旋轉鼻梁為分析對象，將鼻梁各構件間的旋轉連接塊旋轉到一定的角度，以適應平曲線半徑500 m以下的曲
現(xiàn)代機械 2021年6期2022-01-11
- 雙向頂出及定模抽芯注射模設計
緊功能，在第一次開模時滑塊在鎖緊斜銷作用下把側型芯抽開塑件。（3）模具定模方向采用平面脫模結構方式設計，E處成型臺階位置采用鑲拼結構，并固定在定模底板上，型芯與定模鑲塊間隙配合，單邊間隙尺寸為0.01mm，配合順暢，不會出毛刺，在定模鑲塊背面設計錐度，使得裝模及脫模方便，達到順滑頂出效果，定模底板和定模板設計彈簧臺階，動模板上設計尼龍鎖模器，實現(xiàn)第一次開模，用支撐導柱連接定模底板和定模板，實現(xiàn)二次開模。（4）塑件流道設計為半圓型流道，具有橫切面積小，流速塊
模具制造 2021年9期2021-11-02
- USB 上蓋注射模設計
實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，開模時澆口自動拉斷，故設計了澆口鑲件。分流道是梯形流道，采用平衡式進澆，遵循了流道盡可能短的原則。澆注系統(tǒng)的設計如圖5所示。圖5 澆注系統(tǒng)3.3 側向抽芯機構設計側向抽芯機構的設計主要考慮開模時抽芯零件的驅動力及合模時的鎖緊力來源。本副模具中，內(nèi)滑塊8 與哈夫滑塊4 處在同一條線上。開模與合模，兩個抽芯機構的運動方向相反，避免兩者產(chǎn)生干涉是模具設計中的難點。通過綜合考慮后，設計了如圖6所示的結構，經(jīng)過生產(chǎn)驗證，結構穩(wěn)定耐用。圖6 內(nèi)外滑塊結
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 五點肘桿式全電動注塑機合模伺服電機額定功率計算
壓、塑化、冷卻、開模、頂出產(chǎn)品、合模。把制品取出來，動模板需移開一定的距離，如圖1所示。為了有更高的生產(chǎn)率，動模板移開的距離恰好滿足取出產(chǎn)品即可。圖1 動模板行程2 肘桿式合模機構工作特點圖2是五點肘桿式合模機構的運動簡圖，是共用一連架桿的兩個偏置搖桿滑塊機構的串聯(lián)機構，其中一個滑塊D（十字頭）通過驅動連架桿進而驅動另一個滑塊B（動模板），當滑塊D勻速運動時，滑塊B是“慢—快—慢”運動，滑塊B的速度可以遠小于滑塊D的速度。圖2 五點肘桿式合模機構運動簡圖全
橡塑技術與裝備 2021年18期2021-10-11
- 相機鏡頭蓋注射模設計
多，需要設計成：開模后，塑件留在固定側，并且在固定側頂出。圖2 塑件分型圖3 模具結構設計模具選用細水口三板模，塑件為相機鏡頭蓋。由于相機鏡頭蓋的分模結構相對簡單，型腔型芯采用鑲拼結構，這里不復累贅，本文只重點介紹相機鏡頭蓋的模具結構。3.1 澆注系統(tǒng)設計（1）點澆口位置。塑件經(jīng)模流分析，分析得出塑件最佳進澆位置在相機鏡頭蓋的中間部位，圖4所示為模流分析圖。為了避免在塑件表面出現(xiàn)進料痕，保證進料均勻，模具采用點澆口進料，澆口位置選在相機鏡頭蓋內(nèi)側中間部位。
模具制造 2021年7期2021-09-14
- 香皂盒模具設計與開模溫度的數(shù)值模擬分析
理。注塑工藝中的開模溫度是重要的工藝環(huán)節(jié)，開模時間短，易造成產(chǎn)品的尺寸缺陷或者不成型，如果開模時間過長則影響生產(chǎn)效率，進行了瞬態(tài)溫度場的模擬計算，得到了合理的開模時間，為模具設計與注塑實際生產(chǎn)提供了理論基礎。1 皂盒模具設計要求皂盒模具裝配圖如圖1所示。本模具為兩板式結構，一模四腔，分流道形狀如圖，流動比、流動面積比均為最佳狀態(tài)。圓形分流道分布在分型面兩側，使流道截面積與周長的比值達0.25D形狀效率最高，側澆口在定模側，澆口套流道錐度為4°，以防止注射溶
機械研究與應用 2021年3期2021-07-15
- 汽車加油口雙色注射模設計
