熔窯
- 玻璃廠節(jié)能管理問題分析
約能源的重點(diǎn)就是熔窯燃燒的管理。從表面上看，玻璃窯爐的管理是一種“微觀”的現(xiàn)象，但就實(shí)際而言，它本身又是一種宏觀的表現(xiàn)。在玻璃生產(chǎn)過程中，熔化高質(zhì)量玻璃和節(jié)能是兩個(gè)重要指標(biāo)。本文從生產(chǎn)管理著手，分析節(jié)能管理對(duì)玻璃廠的重要性，探究玻璃廠節(jié)能管理的具體措施。1 節(jié)能管理的目的加強(qiáng)玻璃廠節(jié)能管理符合當(dāng)今我國能源管理的法律法規(guī)要求，特別是不同地區(qū)對(duì)能源管理要求不同，如佛山地區(qū)，已經(jīng)開展玻璃行業(yè)清潔能源改造補(bǔ)助政策等，重點(diǎn)推動(dòng)玻璃行業(yè)節(jié)能管理，降低生產(chǎn)污染等。通過生
玻璃 2023年11期2023-12-27
- 玻璃熔窯運(yùn)行過程中的紅外狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
玻璃生產(chǎn)過程中，熔窯運(yùn)行的安全性極其重要。由于熔窯長期經(jīng)受高溫玻璃液及其氣氛的影響，尤其池壁受玻璃液反復(fù)沖刷侵蝕會(huì)逐漸變薄出現(xiàn)孔洞或裂縫，一旦熔融玻璃液從池壁的孔洞和裂縫中泄漏出來，就會(huì)對(duì)熔窯周圍的工作人員和設(shè)備造成重大損害，還可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)中斷。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，借助設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，在熔窯運(yùn)行中，通過使用儀器監(jiān)測手段，對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)進(jìn)行故障判斷，從而掌握熔窯的運(yùn)行狀態(tài)，找出故障的產(chǎn)生部位和生成原因，對(duì)熔窯下一步的維修提出建議，形成檢測報(bào)告
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 浮法玻璃熔窯煙氣超低排放工藝設(shè)計(jì)探討
工藝很難實(shí)現(xiàn)玻璃熔窯煙氣超低排放（NOX＜100 mg/m3、SO2＜50 mg/m3、煙 塵＜10 mg/m3）的 要求。隨著新材料、新裝備的逐步發(fā)展，玻璃行業(yè)有必要利用逐步成熟的新材料、新裝備，研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)一種新型的玻璃熔窯煙氣處理工藝，使玻璃熔窯煙氣排放穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求，從而有效推進(jìn)玻璃行業(yè)的節(jié)能減排。1 玻璃熔窯煙氣特性玻璃熔窯燃料種類多樣，重油、煤制氣、天然氣、石油焦等，具體燃料結(jié)構(gòu)又分單一使用某種燃料或者幾種燃料搭配使用，不同工況呈現(xiàn)出
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 浮法玻璃固定區(qū)域氣泡的研究與治理
為金屬設(shè)備被引入熔窯窯池內(nèi)并停留在底部，在熔融玻璃液中的金屬或金屬氧化物在高溫條件上反應(yīng)產(chǎn)生氣泡；同時(shí)根據(jù)氣泡大小與其在熔窯位置的規(guī)律（圖2），分析污染源位置應(yīng)在澄清后段到工作部區(qū)域。圖2 氣泡大小與位置關(guān)系圖分析氣泡產(chǎn)生原因：金屬污染泡，來自澄清后段到工作部區(qū)域。2 調(diào)整過程及結(jié)果2.1 降低熔窯池底溫度針對(duì)池底金屬污染，目前不具備直接探測到具體位置并將其取出熔窯的手段，只能通過降低其周邊溫度從而抑制反應(yīng)速度。玻璃液溫度降低后，可有效抑制金屬所含的碳與玻
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 新型熔窯地坑結(jié)構(gòu)應(yīng)用改進(jìn)
焰燃燒溫度，保證熔窯處于持續(xù)穩(wěn)定高溫狀態(tài)。而蓄熱室占地空間較大，通常為提高蓄熱能力而采用加高格子體的方式，這必然會(huì)增加蓄熱室的高度，最高可達(dá)15 m以上，傳統(tǒng)做法：一是向下挖地坑，將蓄熱室及配套煙道系統(tǒng)布置于-10～-12 m地坑內(nèi)；二是向下挖少量地坑，將蓄熱室及配套煙道系統(tǒng)布置于-3～-5 m地坑內(nèi)，上部采用二層結(jié)構(gòu)形式。兩種傳統(tǒng)做法，在行業(yè)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用中均較為成熟。本文引用新型無地坑熔窯基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，規(guī)避地坑結(jié)構(gòu)的劣勢，與傳統(tǒng)地坑結(jié)構(gòu)形式相比，具有投資省、基
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 玻璃熔窯天然氣摻氫燃燒探究
的能源。其中玻璃熔窯能耗占玻璃工廠總能耗的95%左右，目前玻璃熔窯燃料主要是化石燃料，如燃料油、天然氣、焦?fàn)t煤氣、石油焦粉、煤炭等，其優(yōu)點(diǎn)是熱值高、燃燒較為穩(wěn)定，缺點(diǎn)是化石能源日益短缺，燃燒排放廢氣中CO、CO2、SOX、 NOX等含量較高，環(huán)保壓力較大。氫氣作為一種潔凈能源，由于其對(duì)于環(huán)境友好、極高的能量密度和儲(chǔ)存能力以及燃燒產(chǎn)物無污染等特點(diǎn)，將其應(yīng)用到玻璃行業(yè)變得十分重要?；跉淠艿闹匾饔眉捌浒l(fā)展前景以及氫能在玻璃企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀，有必要對(duì)其在玻璃熔
玻璃 2023年10期2023-11-11
- Emisshield涂料在玻璃窯爐節(jié)能降耗方面的研究應(yīng)用
火，目前該浮法線熔窯玻璃單位熱耗在行業(yè)同類浮法線中一直保持較低的水平，且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，可用于深加工、太陽能背板等，并長期穩(wěn)定供應(yīng)。該司浮法線熔窯能耗水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位，主要是從熔窯設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)應(yīng)用、窯體砌筑及新型保溫涂料使用等各方面結(jié)合的結(jié)果。本文立足于該公司浮法生產(chǎn)線熔窯實(shí)際工藝配置及新型保溫涂料的應(yīng)用，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和熔窯能耗控制分析其在窯爐節(jié)能降耗方面的應(yīng)用。1 Emisshield材料作用原理1.1 Emisshield涂料Emisshield涂
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 玻璃窯爐節(jié)能減排技術(shù)途徑研究與應(yīng)用
