焦化行業(yè)屬于高耗能、高污染、資源性行業(yè)，是國家發(fā)展改革委重點調(diào)控行業(yè)之一。在煉焦、煤氣凈化過程中，產(chǎn)生了大量廢水，含有揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、硫化物等多種污染物，處理難度大，排放污染重，基于上述原因，萊蕪鋼鐵股份有限公司焦化廠于2000年提出了“焦化廢水零排放”的設(shè)想，并按照 “源頭削減、過程控制、末端治理”的總體思路，研制開發(fā)了離心式氣浮除油、蒸汽廢水再加熱等核心技術(shù)，不斷減少廢水水量，改善廢水水質(zhì)，將處理后廢水用于濕法熄焦，于2002年3月在全國焦化行業(yè)率先實現(xiàn)廢水零排放。
　　2003年以后，萊鋼焦化廠進入跨越式發(fā)展時期，焦炭生產(chǎn)規(guī)模由原來的80萬噸/年迅速擴大至350萬噸/年，廢水量也成倍增加，與此同時，部分焦爐熄焦工藝發(fā)生了重大變革，由原來的濕法熄焦改為干熄焦，處理后廢水消化途徑日益減少，如果只是單純被動地依靠減少稀釋水量的辦法來保持廢水零排放，廢水處理效果必將惡化，在熄焦過程中容易引起污染物的二次轉(zhuǎn)移，不符合國家環(huán)保規(guī)定。如何在保證廢水處理達標的前提下，繼續(xù)保持廢水零排放成為擺在焦化人面前的一項重要課題。
　　
　　一、堅持環(huán)?！叭瑫r”，實現(xiàn)廢水處理工藝換代升級
　　
　　在2003年以后的大規(guī)模的技術(shù)改造中，萊鋼領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，以建設(shè)國內(nèi)一流焦化企業(yè)，實現(xiàn)資源、經(jīng)濟、環(huán)境和諧發(fā)展為目標，堅持環(huán)?！叭瑫r”，將原有廢水處理設(shè)施拆掉，投資2000多萬元，分別于2003年和2006年建起了兩套生物脫氮廢水處理裝置，該裝置采用國內(nèi)先進的A—A—O工藝，在保留原有好氧工藝處理優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，增加了厭氧、缺氧、混凝處理環(huán)節(jié)。在厭氧環(huán)節(jié)中，通過厭氧菌打開焦化廢水中難降解的多環(huán)芳烴鏈，提高了廢水的可生化性；在缺氧環(huán)節(jié)中，通過反硝化反應(yīng)去除廢水中的氨氮；在混凝環(huán)節(jié)中，通過投加藥物進一步降低廢水的懸浮物和CODcr。采用生物脫氮工藝后，可有效保證廢水處理效果。
　　
　　二、研究開發(fā)蒸汽引射技術(shù)，減少廢水總量
　　
　　蒸氨系統(tǒng)是焦化廠的能耗大戶，每小時消耗蒸汽為0.24t/t廢水。2005年，萊鋼焦化廠與安徽工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)了蒸汽引射工藝，投資40萬元對蒸氨系統(tǒng)進行了節(jié)汽改造，此次改造借助文氏管做蒸汽噴射器，以0.4Mpa左右的蒸汽為動力源，將廢水槽頂部空間抽成有一定真空度的負壓區(qū)，使蒸氨廢水發(fā)生閃蒸，閃蒸得到的蒸汽被噴射器吸入隨動力蒸汽一起進入蒸氨塔。該項目節(jié)汽效果明顯，每小時可節(jié)約蒸汽20%左右，蒸氨廢水水量隨之降低，全廠每小時減少廢水7m3左右；蒸氨廢水在發(fā)生閃蒸的同時蒸出部分揮發(fā)氨，廢水中揮發(fā)氨量也由原來的300mg/l降低至200mg/l左右，改善了廢水水質(zhì)。
　　
　　三、實施固定銨分解技術(shù)，改善廢水水質(zhì)
　　
　　剩余氨水中絕大部分氨都以各種鹽的形