加了全周倒扣，對開模順序和模具結構提出了很高的要求。圖1 加油口塑件2 模具結構分析（1）注射成型方案的確定。該塑件在動定模都有軟膠雙色塑件，一般有兩種選擇：一種是型芯頂出旋轉，同時更換動定模來成型軟膠；還有一種是包膠模，成型硬膠PP后，取出塑件放到軟膠型腔成型軟膠。由于我司沒有現(xiàn)成的模內(nèi)旋轉設備，考慮到模具成本，決定采用包膠模的方案。（2）進膠方式的確定。因為模具結構復雜，尤其是軟膠部分模具結構，熱嘴和流道需要從滑塊中間穿過，在布置熱嘴位置時，除了根據(jù)模
模具制造 2021年4期2021-06-07
- 注射模彈簧-拉鉤式外側抽芯機構設計
件的外側面存在與開模方向垂直的孔、凹坑、凸臺等結構，這在工業(yè)生產(chǎn)及生活中隨處可見。而為避免在注射模開模或塑件推出過程中，復雜塑件被成型它們的零件阻礙，必須通過外側抽芯機構的活動，使阻礙開模或塑件推出的成型零件結構在脫模推出之前抽出。所以外側抽芯機構設計是注射模設計中的重要一環(huán)。2 常用外側抽芯機構的特點常用的外側抽芯機構主要有斜導柱式、彈簧式與彈簧-拉鉤式等，它們有各自的典型結構與特點。2.1 斜導柱式外側抽芯機構圖1所示為一種典型斜導柱式外側抽芯機構的開
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 注射模來復線退螺紋機構設計
模具動作：動定模開模之后，油缸驅動齒條直線運動，齒條的直線運動驅動齒輪旋轉運動帶動螺紋軸旋轉，螺紋軸在螺紋套作用下旋轉加直線運動，從而退出塑件。如果先退牙再開動定模，塑件可能會粘定模。方案三：螺紋圈數(shù)不到一圈可以使用牙套退螺紋，采用來復線退螺紋機構。螺紋軸旋轉，牙套螺旋線的作用下退出塑件，這種結構簡單，穩(wěn)定，制造成本低廉。對于該塑件，動模防轉槽太淺，只有0.2mm，不能保證轉動過程不損壞防轉槽，所以選擇方案三。①相比油缸齒條結構，縮短成型周期，退螺紋與進螺
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 基于平板硫化機的摩托車胎活絡模具設計
活絡模具可以避免開模時對輪胎簾線角度以及間距的破壞，保證輪胎的質(zhì)量性能。由于摩托車車胎具有斷面窄、硫化定型壓力小及所用的模具尺寸小等特點，設計的模具使用平板硫化機硫化成型。1 模具結構設計1.1 模具總體設計設計的摩托車車胎模具為順序開模，導向形式為圓錐面導向。模具結構由楔緊塊、導向條、花紋塊、T形塊、上側板、上蓋、上蓋板、順序拉桿限位裝置、順序拉桿、底座、定距拉桿組成，其中上蓋與上側板由螺釘連接，楔緊塊為單塊結構并嵌入到上蓋板中定位，楔緊塊數(shù)量與花紋塊相
模具工業(yè) 2021年3期2021-03-29
- ABS小型注塑件的超高速成形*
充模、模具冷卻、開模及頂出成品制件所需的時間[1]，影響因素也存在于以上各工序中。1.1 注塑生產(chǎn)工藝流程塑料干燥→塑化→合?！⑸浔?充模)→冷卻→開模→制品取出1.2 注塑成形周期成形周期=模具開、合時間+注射、保壓時間+冷卻(塑化)時間+制品脫模時間要實現(xiàn)超高速成形，就要想辦法將上述4段時間縮短。2 成形周期的縮短2.1 開合模時間的縮短開合模時間首先取決于注塑機響應靈敏度和移模速度的高低。一般國產(chǎn)機的移模速度為20～30 m/min；國外注塑機能
陶瓷 2020年10期2020-12-17
- 汽車放物盒殼體注射模設計
拉鉤結構進行二次開模內(nèi)抽芯設計，動、定模分模時驅動拉鉤結構實現(xiàn)二次開模。動、定模4個角設計圓導柱導向結構，模具最大外形尺寸為1 340 mm×1 200 mm×1 120 mm。2.1 澆注系統(tǒng)設計2.1.1 模流分析放物盒殼體為貨車上儲物架中間重要內(nèi)飾外觀件，外觀面不允許有明顯缺陷，特別是型腔中深筋位及流動末端需要加強排氣。由于塑件結構和功能要求，形狀近似方框形，成型的塑件不可避免會有熔接痕缺陷，模流分析時需重點考慮。圖3（a）所示模流分析填充平衡，模流