00 t/d大型熔窯節(jié)能減碳的技術(shù)實(shí)踐，對(duì)節(jié)能和減排技術(shù)途徑作論述和總結(jié)。1 技術(shù)途徑截止至2021年12月，全國現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線307條，在產(chǎn)266條，日熔化量175225 t；全國現(xiàn)有光伏壓延玻璃熔窯84座，計(jì)243條光伏壓延玻璃生產(chǎn)線。在產(chǎn)光伏壓延玻璃熔窯70座，在產(chǎn)光伏玻璃生產(chǎn)線209條，日熔化量44810 t，全國平板玻璃（浮法玻璃+光伏玻璃）熔窯合計(jì)391座，在產(chǎn)平板玻璃日熔化量220035 t，每天能源消耗巨大。開發(fā)應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新材料、
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 浮法玻璃中鎂質(zhì)結(jié)石的分析
以通過原料質(zhì)量和熔窯內(nèi)耐火材料的侵蝕進(jìn)行解釋。但以鎂鋁尖晶石為代表的鎂質(zhì)結(jié)石因?yàn)槌霈F(xiàn)頻率低、顯微鏡下分辨難度高，行業(yè)對(duì)這類結(jié)石的形成原因一直有著不同的判斷。魏俊峰等［2］認(rèn)為浮法玻璃中的鎂鋁尖晶石結(jié)石主要來源于白云石中的伴生礦物。本文利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射儀、電子探針、偏光顯微鏡等測試手段，通過對(duì)鎂質(zhì)結(jié)石的直接分析以及停產(chǎn)后浮法玻璃熔窯內(nèi)部取樣分析相結(jié)合的辦法，研究浮法玻璃中鎂質(zhì)結(jié)石的形成機(jī)理，為玻璃生產(chǎn)企業(yè)鎂質(zhì)結(jié)石問題的解決提供參考。1 鎂質(zhì)結(jié)
玻璃 2023年2期2023-03-16
- 浮法熔窯干式鼓泡器應(yīng)用分析
。簡單來說，玻璃熔窯池底鼓泡技術(shù)就是采用將部分氣體通過鼓泡裝置在熔窯池底連續(xù)鼓泡，通過氣泡的攪動(dòng)來促進(jìn)玻璃液的對(duì)流和均化。多年實(shí)踐證明，鼓泡技術(shù)是最有效、最經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)化玻璃液流的措施［1］。由于玻璃熔窯的鼓泡技術(shù)經(jīng)濟(jì)、安全、實(shí)用、易操作而被廣泛地應(yīng)用。目前在玻璃窯爐上使用兩類鼓泡器，水冷式鼓泡器和風(fēng)冷式鼓泡器（又稱干式鼓泡器）［2］，兩者各有優(yōu)劣。水冷式鼓泡器：水冷式鼓泡槍由金屬管復(fù)合而成，用高壓水冷卻金屬管內(nèi)部，可在1600 ℃高溫下使用，壽命可達(dá)一個(gè)窯期
玻璃 2023年1期2023-02-13
- 浮法玻璃熔窯節(jié)能保溫
浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯是一個(gè)非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)體，每個(gè)區(qū)域的溫度和環(huán)境都不一樣，因此每個(gè)區(qū)域采用的耐火材料的材質(zhì)和性能各不相同。同時(shí)對(duì)于不同區(qū)域的溫度控制也不一樣，這就給保溫工作帶來了很多的約束，同時(shí)由于窯爐內(nèi)充滿了各種氣體和原料粉料，因此熔窯的耐火材料和保溫材料所處的環(huán)境較惡劣，需要根據(jù)具體的情況選用合適的材料才能在保證熔窯安全的情況下達(dá)到很好的保溫效果。中國建材國際工程集團(tuán)有限公司對(duì)于玻璃熔窯的保溫作了非常多的研究和實(shí)踐，也取得了很好的效果。1 窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
建材世界 2022年5期2022-12-29
- 超大噸位一窯兩線浮法玻璃熔窯的數(shù)值模擬研究
璃主要采用小噸位熔窯(拉引量≤600 t/d)一窯一線進(jìn)行生產(chǎn)，能耗高明顯高于大噸位熔窯。當(dāng)生產(chǎn)厚度為1.5～3.0 mm的薄玻璃時(shí)，玻璃厚度越薄，生產(chǎn)的單位能耗越高；換產(chǎn)不同規(guī)格的玻璃時(shí)，產(chǎn)品良品率下降嚴(yán)重，原料和能源的耗費(fèi)顯著增加。近年來，產(chǎn)業(yè)融合協(xié)同不斷加深，智能制造技術(shù)日漸普及，平板玻璃的制造模式正由少規(guī)格、小尺寸的庫存式生產(chǎn)向多規(guī)格、大尺寸的訂單式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以滿足下游產(chǎn)業(yè)鏈的多樣化需要。因此，發(fā)展大噸位一窯多線技術(shù)以實(shí)現(xiàn)1.5～15 mm多規(guī)格浮
硅酸鹽通報(bào) 2022年11期2022-12-27
- 平板玻璃熔窯電助熔設(shè)計(jì)與計(jì)算
和積累，傳統(tǒng)火焰熔窯的熔化技術(shù)已達(dá)瓶頸，進(jìn)一步節(jié)能降耗潛力有限。玻璃液在高溫熔融狀態(tài)下是一種電導(dǎo)體。電熔化已在玻璃行業(yè)廣泛使用，電助熔熱效率高、玻璃的熱穩(wěn)定性和均勻性好，具有提高玻璃質(zhì)量和降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，有廣闊的發(fā)展空間。傳統(tǒng)大型平板玻璃熔窯電助熔負(fù)荷未超過10%，節(jié)能效果有限，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排技術(shù)性突破，增大電助熔負(fù)荷勢在必行。平板玻璃熔窯穩(wěn)定的玻璃液流和合理的液流位置及形態(tài)對(duì)玻璃熔窯的操作至關(guān)重要，電助熔玻璃熔窯的電功率輸入及位置設(shè)計(jì)同樣要以保證玻璃熔窯的
玻璃 2022年11期2022-11-30
- 二代浮法新型節(jié)能技術(shù)在玻璃熔窯中的應(yīng)用
月，我國浮法玻璃熔窯共計(jì)297座，在產(chǎn)261座，日熔化量17.22萬t；超白壓延玻璃熔窯在產(chǎn)106座，日產(chǎn)量平均約36 780 t。玻璃企業(yè)是能耗大戶，燃料成本占玻璃生產(chǎn)總成本的40%。在2060碳達(dá)峰、碳中和“雙碳戰(zhàn)略”以及“十四五”能耗總量控制、能耗強(qiáng)度控制“雙控目標(biāo)”國家政策的高壓態(tài)勢下，玻璃行業(yè)迫切需要節(jié)能新材料和節(jié)能新技術(shù)，來進(jìn)一步降低燃料消耗并減少污染排放，同時(shí)降低運(yùn)行成本、提高玻璃企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司 (簡稱“
建材世界 2022年5期2022-10-20
- 全氧燃燒超白玻璃窯的設(shè)計(jì)和應(yīng)用
能行業(yè)之一，玻璃熔窯是平板玻璃行業(yè)中碳排放主要來源。平板玻璃行業(yè)內(nèi)能效標(biāo)桿水平能達(dá)標(biāo)的到2020年底只有5%，要求到2025年比例達(dá)到30%以上，平板玻璃行業(yè)其能效基準(zhǔn)、標(biāo)桿水平見表1。表1 平板玻璃單位產(chǎn)品能耗 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/重量箱要在2025年能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，由于平板玻璃行業(yè)高能源消耗、高碳排放等特點(diǎn)，采用全氧燃燒是玻璃行業(yè)節(jié)能降耗、低碳排放的有效途經(jīng)，也是未來的發(fā)展趨勢。通過多年的努力，超白太陽能光伏全氧燃燒玻璃窯已經(jīng)有了規(guī)模化生產(chǎn)的發(fā)展
玻璃 2022年9期2022-09-16
- 浮法玻璃大功率電熔化工藝可行性分析
