內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團現(xiàn)有5條干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥粉磨站10座，規(guī)模產(chǎn)能達到600萬噸；自備供熱發(fā)電廠2座，發(fā)電裝機容量33萬千瓦，城市供熱面積450萬平方米；污水處理日生產(chǎn)3萬噸中水用于發(fā)電和水泥生產(chǎn)；年產(chǎn)120萬噸煤礦正在開工準備，公司總資產(chǎn)達45億元。烏蘭集團正在發(fā)展建造產(chǎn)業(yè)整合、資源互補、能源轉(zhuǎn)換的新型水泥生產(chǎn)基地，改變傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)“單一”的生產(chǎn)方式。一個以水泥產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，以生態(tài)和環(huán)保為特征，以實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟效益為目的的多元化產(chǎn)業(yè)格局已初具規(guī)模。
　　集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟核心理念是：立足實際，以水泥產(chǎn)業(yè)為中心，進行產(chǎn)業(yè)間整合，以電力和水泥兩大產(chǎn)業(yè)為主體，充分利用周邊未開發(fā)的工業(yè)廢棄物為資源，衍生相關(guān)產(chǎn)業(yè)、在低成本擴張中延長產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)資源與生態(tài)最低代價下的社會效益最大化。
　　烏蘭集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是從戰(zhàn)略高度追求企業(yè)長遠效益和價值最大化，以全面推動循環(huán)經(jīng)濟八個方面效益的實現(xiàn)。
　　一是熱電聯(lián)產(chǎn)。已投產(chǎn)的33萬千瓦供熱電廠，不但提升集寧區(qū)供電質(zhì)量起到區(qū)域電網(wǎng)調(diào)峰作用，而且為城區(qū)集中供熱面積達450萬平方米，拆除了原采暖小鍋爐472座，減少煙塵排放1萬噸以上，解決城市環(huán)境日益嚴重的污染問題。華寧熱電廠采用全國目前最大的循環(huán)硫化床鍋爐設(shè)備，可以利用3000大卡以下低熱值煤和摻燒30%矸石發(fā)電，每年節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤50萬噸以上，再將集寧區(qū)部分垃圾可燃物焚燒無害化處理而減少污染。
　　二是污水利用。華立中水回用公司日生產(chǎn)3萬噸中水設(shè)備，將集寧區(qū)每天排出生產(chǎn)、生活污水全部回收凈化后用于發(fā)電和水泥生產(chǎn)，每年節(jié)約1000萬噸水資源，為恢復(fù)烏蘭察布市境內(nèi)較大的自然湖泊黃旗海的生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造了條件。
　　三是灰渣利用。烏蘭集團水泥生產(chǎn)規(guī)模年內(nèi)可達600萬噸，公司在周邊5座電廠旁都建設(shè)了水泥粉磨站，直接利用灰渣生產(chǎn)水泥。就近利用灰渣產(chǎn)生的價值，每噸按30元計算，能創(chuàng)造近億元效益，這是綜合利用的最大成果。
　　四是余熱發(fā)電。利用水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)已成熟可靠，規(guī)劃建設(shè)6臺9000千瓦純低溫余熱發(fā)電。目前已開工建設(shè)3臺共2.7萬千瓦余熱發(fā)電機組，年內(nèi)投產(chǎn)，每年節(jié)電1.5億度。
　　五是垃圾處理。利用循環(huán)硫化床爐處理垃圾可燃物，正在與集寧區(qū)協(xié)調(diào)最佳垃圾分離的實施方案，實現(xiàn)后可將集寧區(qū)10萬噸垃圾中分離出的可燃物進行焚燒處理實現(xiàn)無害化。
　　六是盤活閑置資產(chǎn)、安排下崗人員。烏蘭集團的循環(huán)經(jīng)濟，全部建設(shè)在集寧老工業(yè)區(qū)下馬企業(yè)內(nèi)，盤活閑置土地近1000畝，鐵路專用線6條，倉庫近20萬噸位，水電等設(shè)施重新使用，節(jié)約資金近億元。項目的建設(shè)同時拉動地區(qū)采礦、運輸、建安、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)，解決數(shù)千人就業(yè)和上萬人的生活來源。
　　七是風(fēng)積沙利用。在后旗基地成功吃掉了10萬噸風(fēng)積沙用于水泥生產(chǎn)，節(jié)約耕地200畝，并且積累了經(jīng)驗?，F(xiàn)正在通遼奈曼旗開工建設(shè)2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。項目建成后，每年可吃掉風(fēng)積沙50萬噸，吃沙造田、吃沙還林、吃沙還湖，實現(xiàn)變廢為寶、變害為利，每年恢復(fù)耕地約1400畝。
　　八是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。烏蘭集團銷售半徑內(nèi)，有近80多座小水泥廠和小粉磨站，是上世紀70年代“五小”工業(yè)的產(chǎn)物，這是一筆巨大的社會資源和財富需要搶救。近幾年依靠市場規(guī)律，而不是行政手段，通過低成本整合，已經(jīng)兼并、重組、新建形成了10座水泥粉磨站，達到近300萬噸生產(chǎn)能力，解決500多人就業(yè)，自然淘汰周邊8座小水泥廠小粉磨站。在“十一五”內(nèi)規(guī)劃完成25座以上大型粉磨站的改造建設(shè)，形成1500萬噸生產(chǎn)規(guī)模，盤活幾億元社會閑置資產(chǎn)，解決幾千人就業(yè)，實現(xiàn)淘汰落后與解決就業(yè)相結(jié)合。此外，全面開展“創(chuàng)一流”管理工作，以“一流”的目標，“一流”的管理，實現(xiàn)“一流”的業(yè)績。同時開展有硬度的節(jié)能措施，有難度的減排方案和有高度的利潤目標。投入資金3000萬元，完成十項節(jié)能技改工程，實現(xiàn)效益技改效益減排。狠抓十項節(jié)約挖潛措施落實，實現(xiàn)熟料水泥各提產(chǎn)10%以上，飛損降低2%，節(jié)電5%，減排20%的任務(wù)，達到節(jié)能減排全國同行先進水平。
　　烏蘭集團地處內(nèi)蒙古烏蘭察布大草原深處，水泥工業(yè)不重視環(huán)保將給草原帶來災(zāi)難性后果。幾年來，我們與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的“臟”、“亂”、“差”現(xiàn)象進行頑強斗爭和徹底的決裂，正在創(chuàng)造“精品熟料”、“精粉水泥”，塑造具有人格化的水泥“品格”。堅持不懈地進行“設(shè)備整治”、“七漏治理”和“技術(shù)研發(fā)”，實現(xiàn)零排放的清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，為內(nèi)蒙古水泥工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟道路做出貢獻。
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