模具工業(yè) 2020年11期2020-11-12
- 面拆分在UG模具設計中的應用實例
：模具;三通管;開模Key words： mould;tee pipe;die sinking 中圖分類號：TQ320.52? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）22-0100-020? 引言模具是機械制造中最高效，快速的方式之一。用模具制造產(chǎn)品過程中，模具設計是不可或缺的環(huán)節(jié)之一。模具設計在過去是通過二維圖設計
內(nèi)燃機與配件 2020年22期2020-09-10
- 上行式移動模架技術改造與應用
3.2 液壓翻轉開模裝置通過對模架結構特點研究，將上行式移動模架挑梁與吊臂間鋼斜撐桿改裝成液壓翻轉開模裝置的方法來實現(xiàn)開模。液壓翻轉開模裝置主要部件包括活塞桿、油缸、鋼撐桿、液壓站等。油缸與鋼撐桿通過連接板固定連接，活塞桿、油缸和鋼撐桿位于同一直線上。油缸通過油管連接于液壓站，液壓站固定于挑梁上。油壓變化，油缸即會運作，使活塞桿伸長或回縮，從而改變液壓翻轉開模裝置的總長度。當液壓翻轉開模裝置總長度發(fā)生變化時，吊臂與挑梁的夾角也改變，達到開模或合模的目的。相
工程建設與設計 2020年8期2020-05-24
- 注塑機開模過程液壓沖擊與振動測試分析
]，并且鎖模力在開模之前都沒能釋放完全，因此合模缸需要進行卸壓，這就需要一開始就高壓開模，這將造成極大的瞬時沖擊[3-8]，對加工零件與設備造成較大的影響。對于注塑機的開模振動研究，華南理工大學的陳學峰[4]對合模過程的速度與應力曲線進行了優(yōu)化，改善了模板運動的穩(wěn)定性；張友根[11]認為開模時的停頓現(xiàn)象是因為液壓驅動系統(tǒng)對肘桿機構彈性勢能的轉換不匹配造成的，改為液壓馬達-滾珠絲桿-肘桿機構的形式后，能實現(xiàn)連續(xù)的開模運動；五邑大學的杜遙雪[12]通過考慮機構
機械工程師 2020年2期2020-03-02
- 洗碗機托盤疊層注射模設計
分型面，且在模具開模的同時兩個分型面同時打開。3.2 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)設計是疊層注射模設計的關鍵因素，在模具設計前，先要確定好塑件的進膠方式及位置。疊層注射模的核心設計是熱流道及澆口的設計。為了簡化模具的熱流道系統(tǒng)設計及制造，縮短模具注射成型周期，提高注射生產(chǎn)效率，該模具選擇在帶有中間射嘴的注塑機生產(chǎn)。該塑件平局壁厚為3mm，由于中間熱流道系統(tǒng)中間有連接注塑機射嘴的主射嘴，綜合考慮塑件要求，決定采用每個塑件4點閥針澆口進膠，從塑件的一端進澆。由于此塑件
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 大型壓鑄機與壓鑄模具匹配的研究
的厚度和壓鑄機的開模距離是否匹配 從查閱的壓鑄機和模具的參數(shù)可知，壓鑄機的開模長度為：1044mm≤開模長度≤2100mm，模厚1120mm，于是得模具的厚度和壓鑄機的開模距離匹配。（3）確認可否直接匹配 經(jīng)過分析：由于15410-20-YDC、15410-1728-YDC模具小，且模具上的夾緊裝置和與CARAT440壓鑄機相連接的T形槽尺寸不匹配，所以排除了該模具與4400t壓鑄機直接匹配的形式。因此，需要考慮增加過渡裝置將模具與壓鑄機相連。經(jīng)過以上分析
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- 基于AMESim 的熱芯盒射芯機上芯盒提升機構液壓控制系統(tǒng)研究