加快研發(fā)大型玻璃熔窯大功率復(fù)合熔化技術(shù)，進(jìn)一步提升玻璃行業(yè)能源使用效率，到2025年玻璃行業(yè)節(jié)能效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)。目前浮法玻璃復(fù)合熔化技術(shù)在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線尚未普及，僅有少數(shù)浮法玻璃生產(chǎn)線使用，其中大多生產(chǎn)顏色玻璃，且使用電功率不大，其工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備系統(tǒng)源頭大多來自于國外［1］。本文對(duì)浮法玻璃熔窯大功率復(fù)合熔化工藝的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性予以分析討論。1 技術(shù)可行性分析大型浮法玻璃熔窯大功率復(fù)合熔化技術(shù)攻關(guān)實(shí)質(zhì)是充分利用電能轉(zhuǎn)化為熱能熔化玻璃
玻璃 2022年6期2022-06-23
- 基于紅外技術(shù)的工業(yè)窯爐池壁冷卻風(fēng)控制
、風(fēng)壓、風(fēng)溫以及熔窯池壁散熱量等數(shù)據(jù)作為依據(jù)，所以在池壁冷卻風(fēng)的控制方面，操作人員大多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)風(fēng)量，在窯爐運(yùn)行的不同階段，往往是把冷卻風(fēng)量調(diào)到經(jīng)驗(yàn)允許的最大開度，在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下不再對(duì)冷卻風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)或者只進(jìn)行微調(diào)。［1］這樣雖然能減緩池壁的侵蝕，但過多的冷卻風(fēng)導(dǎo)致其他季節(jié)（尤其是冬季）冷卻強(qiáng)度高于夏季，增加了池壁的散熱量，從而增加了天然氣燃料的消耗以及電量的消耗，以至于不能達(dá)到節(jié)能的最佳效果。針對(duì)以上情況，本文提出了一套池壁風(fēng)機(jī)智能控制技術(shù)體
玻璃 2022年6期2022-06-23
- 浮法玻璃電助熔生產(chǎn)技術(shù)
如下的優(yōu)點(diǎn)：增加熔窯的產(chǎn)量；減少氮氧化物、二氧化硫和二氧化碳等廢氣排放；有助于著色玻璃的熔化；減少燃料的使用，降低熔窯燒損，延長窯爐使用壽命等。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，電助熔的應(yīng)用選擇還會(huì)考慮其它因素，包括：工程投資收益、電價(jià)成本與燃料成本差異、電力負(fù)荷、窯爐結(jié)構(gòu)及耐火材料匹配、供水保障能力、電氣漏電防護(hù)措施等。浮法玻璃熔窯主要使用的電助熔系統(tǒng)，可以分為投料口電助熔、毯料區(qū)電助熔和熱點(diǎn)區(qū)電助熔，三種方式基本上使用相同的硬件,其不同之處在于電極的位置、大小數(shù)量
建材世界 2022年3期2022-06-22
- 不同收縮段寬度條件下硼硅酸鹽玻璃全電熔窯的模擬研究
［1］。利用全電熔窯的方式生產(chǎn)藥用包材可以減少硼揮發(fā)，提高熔窯效率，避免排放污染，在藥品包材生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。藥用管制瓶生產(chǎn)分兩步進(jìn)行：玻璃原料被熔窯熔化，結(jié)合丹納法或維絡(luò)法成形為玻管，隨后冷卻到室溫狀態(tài)；再通過火焰重新加熱玻管，利用機(jī)械工具將玻管重塑為所需包材的種類及尺寸（西林瓶、注射器、安瓿瓶等）。因此，玻管質(zhì)量直接影響藥用包材的質(zhì)量。本研究采用有限元法對(duì)全電熔窯收縮段寬度對(duì)熔融玻璃液循環(huán)過程的影響作系統(tǒng)分析。1 基本數(shù)學(xué)模型、生產(chǎn)工況及材料屬性1
玻璃 2022年5期2022-05-27
- 浮法玻璃一窯兩線熔窯理論剖析
先充分利用原有的熔窯工作部、錫槽、退火窯基礎(chǔ)，再根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)立柱等建筑物因地制宜，結(jié)合起來考慮玻璃生產(chǎn)工藝布置方案。為敘述方便，將拉引量較大的生產(chǎn)線稱為大線，拉引量較小的生產(chǎn)線稱為小線。（1）兩條線拉引量不對(duì)稱，一條小線拉引量占總?cè)刍康?0%，主要用于生產(chǎn)3 mm及以下至1.6 mm薄玻璃，一條大線拉引量占總?cè)刍康?0%，主要用于生產(chǎn)6 mm及以上至22 mm厚玻璃。（2）兩條線的工藝布置不對(duì)稱，小線拉引量較小，需合理設(shè)計(jì)工作部面積，既要考慮減少玻璃液
玻璃 2022年4期2022-04-28
- 玻璃熔窯大碹保溫層表面硬化方法的應(yīng)用對(duì)比
33018)玻璃熔窯在生產(chǎn)時(shí)，在換火間隙會(huì)有少許飛料揚(yáng)起[1]，通過投料口噴出。同時(shí)，投料口料倉上方投料平臺(tái)亦有飛料散落。飛料較易沉積在第一、二節(jié)大碹表面[2]，長時(shí)間不清理會(huì)形成一層厚厚的積料層，造成碹表面溫度升高，并影響碹上作業(yè)?，F(xiàn)有玻璃熔窯熔化部大碹外保溫層表面，為噴涂纖維[3]或常規(guī)保溫涂料[4,5]，其質(zhì)地較柔軟，腳踩時(shí)易形成凹陷，不利于人員上碹清掃積料及維修等。中建材玻璃新材料研究院利用其二代新型保溫節(jié)能技術(shù)，在原有保溫基礎(chǔ)上，對(duì)華北地區(qū)兩座窯
建材世界 2022年2期2022-04-24
- 低鐵硅砂對(duì)浮法玻璃熔化工藝的影響
合料經(jīng)投料機(jī)進(jìn)入熔窯內(nèi)，其上表面為熔窯的空間高溫火焰，下表面為熔窯內(nèi)的高溫玻璃液，在這種高溫氣氛下配合料發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，放出氣泡，形成混有氣泡的、結(jié)構(gòu)不均勻的初始玻璃液。這些玻璃液因溫度低、黏度大，與未熔的配合料粘在一起，隨著配合料在投料機(jī)的作用下繼續(xù)前移，繼續(xù)被熔化。同時(shí)，粘在配合料上的初始玻璃液同步被高溫加熱，隨著溫度的升高，初始玻璃液內(nèi)的氣泡由小變大，氣泡的上浮力增加，玻璃液的黏度也因溫度升高而下降，當(dāng)氣泡的上浮力大于玻璃液的粘滯力時(shí)，氣泡脫離玻璃
玻璃 2022年2期2022-03-03
- 機(jī)械排煙系統(tǒng)在國外玻璃生產(chǎn)線上的應(yīng)用
的運(yùn)行狀態(tài)。玻璃熔窯熔化各種原材料期間，需要把大量的天然氣、重油等燃料送入玻璃熔窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，把投入到熔窯的原料進(jìn)行高溫熔化，同時(shí)需要保證玻璃熔窯內(nèi)溫度、壓力系統(tǒng)的穩(wěn)定。在燃料燃燒和原料熔化的同時(shí)產(chǎn)生了大量的煙氣，并且使窯內(nèi)壓力增加，其結(jié)果，一方面使窯爐侵蝕加劇，另一方面使氣氛不穩(wěn)定。煙囪的功能就是控制煙氣排放，調(diào)節(jié)玻璃熔窯內(nèi)壓力，使其保持在穩(wěn)定狀態(tài)。玻璃熔窯煙道的常規(guī)做法是：熔窯與煙囪之間通常會(huì)設(shè)一支路用來給余熱鍋爐或煙氣處理系統(tǒng)單獨(dú)提供煙氣，煙氣經(jīng)過余
玻璃 2022年1期2022-02-23
- 采用熱風(fēng)烤窯新技術(shù)延長玻璃熔窯的壽命
