武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼2000萬噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國排名第3位，世界排名第16位。武鋼是中國重要的板材生產(chǎn)基地，擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過程中，武鋼為中國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。到2006年底，武鋼累計(jì)產(chǎn)鋼1.77億噸，累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅854億元，其中上繳國家598.92億元，是國家對武鋼投資64.2億元的9.3倍。2007年上半年，武鋼實(shí)現(xiàn)利潤50.2億元，創(chuàng)歷史同期最好水平。
　　自“九五”以來，武鋼圍繞“品種、質(zhì)量、環(huán)境、效益”，加大技術(shù)改造力度，投資300多億元淘汰了部分落后裝備，其中，用于節(jié)能減排的投資占每年總投資的10%以上，促進(jìn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，裝備水平大幅提高，出現(xiàn)了生產(chǎn)大幅度增長，資源、能源消耗指標(biāo)明顯進(jìn)步，污染物排放總量逐年下降的良好勢頭。
　　
　　一、廣泛采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，促進(jìn)節(jié)能降耗
　　
　　武鋼采用當(dāng)代最先進(jìn)的節(jié)能降耗新工藝、新技術(shù)和新裝備，先后完成了新三煉鋼廠、一煉鋼平改轉(zhuǎn)、二熱軋廠、二冷軋、二硅鋼等工程；并對一硅鋼、一冷軋等進(jìn)行技術(shù)改造。設(shè)備的大型化和先進(jìn)化，不僅提高了武鋼產(chǎn)品的競爭力，還為節(jié)能降耗提供了可靠的保障，為武鋼帶來巨大的效益。僅一煉鋼“平爐改轉(zhuǎn)爐”工程，年節(jié)能就達(dá)30萬噸標(biāo)煤。
　　
　　二、大力實(shí)施節(jié)能降耗措施項(xiàng)目
　　
　　近幾年，武鋼投資20多億元，新上了一大批節(jié)能項(xiàng)目，如在7#、8#和新1#、2#焦?fàn)t實(shí)施干熄焦工藝；對整個原料系統(tǒng)實(shí)行精料配比；6個高爐全部采用富氧噴煤、煤氣余壓發(fā)電、軟水密閉循環(huán)、INBA法水渣處理工藝并采用冶煉專家系統(tǒng)；三個煉鋼廠連鑄坯熱裝熱送；軋鋼廠加熱爐配備余熱回收裝置；利用富余煤氣建成4×150t蒸氣鼓風(fēng)機(jī)站鍋爐及2×220t/h發(fā)電鍋爐（熱能電站）等節(jié)能項(xiàng)目。除此之外，武鋼連續(xù)7年每年投資4000萬元，安排一批投資省、見效快的節(jié)能“四新”技改項(xiàng)目，如新型節(jié)電技術(shù)（變頻調(diào)整、無功補(bǔ)償、省電器等）、最新燃燒技術(shù)（蓄熱式燒嘴）、低溫?zé)煔庥酂峄厥招录夹g(shù)、新型耐火材料和涂料等，給企業(yè)帶來了可觀的節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益。
　　2006年，武鋼利用余壓、余熱發(fā)電量達(dá)到10.411億kwh，比2005年增加4.58億kwh，其中干熄焦發(fā)電增加了0.43億kwh，TRT發(fā)電量增加了0.74億kwh，利用富余煤氣鍋爐發(fā)電增加了3.4億kwh。TRT噸鐵發(fā)電量達(dá)30kwh，居國內(nèi)先進(jìn)水平，其中6#高爐噸鐵發(fā)電量可達(dá)38kwh，屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　
　　三、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　
　　武鋼通過嚴(yán)格執(zhí)行新建和改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)保“三同時”制度，加強(qiáng)老污染源治理，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，關(guān)停淘汰落后工藝，狠抓環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，使環(huán)境面貌發(fā)生了根本改變。2006年，武鋼污染因子綜合排放合格率達(dá)到98.8%，噸鋼SO2排放量2.62kg，噸鋼煙、粉塵排放量1.02kg，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　武鋼積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，關(guān)停污染物排放量大的產(chǎn)業(yè)、工序。在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中率先淘汰“平爐—模鑄—初軋”的落后生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了“鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—爐外精煉—連鑄”的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，連鑄比達(dá)100%。2003年4月17日關(guān)停煙粉塵污染大、耗能大的鐵合金電爐，2004年上半年關(guān)停耐火材料公司6座豎窯。以55孔6m復(fù)熱式焦?fàn)t淘汰65孔4.3m焦?fàn)t，以360m2燒結(jié)機(jī)淘汰４臺82.5m2小燒結(jié)機(jī)，以3200m3高爐替代1513m3高爐，三個項(xiàng)目總共削減COD、煙（粉）塵、SO2、氰化物分別為3091噸、2195噸、1422噸、0.9噸。
　　另外武鋼計(jì)劃投資27.88億元，將分布于市區(qū)的冶金公司所屬企業(yè)，在2007底以前搬遷至武漢陽邏開發(fā)區(qū)，建成國際一流的鋼材深加工基地。
　　
　　四、致力二次資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
　　
　　武鋼在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的冶金渣、廢鋼、氧化鐵皮、含鐵塵泥、廢水、工業(yè)煤氣等排放物，對其中可再利用的資源，武鋼作為資源予以循環(huán)利用，對不可回收利用的廢棄物也要經(jīng)過無害化處理，最大限度地降低其危害。2006年，武鋼實(shí)現(xiàn)綜合利用產(chǎn)值34.16億元，冶金渣及含鐵塵泥等固體廢物100%處理利用，居國內(nèi)領(lǐng)先水平，噸鋼取新水大幅下降，年底達(dá)到6噸以下水平。此外，還大力開展二次資源的深加工利用，如自主開發(fā)瓦斯泥、瓦斯灰、除塵灰、轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥利用新工藝，含鐵（碳）二次資源在內(nèi)部循環(huán)利用，既緩解了礦石等資源緊張的矛盾，降低了生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了含鐵塵泥的零排放，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。深加工利用氧化鐵皮，建成3萬噸/年的還原鐵粉生產(chǎn)能力，10萬噸/年的硬磁材預(yù)燒料生產(chǎn)能力，分別成為國內(nèi)規(guī)模最大的生產(chǎn)基地之一。
　　此外，武鋼還大力開展廢舊設(shè)備的再制造和修復(fù)利用，及廢舊材料綜合利用，做到物盡其用，既利用了資源，又防止廢棄物棄置對環(huán)境的污染。