，又能慢速合模或開模以防止芯盒沖撞而造成砂芯損壞，針對此問題，設計了熱芯盒射芯機上芯盒提升機構電液比例液壓控制系統(tǒng)，利用AMESim軟件，分析了上芯盒提升液壓系統(tǒng)的速度跟蹤動態(tài)特性，仿真結果驗證了液壓控制系統(tǒng)設計的合理性。1 上芯盒提升液壓系統(tǒng)的組成及工作原理上芯盒提升機構主要用于上芯盒的提升脫模和合模，同步機構確保上芯盒升降平穩(wěn)、同步，提升油缸由比例閥控制，使開合模的動作平穩(wěn)、快慢適度，其液壓系統(tǒng)如圖1所示。圖1 上芯盒提升電液比例控制系統(tǒng)原理圖該系統(tǒng)由
中國鑄造裝備與技術 2018年4期2018-08-08
- U-PET300瓶坯注塑機五孔斜排雙曲肘內(nèi)翻與外翻式合模機構機械性能對比分析
具鎖緊的鎖模力和開模后頂出制品[1]。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，合模機構已發(fā)展和衍生出四十多種型式和結構，其中，80年代出現(xiàn)的五點雙曲肘式結構使得合模裝置進一步發(fā)展，該合模裝置利用了曲肘連桿機構力的放大功能及自鎖功能，同時此種類型合模裝置憑借其節(jié)能、高效、低成本和易維護的優(yōu)勢得到了廣泛關注，時至今日其仍是注塑機主流合模結構形式之一，它長期以來作為合模機構的標準型式在國內(nèi)外被廣泛的應用[2～3]。這種合模機構是通過動力系統(tǒng)帶動曲肘連桿機構來實現(xiàn)模具啟閉的，在啟閉模過
橡塑技術與裝備 2018年14期2018-07-20
- 膈膜油缸快速加壓過程的數(shù)值仿真與實驗研究
反之，高壓油進入開模腔，實現(xiàn)開模動作。由于鎖?；钊c鎖模油缸筒有密封件間隙，而另一端是懸空狀態(tài)，這就造成拉桿螺紋端的下垂，增大了鎖?；钊玩i模油缸筒之間的間隙，造成漏油。高壓開模時，在模具脫離脹模力的瞬間，動模板沖擊很大[3,4]。圖1 常規(guī)二板機合模機構在解決漏油問題上，國內(nèi)外學者進行了大量豐富的研究[5～9]。不難發(fā)現(xiàn)，就目前而言，大多只是通過使用性能更好的密封件和提高各個部件的加工精度來緩解泄漏的程度。較為先進的伺服節(jié)能內(nèi)循環(huán)二板式合模結構，避免了大
中國鑄造裝備與技術 2018年3期2018-06-08
- 注塑工藝及模具設計第五講 注塑模設計（8）
一些，即在同一個開模距離中，能得到比采用斜導柱大的抽拔距。一般彎銷裝在模外的為多。它一頭固定在定模上，另一頭由支承塊l支承，因此能承受較大的抽拔阻力。由于彎銷多裝于模外，可以減小模板面積，從而減輕了模具重量。 在設計彎銷抽芯機構時，必須注意彎銷與滑塊孔之間的間隙要大些，一般在0.5 mm 左右，否則閉模時可能發(fā)生卡死現(xiàn)象。另外，支承塊與彎銷的強度也必須根據(jù)抽拔力的大小而定。圖246 彎銷分型抽芯機構彎銷也有設在模內(nèi)的，彎銷在模內(nèi)的結構如圖247所示。其特點
橡塑技術與裝備 2018年6期2018-03-16
- 基于Pro/E的水杯塑料模具設計
建鑄模。3.6 開模模擬定義要移動的模具元件，使之移動一定距離以把模具型腔打開，檢測開模過程中是否存在相互干涉等。4 Pro/E模具設計實例下面以水杯的實例來說明模具創(chuàng)建的具體流程。4.1 新建模具模型在子類型中選擇“模具型腔”，模板采用“mmns_mfg _mold”。添加參照模型并創(chuàng)建工件，得到的模具模型如圖1所示。4.2 創(chuàng)建體積塊4.3 分割體積塊4.4 抽取模具元件圖1 模具模型圖2 抽取的體積塊圖3 抽取的型心4.5 創(chuàng)建分型面對稱分成兩部分。
信息記錄材料 2018年5期2018-03-09
- 注塑工藝及模具設計第五講 注塑模設計（七）