化運(yùn)用，才能保證熔窯壽命。當(dāng)前我國已吸收消化并成功地使用了許多先進(jìn)技術(shù)，并在使用方面積累了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)，對(duì)浮法玻璃用熱風(fēng)烤窯技術(shù)實(shí)現(xiàn)延長熔窯壽命是可行的。2 熱風(fēng)烤窯新技術(shù)研究現(xiàn)狀近年來，我國的玻璃工業(yè)發(fā)展迅速，玻璃的市場需求正在上升。一些大、中型玻璃建設(shè)項(xiàng)目已陸續(xù)啟動(dòng)，在完成耐火材料施工后，為了使新建熔窯盡早投產(chǎn)產(chǎn)生效益，采取措施縮短熔窯的烤窯時(shí)間，利用熱風(fēng)烤窯技術(shù)，避免明火直接進(jìn)入窯內(nèi)，縮短了烤窯時(shí)間，延長了窯爐壽命。熱風(fēng)烤窯是利用煤氣、天然氣、輕油、
綠色環(huán)保建材 2021年10期2021-12-23
- 平板玻璃熔窯煙氣超低排放達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行探討
等行業(yè)，規(guī)定玻璃熔窯大氣污染物排放限值為顆粒物30 mg/m3、二氧化硫200 mg/m3、氮氧化物400 mg/m3(玻璃制品熔窯執(zhí)行500 mg/m3)；部分區(qū)域大氣污染物特別排放限值為顆粒物20 mg/m3、二氧化硫100 mg/m3、氮氧化物300 mg/m3(玻璃制品熔窯執(zhí)行400 mg/m3)[1]。2015年，河北省率先開始提標(biāo)改造，出臺(tái)了《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2168—2015)，規(guī)定排放限值為顆粒物30 mg/m3
建材世界 2021年6期2021-12-13
- 中國“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新
——超大噸位浮法玻璃熔窯技術(shù)的研發(fā)過程和發(fā)展回顧
0 引言浮法玻璃熔窯作為玻璃生產(chǎn)中的核心設(shè)備，在玻璃工業(yè)中的重要意義如同人們的“心臟”，其技術(shù)水平?jīng)Q定著企業(yè)的核心市場競爭力，影響著整個(gè)玻璃行業(yè)發(fā)展的方向和未來。我國浮法玻璃熔窯技術(shù)伴隨著中國“洛陽浮法玻璃工藝”的發(fā)展一同走過50年的光輝歷程。幾代窯爐科技工作者發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、科技自強(qiáng)的信念，在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域不斷探索、創(chuàng)新，使我國浮法玻璃熔窯的生產(chǎn)規(guī)模從最初的15 t/d發(fā)展到當(dāng)今世界最大熔化1300 t/d及以上規(guī)模，熔制玻璃質(zhì)量從滿足于取代垂直引上的窗玻璃
玻璃 2021年10期2021-11-28
- 玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)及發(fā)展方向
臨著如何將“玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)”成果進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化并為行業(yè)盡早實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和碳達(dá)峰碳中和，尋找可靠技術(shù)措施的重大工程技術(shù)問題。玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)最顯著的特點(diǎn)一是節(jié)能減排，二是提高玻璃質(zhì)量，目前只有使用重油、天然氣等高熱值燃料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃的企業(yè)才有動(dòng)力和需求采用全氧燃燒技術(shù)。通過近年的科研設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐，玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)已經(jīng)在光伏玻璃、玻璃纖維、玻璃器皿、微晶玻璃等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，其優(yōu)異的提高玻璃質(zhì)量、節(jié)能減排效果得到了充分驗(yàn)證，但廣泛實(shí)施浮法玻
玻璃 2021年10期2021-11-08
- 硼硅浮法玻璃全電熔窯規(guī)?；a(chǎn)的難點(diǎn)及解決措施
電助熔以及全電熔熔窯。相較于這幾種熔制技術(shù)，全電熔技術(shù)存在以下優(yōu)勢：首先，無論火焰還是火焰電助熔技術(shù)，其使用的主要燃料是油和天然氣等不可再生的化石燃料，而全電熔技術(shù)的核心能源為電能，是可再生的清潔能源，從生產(chǎn)伊始便存在清潔優(yōu)勢；其次，火焰和火焰電助熔技術(shù)的熱效率較低，存在較大的熱能浪費(fèi)，一般多通過余熱發(fā)電或廢熱供暖等措施提高利用率，而全電熔技術(shù)是內(nèi)熱式的，靠玻璃液自身導(dǎo)電來實(shí)現(xiàn)熔化，熱能利用率高達(dá)80%以上，使生產(chǎn)周期更加節(jié)能；再者，火焰和火焰電助熔技術(shù)由
建材世界 2021年5期2021-10-28
- 高發(fā)射性節(jié)能涂料在浮法玻璃熔窯的應(yīng)用分析
在某企業(yè)浮法玻璃熔窯上的應(yīng)用實(shí)踐，對(duì)比分析其節(jié)能效果，以供業(yè)內(nèi)應(yīng)用參考。1 高發(fā)射性節(jié)能涂料Emisshield 高發(fā)射性節(jié)能涂料源自美國航空航天局技術(shù)，用于航天器表面降溫，后轉(zhuǎn)為民用。該高發(fā)射性涂料是基于人工合成的材料，不是絕熱或反射體，而是吸收熱量并發(fā)射，其發(fā)射系數(shù)在1650 ℃時(shí)，仍能保持在0.85～0.92，特別適合于高溫環(huán)境，如玻璃熔窯。使用時(shí)涂層厚度為0.2 mm。高發(fā)射性節(jié)能涂料可噴涂在硅質(zhì)、莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)、鉻鋁質(zhì)、燒結(jié)鋯剛玉磚上
玻璃 2021年7期2021-08-04
- 玻璃熔窯煙氣除塵、脫硫、脫硝協(xié)同治理技術(shù)的篩選與評(píng)估*
業(yè)生產(chǎn)線，而玻璃熔窯煙氣的單位質(zhì)量污染物排放量比燃煤電廠高出數(shù)倍，因此玻璃工業(yè)已是目前工業(yè)爐窯大氣污染防控的重點(diǎn)[1]。我國已分別于2011、2013年發(fā)布施行平板玻璃[2]、電子玻璃[3]工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，都要求新建企業(yè)玻璃熔窯顆粒物(PM)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)排放質(zhì)量濃度分別小于50、400、700 mg/m3。2015年發(fā)布了日用玻璃、玻璃纖維及制品大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿[4]，2017年又對(duì)平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放
環(huán)境污染與防治 2021年4期2021-05-19
- 碳減排對(duì)平板玻璃熔化技術(shù)發(fā)展影響
存技術(shù)。平板玻璃熔窯使用天然氣、煤制氣、煤焦油等碳能源作為燃料，而且原料中使用純堿和碳酸鹽類礦物，所以需對(duì)平板玻璃制造進(jìn)行全面技術(shù)創(chuàng)新才能實(shí)現(xiàn)碳減排的目標(biāo)。有效節(jié)約燃料的使用，進(jìn)而減少碳排放。截止2021年1月，我國有浮法玻璃生產(chǎn)線233條，天然氣和煤制氣占比60%以上。壓延光伏玻璃在產(chǎn)熔窯42座，產(chǎn)能24160 t/d，燃料大多使用天然氣。國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線燃料統(tǒng)計(jì)見表1。表1 國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線燃料統(tǒng)計(jì)1 平板玻璃行業(yè)燃料使用現(xiàn)狀玻璃熔窯是平板玻璃工業(yè)
玻璃 2021年4期2021-05-06
- 玻璃熔窯熱工DCS控制系統(tǒng)及應(yīng)用
質(zhì)量的提高，玻璃熔窯的節(jié)能環(huán)保越來越引起人們的關(guān)注。除了對(duì)熔窯結(jié)構(gòu)、燃燒技術(shù)及裝備等進(jìn)行技術(shù)改造外，玻璃熔窯熱工DCS控制系統(tǒng)改進(jìn)可以使操作人員更靈活、簡單精確地控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)窯爐熱工制度的穩(wěn)定，更重要的是可以通過改進(jìn)控制來實(shí)現(xiàn)降低窯爐能耗及減少污染物排放的目的。1 熔窯DCS控制系統(tǒng)的組成和主要控制參數(shù)為了對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行先進(jìn)控制和科學(xué)管理，通常采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)熔窯熱工參數(shù)進(jìn)行采集檢測、數(shù)據(jù)處理和自動(dòng)控制。DCS主要由工程師站、操
玻璃 2021年3期2021-03-22
- 浮法玻璃熔窯的合理設(shè)計(jì)（連載一）
近50年國內(nèi)玻璃熔窯概況在1980年以前，國內(nèi)玻璃熔窯的基本情況是：熔窯噸位小、最大噸位300 t/d（九機(jī)窯），最大熔化部池寬只有9 m左右，蓄熱室格子體高度一般為5～6 m；燃料以發(fā)生爐煤氣為主，單位能耗高，普遍超過2 000 kcal/kg 玻璃（1 kcal＝4.1868 kJ）；砌筑玻璃熔窯所用的耐火材料質(zhì)量差，耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕性能都比較弱；窯齡短，一般不超過3年。隨著玻璃制品需求量的不斷增加，特別是國內(nèi)房地產(chǎn)行業(yè)開始起步發(fā)展，推動(dòng)了平板玻
玻璃 2021年1期2021-02-06
- 浮法玻璃熔窯的合理設(shè)計(jì)（連載二）
7 國內(nèi)浮法玻璃熔窯存在的一些問題7.1 浮法玻璃熔窯的小爐對(duì)數(shù)過去在大碹硅磚質(zhì)量較差時(shí)形成了一種觀念：認(rèn)為玻璃熔窯的池寬不能太大，以確保大碹的安全。而小爐對(duì)數(shù)可以多設(shè)，來補(bǔ)足熔化區(qū)面積。經(jīng)過近幾十年來對(duì)大碹硅磚質(zhì)量的改進(jìn)提高，廣泛使用了高性能硅磚（SiO2含量96%、97%）之后，玻璃熔窯大碹的跨度已經(jīng)跨過了14 m左右，正在向15 m靠近。增加小爐對(duì)數(shù)來保證熔化區(qū)面積的做法已被淘汰，采用加大熔化區(qū)池寬尺寸來保證熔化區(qū)面積更科學(xué)合理。江西萍鄉(xiāng)玻璃廠的兩條
玻璃 2021年2期2021-02-06
- 節(jié)能環(huán)保浮法玻璃生產(chǎn)方法及浮法玻璃熔窯
產(chǎn)方法及浮法玻璃熔窯，為解決現(xiàn)有技術(shù)能耗高問題，長方形熔窯的兩短邊配置小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時(shí)換向的長徑縱向火焰，在熔化池長邊中部設(shè)置取料口；通過采用強(qiáng)保溫的熔化池底來實(shí)現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；通過在熔化池中部設(shè)置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯(lián)通橫向間隔墻兩側(cè)池底玻璃液流的流液洞，用于將玻璃液導(dǎo)向熔化池中部，二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側(cè)的熔化區(qū)內(nèi)；在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 一種新型納米微晶板生產(chǎn)系統(tǒng)
，包括原料系統(tǒng)、熔窯、三輥壓延機(jī)、晶化窯、產(chǎn)品后序處理系統(tǒng)。熔窯采用單元窯以及采用全氧燃燒新技術(shù)、用純氧助燃，避免了因燃燒造成的玻璃污染、環(huán)境污染小，玻璃的組成穩(wěn)定、性能指標(biāo)高，熔化率高、節(jié)能效果明顯，提高池爐的使用壽命，熔化池內(nèi)的縱向溫度易于控制，減少熔制缺陷。建窯成本比帶蓄熱室的池爐降低45%左右。窯壓、溫度可自動(dòng)控制，熔窯設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視窯內(nèi)工況及投料情況。系統(tǒng)采用三輥壓延機(jī)，壓制效果好，產(chǎn)量、質(zhì)量高。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)得到的納米微晶板，吸
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 浮法玻璃熔窯調(diào)整風(fēng)氣比控制煙氣污染物濃度的實(shí)踐
向，使得浮法玻璃熔窯排放的煙氣以溫度高、含有大量的硫化物、氮氧化物和煙塵，得到了國家和環(huán)保部門的重視［1］。因此，煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)格，雖然玻璃企業(yè)都逐步投入了脫硫、脫硝和除塵設(shè)備，但目前的脫硫脫硝受制于技術(shù)、設(shè)備和資金投入，脫硫脫硝的能力也會(huì)隨著設(shè)備的使用時(shí)間逐漸下降。必要時(shí)仍需要對(duì)熔窯的工況進(jìn)行控制，保證煙氣數(shù)據(jù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。本文根據(jù)我司某浮法線實(shí)際生產(chǎn)情況，從熔窯各參數(shù)控制對(duì)煙氣污染物濃度的影響來分析、探討。1 浮法玻璃熔窯煙氣中污染物種類和來源以天
玻璃 2020年6期2020-07-04
- 玻璃熔窯煙囪熱工計(jì)算
引言煙囪作為玻璃熔窯唯一的排煙設(shè)備，重要性是不言而喻的，其熱工設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。煙囪的熱工設(shè)計(jì)計(jì)算在文獻(xiàn)［1，2］已有論述。當(dāng)今出于對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源兩方面問題的考慮，自然排煙的熔窯幾乎沒有，煙氣一般要經(jīng)過余熱利用、除塵、脫硫和脫硝等處理工序后，才通過煙囪排出。經(jīng)過一系列處理后的煙氣的物理參數(shù)和特性發(fā)生了很大變化，因此對(duì)玻璃熔窯的煙囪熱工計(jì)算提出了新的要求。1 煙囪出口內(nèi)徑1.1 煙氣生成量玻璃熔窯煙氣生成量包含兩部分，一是燃料燃燒，二是原料熔化。以1 00