介當塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側孔或側凹時, 塑件不能直接脫模, 必須將成型側孔或側凹的零件做成可動的, 稱為活動型芯。在塑件脫模前先將活動型芯抽出, 然后再自模中推出塑件。完成活動型芯抽出和復位的機構稱為抽芯機構。5.7.1.1 分型與抽芯方式抽芯方式按其動力來源可分為手動、機動、氣動或液壓分型抽芯。（1）手動側向分型抽芯 模具開模后，活動型芯與塑件一起取出，在模外使塑件與型芯分離, 或在開模前依靠人工直接抽拔, 或通過傳動裝置抽出型芯。具有手動抽芯
橡塑技術與裝備 2018年4期2018-03-01
- 側澆口進膠的三板模模具設計
以通過模具的多次開模，從而實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料與產(chǎn)品的直接分離，避免了切除料頭的后續(xù)工時，節(jié)約了人力成本，同時又保護了產(chǎn)品，避免產(chǎn)品在去料頭時的二次損傷，在模具中的應用越來越廣泛。但是三板模模具僅適用于點澆口進膠的產(chǎn)品，而對于適合使用側澆口、潛伏式澆口等兩板模常用澆口類型的產(chǎn)品并不適用，這也限制了三板模的應用[1-3]。針對這一情況，本文以某汽車雨刷器用不完全齒輪產(chǎn)品為例，通過對三板模進膠系統(tǒng)進行改進，實現(xiàn)了對該產(chǎn)品的側澆口進膠，同時又保證了澆注系統(tǒng)凝料與產(chǎn)品
中國塑料 2017年12期2018-01-24
- 注塑工藝及模具設計第五講 注塑模設計（六）
如圖202所示，開模時模具首先沿 A-A面分開，流道凝料被帶出定模座板8，當限位螺釘1對推板2限位后，使流道凝料推桿4、推桿5將澆注系統(tǒng)凝料推出。圖202 推桿拉斷點澆口（2）側凹拉斷點澆口 如圖203所示，分流道盡頭有一小斜孔，開模時確保模具先由 A-A面分開，點澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿拉向定模一側，當限位螺釘起作用后，動模與定模型腔板分開，中心拉料桿隨之失去作用，流道凝料自動墜落。圖204為另一種機構形式。分流道盡頭做成斜面，開模時首先由A-A
橡塑技術與裝備 2018年2期2018-01-16
- 基于PLC的壓鑄機異常檢測及控制
模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械。隨著汽車等制造業(yè)在中國市場的發(fā)展，發(fā)動機鋁合金缸體和相關的壓鑄件發(fā)展迅猛，對鑄件的質(zhì)量和品質(zhì)也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的壓鑄機控制系統(tǒng)多采用繼電器控制、微機控制方式等。但繼電器控制、微機控制方式往往存在控制效率低、可靠性差、抗干擾能力弱和后期維護困難等問題，文章[1-2]分別提出了一種基于PLC(Programmable Logic Controller. 可編程邏輯控制器)的壓鑄機控制系統(tǒng)設計，
中國鑄造裝備與技術 2017年5期2017-09-29
- 液體鞋子
鞋基本上都是需要開模的，鞋很貴是因為打造一個模具很貴。隨著3D打印技術的發(fā)展，制鞋的方式也在悄然發(fā)生變化，我們可以通過更快、更便宜的手段打造出更有科技范的鞋子。Reebok公司就造出了一款完全超乎想象的鞋，他們用一種液體，打造了一款類似巧克力般的鞋子。準確來講，鞋子本身還是傳統(tǒng)的纖維材料，Reebok只是用這種液體做了一張“網(wǎng)”，把鞋底和側面包裹了起來。3D打印的噴頭直接將液體進行平面噴繪，固化后將整個網(wǎng)包裹在鞋上。該技術成本低，無需開模，而且速度快，可以
作文周刊·小學六年級版 2016年47期2017-05-26
- 基于UG的一種支架注射模具設計方案研究