玻璃 2020年6期2020-07-04
- 超白玻璃生產(chǎn)中耐火材料氣泡的分析與對(duì)策
下部，表明氣泡在熔窯停留的時(shí)間較短，可判斷氣泡產(chǎn)生位置可能在熱點(diǎn)區(qū)域下游，熔窯的中高溫或者中溫區(qū)域，最大可能是在澄清區(qū)末端到卡脖之間，發(fā)生了局部的耐火材料侵蝕。也有可能是玻璃液穿透耐火材料的縫隙，接觸到更容易產(chǎn)生氣泡的下層耐火材料，產(chǎn)生大量的氣泡。熔窯內(nèi)的溫度波動(dòng)，或者玻璃液流變化等技術(shù)條件改變，都有可能產(chǎn)生這樣的氣泡。超白玻璃的特點(diǎn)是水平方向?qū)α鲝?qiáng)，流速較快的玻璃液流在卡脖遇阻后形成較強(qiáng)回流，對(duì)耐火材料沖刷嚴(yán)重。根據(jù)氣泡分析結(jié)果，結(jié)合熔窯的實(shí)際運(yùn)行情況，
玻璃 2020年5期2020-06-10
- 壽命周期理論在浮法玻璃熔窯管理中的應(yīng)用
要運(yùn)行6年時(shí)間。熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)過程中最重要的熱工設(shè)備之一,人們把它比喻為浮法玻璃生產(chǎn)線的“心臟”。熔窯的運(yùn)行穩(wěn)定直接決定著該浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量；而熔窯的壽命則直接決定了該生產(chǎn)線的冷修時(shí)間[1]。正因如此，浮法玻璃企業(yè)總是期待用最優(yōu)的前期性價(jià)比投入，加上使用及維護(hù)過程中的精細(xì)化管理，最大限度地延長熔窯壽命周期，以降低成本獲取最佳的回報(bào)率。1 壽命周期相關(guān)概念壽命周期是指產(chǎn)品從開始設(shè)計(jì)到投入使用,直至產(chǎn)品因功能完全喪失而最終退出使用的總時(shí)間長度。
建材世界 2020年5期2020-02-15
- 秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司節(jié)能技術(shù)所
、安裝調(diào)試◆玻璃熔窯低NOX排放分階段燃燒節(jié)能技術(shù)與裝備◆電熔窯、馬蹄焰窯玻璃生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和節(jié)能減排技術(shù)服務(wù)◆玻璃熔窯燃燒及自動(dòng)控制技術(shù)與裝備◆化學(xué)鋼化/單片防火玻璃技術(shù)和設(shè)備轉(zhuǎn)讓聯(lián)系地址：河北省秦皇島市河北大街西段91號(hào)（066004） 聯(lián)系人：趙恩錄聯(lián)系電話：0335-5911522（兼?zhèn)髡妫?13903338152
玻璃 2019年3期2019-12-05
- 玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及研究進(jìn)展
，并詳細(xì)介紹玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的研究進(jìn)展，不斷減少玻璃熔窯煙氣污染，希望能夠給相關(guān)學(xué)者提供一定的參考與幫助?！娟P(guān)鍵詞】玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀；研究進(jìn)展引言隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國很多先進(jìn)的科研技術(shù)運(yùn)用到各行業(yè)中，使其自身發(fā)展非常迅速。目前，國內(nèi)玻璃熔窯煙氣脫硝大多采用中、高溫SCR脫硝技術(shù)。由于各個(gè)玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝、燃料使用情況不同，現(xiàn)有的脫硝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中還存在一些問題或不足。因此，有必要對(duì)脫硝技術(shù)在玻璃熔窯的應(yīng)用情況進(jìn)行分析與討論，并結(jié)
科學(xué)導(dǎo)報(bào)·科學(xué)工程與電力 2019年2期2019-08-13
- 國內(nèi)外平板玻璃熔窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)研究
料結(jié)構(gòu)多樣，玻璃熔窯煙氣成分復(fù)雜、污染物初始濃度高，廢氣污染治理難度較大。此外，玻璃熔窯具有點(diǎn)火后無法停窯檢修、停窯即報(bào)廢的特性，在余熱鍋爐檢修、廢氣治理設(shè)施故障的情況下，熔窯煙氣通過旁路超標(biāo)直排的現(xiàn)象較普遍。本文旨在通過對(duì)比研究國內(nèi)外平板玻璃大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，借鑒國外標(biāo)準(zhǔn)制定思路和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，提出我國平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的修改建議，從而提高我國平板玻璃工業(yè)大氣污染管控水平。1 我國平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2011年，我國發(fā)布《平板玻璃
中國資源綜合利用 2018年11期2018-12-12
- 浮法玻璃熔窯富氧熱風(fēng)助燃系統(tǒng)的探討
熱發(fā)電系統(tǒng)，利用熔窯燃燒過程中所產(chǎn)生的廢氣余熱中的熱能，通過鍋爐給水生產(chǎn)出過熱蒸汽，蒸汽再進(jìn)入汽輪機(jī)組，通過能量轉(zhuǎn)化將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，進(jìn)而以機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的形式發(fā)電[1]。在熔窯上通過利用廢氣余熱發(fā)電，極大地降低了玻璃生產(chǎn)中的電耗。熔窯作為玻璃廠主要燃料消耗單位，該文所提出的富氧熱風(fēng)助燃技術(shù)，用來實(shí)現(xiàn)玻璃熔窯進(jìn)一步的節(jié)能降耗，利用高熱富氧空氣助燃風(fēng)與燃料組成的富氧熱風(fēng)燃燒技術(shù)取代此前由空氣、燃料組成的常規(guī)燃燒方式，將在環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)量、質(zhì)量等諸多方面有
建材世界 2018年5期2018-10-31
- 影響燃用石油焦玻璃熔窯煙氣治理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行的因素分析
股份有限公司玻璃熔窯通常采用天然氣或重油為燃料，隨著能源價(jià)格的提升，為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)玻璃企業(yè)也開始逐步采用石油焦作為替代燃料。石油焦是延遲焦化裝置的原油在高溫下裂解生產(chǎn)輕質(zhì)油品時(shí)的副產(chǎn)物，碳含量占90%左右，具有熱值高、灰分極低（一般僅為0.1%～0.3%）等特點(diǎn)，適合用作玻璃窯的燃料。然而，與天然氣和重油相比，燃用石油焦的玻璃熔窯煙氣成分更為特殊和復(fù)雜，給煙氣污染物的治理帶來新的挑戰(zhàn)。國家環(huán)保部在2017年6月13日發(fā)布的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放
節(jié)能與環(huán)保 2018年8期2018-09-12
- 浮法工藝對(duì)玻璃中鐵離子價(jià)態(tài)的影響因素分析
加而變化1.2 熔窯氣氛對(duì)鐵離子價(jià)態(tài)的影響熔窯氣氛——富氧、貧氧氣氛對(duì)玻璃中鐵的價(jià)態(tài)也有直接影響，當(dāng)熔窯中呈現(xiàn)富氧氣氛時(shí)，鐵向高價(jià)態(tài)方向轉(zhuǎn)化，著色作用會(huì)隨之降低。提高熔窯氧化氣氛的方法是通過提升空所助燃?xì)獗壤虿捎醚鯕鉃橹細(xì)鈦韺?shí)現(xiàn)的。熔窯氣氛可通過便攜式殘氧測量儀器，在熔窯的特定位置進(jìn)行測定獲得數(shù)據(jù)。當(dāng)殘氧量不同時(shí)，玻璃中鐵的價(jià)態(tài)比例也隨之變化，數(shù)據(jù)見表2；玻璃的色品坐標(biāo)隨之變化情況如圖3所示。表2 熔窯殘氧量——Fe2+比例變化表圖3 玻璃色品坐標(biāo)隨熔
江蘇建材 2018年2期2018-05-21
- 浮法玻璃熔窯的保溫節(jié)能
54)1 引 言熔窯是玻璃廠主要耗能設(shè)備，其能耗占全廠的80%左右。玻璃熔窯的熱量約有30%消耗在窯體散熱上[1]，主要熱損失方式為表層散熱[2]；因此，浮法玻璃熔窯的保溫一直被視作玻璃生產(chǎn)過程中一條行之有效的節(jié)能降耗措施。據(jù)統(tǒng)計(jì)[3]，窯體保溫后，可減少散熱25～30%，節(jié)約燃料7～15%。另外，窯池保溫還可提高玻璃液溫度、縮短熔化時(shí)間、增加澄清因子、降低火焰溫度，同時(shí)，它也增加了回流以及微小氣泡(半徑小0.1mm)隨出料流流出池窯的可能性。影響熔窯散熱
材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào) 2018年2期2018-05-08
- 玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用過程中存在的問題及分析
周知，傳統(tǒng)的玻璃熔窯都是以空氣作為助燃?xì)怏w，采用空氣助燃是導(dǎo)致高污染、高能耗的重要原因[1]?？諝庵醒鯕夂恐挥?1%，其余約78%的氮?dú)庠诓Ａ刍^程中被無效加熱，并在高溫下排出窯體，造成了很大的能源浪費(fèi)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，這部分熱量損失占能耗的30%以上。為了解決空氣助燃所帶來的這些問題，全氧燃燒技術(shù)逐漸引起各國的關(guān)注和重視。全氧燃燒就是將傳統(tǒng)的空氣—燃料燃燒系統(tǒng)改為氧氣—燃料燃燒系統(tǒng)。全氧燃燒即把燃料與純氧按預(yù)定比例混合，比空氣助燃更精確的燃燒技術(shù)[2]。全氧
新型工業(yè)化 2018年1期2018-03-13
- 超薄浮法熔窯在線油改氣工程控制系統(tǒng)的提升改造
943）超薄浮法熔窯在線油改氣工程控制系統(tǒng)的提升改造湯曉旭 吳驚濤洛玻集團(tuán)洛陽龍海電子玻璃有限公司（471943）超薄浮法窯油改氣工程是在生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，控制系統(tǒng)的提升改造是其中的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)施過程中，熔窯原有重油的換向系統(tǒng)及燃燒控制系統(tǒng)要保留，同時(shí)要新增燃?xì)鈸Q向及燃燒控制系統(tǒng)。需要對(duì)熔窯換向等電氣、控制系統(tǒng)提升改造及DCS系統(tǒng)進(jìn)行重新編程，更新硬件，并進(jìn)行各子系統(tǒng)的調(diào)試、整套系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)調(diào)試，完成新舊兩套系統(tǒng)的對(duì)接、整合，并將原用于重油燃燒引進(jìn)國外的E
河南建材 2017年5期2017-09-13
- 玻璃熔窯煙氣深度減排技術(shù)對(duì)策研究
和實(shí)踐，但對(duì)玻璃熔窯煙氣深度減排工藝研究卻很少。玻璃行業(yè)作為高能耗、高排放行業(yè)，是我國重點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)之一[2]。隨著“十二五”期間GB 26453—2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實(shí)施，玻璃行業(yè)減排控制效果明顯，但距煤電等行業(yè)的減排力度還有很大差距。本文根據(jù)玻璃熔窯煙氣特性，結(jié)合現(xiàn)有的污染排放控制技術(shù)，探討得出適合玻璃行業(yè)特點(diǎn)的煙氣深度減排技術(shù)，為推動(dòng)玻璃行業(yè)煙氣污染治理提供參考。1 玻璃熔窯煙氣特性及排放標(biāo)準(zhǔn)1.1 玻璃熔窯煙氣特性
環(huán)境科技 2017年4期2017-09-06
- 淺談玻璃塊熔窯氮氧化物排放濃度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
00）淺談玻璃塊熔窯氮氧化物排放濃度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)李菊娜（烏海市環(huán)境監(jiān)測中心站內(nèi)蒙古烏海016000）玻璃塊生產(chǎn)熔窯產(chǎn)生的氮氧化物濃度較高，通過對(duì)烏海市一家生產(chǎn)玻璃塊企業(yè)的2臺(tái)熔窯進(jìn)行監(jiān)測可知，氮氧化物產(chǎn)生濃度均大于1500mg/m3。玻璃塊生產(chǎn)原理和使用原料與電子玻璃工業(yè)及平板玻璃工業(yè)相似，故玻璃塊熔窯氮氧化物排放濃度應(yīng)參照《電子玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》或《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行700mg/m3限值要求。玻璃塊行業(yè)；氮氧化物；排放濃度；執(zhí)行標(biāo)
資源節(jié)約與環(huán)保 2016年9期2016-10-21
- 燃天然氣橫焰玻璃熔窯火焰燃燒及玻璃液流動(dòng)的三維CFD耦合分析
燃天然氣橫焰玻璃熔窯火焰燃燒及玻璃液流動(dòng)的三維CFD耦合分析任清海1，耿鐵2(1.安陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安陽455000；2.河南工業(yè)大學(xué)，鄭州450007)本文在全面考慮火焰空間的燃燒與玻璃液傳熱、流動(dòng)的耦合的基礎(chǔ)上，建立了燃天然氣橫焰玻璃熔窯火焰空間和玻璃液傳熱、流動(dòng)過程的三維數(shù)學(xué)模型。然后以某燃天然氣連通式橫焰玻璃熔窯為對(duì)象，利用商用CFD軟件進(jìn)行了火焰燃燒和玻璃液傳熱、流動(dòng)的耦合數(shù)值模擬，研究了該熔窖燃燒空間內(nèi)氣體流動(dòng)和溫度梯度分布以及熔池內(nèi)玻璃液的流
硅酸鹽通報(bào) 2016年6期2016-10-13
- 干法脫硫+RSDA半干法脫硫技術(shù)在平板玻璃廢氣治理中的應(yīng)用
續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣作為燃料，燃料量與助燃空氣定值比例調(diào)節(jié)。窯溫由人工設(shè)定各小爐燃料供給量來實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制，并進(jìn)行巡回檢測、記錄。熔窯設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)視火焰和泡界線狀況。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液量。溫度約1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)的錫液面上,隨即自然攤平、展開，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，并在行進(jìn)中逐漸冷卻至