系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開模距離和順序控制等問題的處理。塑料;UG;模具;設計0 引言目前大部分家用電器、汽車、醫(yī)療等塑料產(chǎn)品主要通過模具在注塑機上注射成型。注射模具主要工作原理是將塑料顆粒放入注塑機設備的漏斗中，通過注塑機上的加熱器將塑料顆粒塑化為黏流態(tài)，在注射壓力驅動下高速射到模具的模腔中，經(jīng)過冷卻保壓后，打開模具頂出制品。圖1 洗衣機面板和電路板支架圖1 為洗衣機面板和電路板支架總配合圖，5為我們所設計的電路板支架，6為洗衣機面板，成型過程中需要貼膜。電路板
西昌學院學報（自然科學版） 2016年4期2017-01-21
- 注塑機快0.1 s的淺析
生產(chǎn)周期；頂出與開模同步塑料制品由汽車及電子產(chǎn)品引領創(chuàng)新，各種技術創(chuàng)新引領新塑料的不斷出現(xiàn)，要求塑機也不斷創(chuàng)新。但民用品還是占塑料用量的大部分，家庭用的要新穎外觀，多色多彩。環(huán)境要求新的包裝塑料品。醫(yī)療用品的新塑料的廣泛應用。多色塑料品的需求增加。就以往的說法，以塑代木，以塑代鐵，塑料應用在各行業(yè)都有很大的發(fā)展。技術對企業(yè)發(fā)展的支撐作用，對企業(yè)創(chuàng)新變革的引領作用已更重要。在企業(yè)創(chuàng)業(yè)理念中，我們通常把勤奮創(chuàng)業(yè)、誠信立業(yè)、科技興業(yè)、管理強業(yè)、市場盛業(yè)、人才旺業(yè)
橡塑技術與裝備 2016年18期2016-10-21
- 雙色滅菌盒包膠注射模設計
的頂出機構、順序開模機構、潛伏式澆口等，經(jīng)2套模具在普通注塑機上生產(chǎn)出嵌套結構的雙色產(chǎn)品。經(jīng)生產(chǎn)實踐，能保證塑件的質(zhì)量，可為同類塑件的模具設計提供借鑒。雙色包膠注射模模具設計滅菌盒塑料是以單體為原料，通過聚合而成的高分子化合物，一般呈透明狀。為使產(chǎn)品美觀，多在塑料中加入著色劑，或等產(chǎn)品注射成型后進行彩印。加著色劑的塑料制品，模具設計與制造的難度大、設備成本高；塑料制品彩印，產(chǎn)品顏色易退化，但對成型模具和設備無任何影響。下面以雙色滅菌盒為例，采用普通注塑機，
現(xiàn)代塑料加工應用 2016年4期2016-09-20
- ——你們的期待，我們以行動回應
從模具確認到正式開模，每一副交付到消費者手中的精工鏡架，都必須歷經(jīng)將近400道工藝的洗煉。從開模、減徑、沖壓、焊接、研磨，再到電鍍、裝配、包裝，每一道工序都配有嚴格的檢驗，留有對應的質(zhì)量記錄。每一副鏡架都可以追溯到其生產(chǎn)日期、以及具體操作人員。整套生產(chǎn)過程均由富有經(jīng)驗的日本技術管理人員管控。并且，無論是售后零部件抑或是備用鼻托，每一位兒童鏡架消費者都能夠享受到精工提供的貼心完善的售后服務。為了讓消費者沒有后顧之憂，精工保證隨時提供優(yōu)質(zhì)服務。除此之外，KK系
中國眼鏡科技雜志 2016年15期2016-09-01
- 一種用于加工圓柱型硫化橡膠試件的易開模模具
硫化橡膠試件的易開模模具”，涉及的模具由6個部分組成，包括硫化過程中使用的4個部分模具和硫化后用于啟模的2件裝置。使用時，利用平板硫化機硫化膠料。首先將圓柱形底座與圓柱形套筒組合置于平板硫化機上，將用于加工圓柱形試件的圓形模具放入模腔中，在圓形模具上面的圓柱形通孔內(nèi)加入混煉膠，然后放置成型頭，進行加溫加壓硫化。該發(fā)明設計了一個含有多個小圓柱孔的圓盤模具，可以實現(xiàn)一次硫化獲得幾十個圓柱形試樣，試樣數(shù)量較多，方便后期進行試驗；通過硫化后用于啟模的2件裝置很好地
橡膠工業(yè) 2016年6期2016-02-24
- 熱水器面殼產(chǎn)品結構簡化及其模具設計
所以提供給模具廠開模的產(chǎn)品有時會出現(xiàn)一些倒扣的結構，其實有些結構只要作一點小的修改，是可以消除倒扣的。如果一個小結構的改動能讓模具結構大大簡化，這樣既簡化了模具的結構，降低了模具的成本，為產(chǎn)品客戶節(jié)省了開模的費用；又使得模具的做模難度降低，開模及產(chǎn)品開發(fā)的周期縮短，模具的壽命延長，這樣對模具廠也是有好處的。因此模具工程師在產(chǎn)品開模前一定要對產(chǎn)品的結構進行審核，有需要的話要與產(chǎn)品設計師進行溝通，以達到雙贏的效果。本文所提及的產(chǎn)品就有這方面的問題，產(chǎn)品中存在幾
機械工程師 2015年3期2015-11-09
- 一種用于加工圓柱形硫化橡膠試件的易開模模具
硫化橡膠試樣的易開模模具。首先將圓柱形底座與圓柱形套筒組合置于平板硫化機上，并將圓形模具放入模腔中，通過圓形模具上面的圓柱形通孔加入混煉膠，然后放置成型頭，再加溫加壓硫化。本發(fā)明模具由6個部分組成，包括硫化過程用的4個模具組件和硫化后的2個起模裝置。2個起模裝置很好解決了起模難度大、起模費力等問題。本發(fā)明設計的含有多個小圓柱孔的圓盤模具，一次硫化可以制得幾十個圓柱形試樣，方便試驗使用。本發(fā)明模具結構簡單，易于操作，開模方便，且不損傷試樣。
橡膠科技 2015年3期2015-02-26
- 車載三碟機骨架模具結構設計
注塑模抽芯通常在開模時一次性抽芯到底使型芯脫離制品，有時不同結構制品在排氣、冷卻及拋光等條件都很完善的情況下，還需要分段抽芯來克服局部強大包緊力，以此保證制品脫模的穩(wěn)定性。圖1所示為車載三碟機骨架制品，材料為ABS。模具結構如不能合理解決軌道槽內(nèi)外離型平衡，就容易產(chǎn)生開模時制品拉變形，尤其是開口端結構穩(wěn)定性差，更容易脫模變形，制品軌道槽變形值不大于0.08mm，否則成品組裝不能滿足碟片托盤進出滑動。圖1制品特點對應結構解析（1）制品整體軌道槽左右對稱（見圖
金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 冰箱隔板大型雙層注塑模設計
導柱導套。（6）開模機構設計與普通雙分型面注塑模不同的是，雙層注塑模的2個分型面必須同時打開，因此必須設計特殊的開模機構，本模具采用了齒輪齒條驅動的聯(lián)動開模機構，詳見圖3。這種結構是在模具外側安裝一組齒輪齒條傳動系統(tǒng)，在它的控制下，模具的2個分型面可以同時打開，開模速度也一樣[1]。分型面的開模距離分別由限位釘60和限位釘64控制。其中限位釘60控制分型面1的開模距離，限位釘64控制分型面2的開模距離。圖2 冰箱隔板雙層注塑模具結構圖Fig.2 Struc
中國塑料 2014年6期2014-09-11
- V型柴油機氣缸體鑄造工藝設計
了10處阻礙制芯開模的結構，見圖3。按照常規(guī)設計，芯盒內(nèi)存在大量活塊，大缸芯的制芯需要使用傳統(tǒng)的手工芯盒自硬砂制芯，無法在制芯機上生產(chǎn)。為了提高制芯質(zhì)量，保證尺寸精度和內(nèi)腔的表面質(zhì)量，大缸芯的制芯采用了射芯機射砂固化、地面開模取芯的半手工方式。該制芯工藝不需要專用設備的投資，同時保證制芯質(zhì)量，生產(chǎn)效率也比純手工方式有一定程度的提高。圖3 大缸芯活塊制芯工藝過程。射砂吹胺后，芯盒主體部分隨工作臺開出。使用電葫蘆將芯盒主體部分吊出，大缸芯芯盒體如圖4所示。吊出
中國鑄造裝備與技術 2014年2期2014-09-04
- 塑料螺紋瓶蓋模具設計