河南建材 2015年6期2015-12-10
- 新型浮法節(jié)能控制系統(tǒng)在玻璃生產(chǎn)線中的應(yīng)用
控制程序?qū)崿F(xiàn)玻璃熔窯節(jié)能降耗的目標(biāo),結(jié)合在神木瑞城生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)過程中的工作經(jīng)驗(yàn),介紹了改進(jìn)控制程序的實(shí)施原理和具體辦法以及實(shí)際應(yīng)用中的效果。玻璃; 節(jié)能; 控制算法玻璃行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè),其中玻璃熔窯的能耗占玻璃行業(yè)能耗的80%以上,而燃料成本則占到玻璃成本的35%～50%。我國大部分的浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)生單位質(zhì)量的玻璃液的能耗為6 500～7 500 kJ/kg,整個(gè)玻璃熔窯的熱效率也僅為30%～40%。而國際上先進(jìn)的浮法玻璃企業(yè)單位能耗只有5 80
建材世界 2015年5期2015-06-24
- 玻璃熔窯煙氣SCR 脫硝蜂窩狀催化劑的選型計(jì)算
月，國內(nèi)浮法玻璃熔窯約一半啟動(dòng)了SCR 脫硝工程， 不少生產(chǎn)線脫硝工程已經(jīng)投運(yùn)。在新標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求下，2015 年剩余生產(chǎn)線也勢必開啟脫硝工程。SCR 催化劑是脫硝工程的關(guān)鍵與核心， 它決定著整個(gè)脫硝系統(tǒng)的成敗，關(guān)乎玻璃企業(yè)的效益乃至生存。蜂窩狀中溫（300～380 ℃）SCR 催化劑已在玻璃熔窯脫硝系統(tǒng)中廣泛使用。本文結(jié)合玻璃熔窯煙氣特性，參照脫硝催化劑選型的計(jì)算理論，對(duì)蜂窩狀催化劑的選型進(jìn)行了深入研究，希望所得結(jié)論對(duì)相關(guān)工作人員有所幫助。1 催化劑體積
江蘇建材 2015年3期2015-03-23
- 玻璃纖維池窯全氧燃燒節(jié)能分析
全氧燃燒技術(shù)改造熔窯燒成及相應(yīng)輔助節(jié)能措施是玻纖企業(yè)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)能、減排及提高企業(yè)競爭力的最有效途徑之一。全氧燃燒；玻璃纖維；節(jié)能；減排0 全氧燃燒概況20世紀(jì)40年代，美國康寧公司首先在玻璃熔窯上試用天燃?xì)?氧氣燃燒技術(shù)，不僅加快了玻璃配合料的熔化，而且補(bǔ)充燃燒熱量，標(biāo)志著玻璃熔窯技術(shù)全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用的開始[1]。20世紀(jì)80年代，康寧公司先后對(duì)34座玻璃熔窯進(jìn)行了全氧燃燒系統(tǒng)的改造。本世紀(jì)初，全世界擁有200多座純氧燃燒窯爐，北美占了70%左
中國陶瓷工業(yè) 2014年2期2014-04-18
- 玻璃熔窯SCR煙氣脫硝設(shè)計(jì)的影響因素分析
66004）玻璃熔窯SCR煙氣脫硝設(shè)計(jì)的影響因素分析凌紹華，李曉亮（中國環(huán)境管理干部學(xué)院 環(huán)境工程系，河北 秦皇島 066004）對(duì)影響玻璃熔窯SCR煙氣脫硝設(shè)計(jì)的幾個(gè)主要因素，如煙氣條件（煙氣量和NOx初始濃度）、還原劑、催化劑、SCR反應(yīng)器布置方式及催化劑吹灰方式等進(jìn)行了分析與討論，指出在對(duì)玻璃熔窯進(jìn)行SCR煙氣脫硝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)燃料情況、煙氣條件、生產(chǎn)工藝、環(huán)保法規(guī)及污染物減排要求等合理進(jìn)行選擇，以確保玻璃熔窯SCR煙氣脫硝系統(tǒng)安全運(yùn)行及工程投資、運(yùn)行
河北環(huán)境工程學(xué)院學(xué)報(bào) 2013年6期2013-10-14
- 玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用及展望
003)1 玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)的背景玻璃行業(yè)是屬于資源、能源依賴型的高能耗原材料產(chǎn)業(yè)，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，年平均產(chǎn)量增長超過10%，到2012年底平板的年產(chǎn)量已經(jīng)超過7億重量箱，全國共有291條浮法玻璃生產(chǎn)線。我國平板玻璃的產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)20多年位居世界產(chǎn)量的第一。作為工業(yè)耗能大戶，玻璃生產(chǎn)企業(yè)需要消耗大量的能源。以目前國內(nèi)比較常見的500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線為例，設(shè)計(jì)熔窯能耗約6900Kj/kg玻璃液，平板玻璃熔窯的熱效率約為40%左右，最高可達(dá)
江西建材 2013年5期2013-08-18
- 數(shù)學(xué)模擬在玻璃熔窯的應(yīng)用研究
玻璃的質(zhì)量與玻璃熔窯運(yùn)行時(shí)，高溫玻璃液的熔化質(zhì)量有很大的關(guān)系，因此玻璃生產(chǎn)企業(yè)十分關(guān)注玻璃液流動(dòng)的運(yùn)行規(guī)律,希望在窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行中予以掌握，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制.但由于在玻璃熔窯運(yùn)行中，玻璃液溫度較高、爐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，導(dǎo)致玻璃液體的各項(xiàng)參數(shù)測試較為困難，因此全面掌握高溫條件下玻璃液流的運(yùn)行規(guī)律，至今仍然是難度較大的課題[1].通常，人們研究玻璃液流的方法有現(xiàn)場實(shí)測法、物理模擬法和數(shù)學(xué)模擬法等三種.其中，數(shù)學(xué)模擬法將燃燒理論、具體實(shí)驗(yàn)和窯爐設(shè)計(jì)等三者結(jié)合
陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年3期2012-02-19
- 新型的空中玻璃熔化技術(shù)
玻璃配合料在玻璃熔窯中加熱至高溫后熔化澄清，形成無氣泡且成分均勻的玻璃液，然后經(jīng)吹制、壓制等方法定形，繼而緩慢退火冷卻至室溫成為各類玻璃制品.玻璃液在熔窯中高溫狀態(tài)下的時(shí)間(即窯內(nèi)平均停留時(shí)間)因制品不同而異，瓶罐及器皿約需1.5天，汽車用板玻璃約5天，液晶顯示器用玻璃則長達(dá)7天[1].玻璃在制造過程中所消耗的能量大部分集中于熔化階段，因此，玻璃生產(chǎn)的節(jié)能與玻璃配合料的熔化過程直接相關(guān).本文首先概述了現(xiàn)行的蓄熱式玻璃窯爐節(jié)能開發(fā)的方向，然后介紹了世界各國目
陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年3期2011-02-20