成型內(nèi)螺紋，利用開模力脫模。經(jīng)過合模、注塑、保壓和冷卻后開模，在彈簧32的作用下，A分型面先分型，用分流道末端的斜面拉斷點澆口，利用球頭拉料桿4將凝料拉出脫落，在A分型面分型凹模后退的同時，齒條也隨之后退，當齒條端部的凸肩與定模接觸時，齒條停止運動，齒輪16在開模力作用下開始轉動，通過錐齒輪10、18和中心齒輪22，驅動兩個型芯齒輪24轉動，從而帶動螺紋型芯25轉動，型芯被軸套27和型芯壓板8壓住只能原地旋轉，這樣制件沿型芯軸向脫出。直到限位釘33的頭部受
機械管理開發(fā) 2013年1期2013-06-25
- 注塑機伺服泵多回路控制技術的研究
常用的聯(lián)動方式有開模與脫模雙聯(lián)動、開模和儲料雙聯(lián)動以及開模與脫模、儲料三聯(lián)動等，聯(lián)動動作越多，液壓回路就越復雜。某個回路里的伺服泵，在合流時作為從泵，一旦有聯(lián)動功能時又要分流作主泵的方式，叫做主從切換控制［1-2］。本文以德國博世力士樂公司的SVP伺服泵為實例，介紹開模與脫模雙聯(lián)動的多回路控制技術，并提出改進方案。1 控制原理分析1.1 改進前方案改進前的雙聯(lián)動液壓系統(tǒng)主要由以下部分組成：伺服電機M1和M2、油泵P1和P2、溢流閥V1和V2、壓力傳感器SP
中國塑料 2012年10期2012-11-23
- 打模車在機采棉存儲中的運用
采棉打模、存儲、開模生產(chǎn)線。2009年加工廠新建了13.33 hm2（200余畝）的混泥土棉模存儲場。二、打模與存儲農(nóng)一師12團加工廠采用定點打模的方式，將連隊采摘的機采棉直接交售到加工廠，加工廠進行打模處理及存儲。（一）打模。2007年、2008年12團加工廠采用風運和裝花機的方式將連隊交售的籽棉喂入打模機，2009年為了減少勞動力，解決勞力緊張的問題，喂料方式改為由1輛鏟車向2臺打模車喂料。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，用鏟車喂花不但節(jié)約了勞力，而且提高了喂料速度
中國棉花加工 2012年6期2012-08-15
- 座椅塑件開裂問題的解決
(ABS)塑件在開模未頂出時出現(xiàn)的開裂問題,通過觀察、分析制品翹曲和塑件在開模時的受力,找出了該座椅塑件開裂問題的原因。并通過優(yōu)化工藝參數(shù),減少了座椅塑件的翹曲,改變原始模具結構,減少了塑件開模時的受力,最終使塑件開裂問題成功得到了解決。1 塑件結構和開裂問題該座椅塑件為一薄殼類ABS塑件,其結構較為復雜,尺寸較大,總體尺寸為 320 mm×110 mm×22 mm,但壁厚厚薄不一,殼底和一側面厚度為2 mm,且這兩面由于工藝要求,均加工有磨砂皮紋。其余各
中國塑料 2010年12期2010-11-04
- 整體開模鍛造電站閥體
制。1.4 整體開模鍛造優(yōu)點是：開模鍛造的閥體金屬流線好，質(zhì)量好且穩(wěn)定，使用壽命長。在保證使用性能的前提下開模鍛造的閥體外形接近于設計，節(jié)約材料。缺點是：需要制作開口模型。以下詳細介紹我公司用開模鍛造生產(chǎn)電站閥體的工藝。2 技術要求電站閥體零件圖如圖1所示。鍛件要符合JB/T 5000.8—1998標準；超聲波探傷符合GB/T 6402—1991，Ⅱ級標準；材料應符合JB/T 6396—1992標準。圖1 電站閥體零件圖Figure 1 The drawi
大型鑄鍛件 2010年3期2010-09-26
- 內(nèi)螺紋注射成型模具的設計
為主分型面。模具開模順序的控制，采用橡膠開閉器、機械開閉器和彈簧來實現(xiàn)；而模具開模距離，則采用限位釘來控制。由于模具有碰穿與插穿位，必須保證推出機構復位后，模具才可以合模，所以需設置安全復位機構（復位開關）。注射模結構裝配圖如圖4所示。圖4 模具裝配結構圖模具的壽命要求為50萬次。屬于中高產(chǎn)量，需要較高的精度要求。模具所有成型零部件都采用S136H鋼材。S136H鋼材是抗腐蝕塑膠模具鋼，具有高抗腐蝕、熱處理變形小等特點，適用于高精度鏡面模具。模具所有的滑動
裝備制造技術 2010年6期2010-02-26