策劃 王小梅
　　第二屆科技突出貢獻(xiàn)獎獲得者之十一
　　
　　四月中旬，我們采訪了中國石油克拉瑪依石化公司總經(jīng)理助理秦本記。他在煉油化工研究、應(yīng)用和科研管理工作中做出了突出的成績和貢獻(xiàn)。
　　1986年7月，秦本記從華東石油學(xué)院畢業(yè)，主動要求加入開發(fā)建設(shè)新疆行列，來克拉瑪依煉油廠催化車間實(shí)習(xí)，從最基本的操作工學(xué)起，扎扎實(shí)實(shí)，刻苦鉆研，一步步走向科技管理工作，歷任催化車間班長、技術(shù)員、副主任、主任、科技科副科長、科長，技術(shù)處外長、公司主管科技副總工程師，總經(jīng)理助理。
　　在長期的科技工作中，秦本記帶領(lǐng)公司科技工作者積極開展科技創(chuàng)新、新技術(shù)引進(jìn)、新產(chǎn)品開發(fā)、科技成果轉(zhuǎn)化。通過持續(xù)技術(shù)進(jìn)步不斷增強(qiáng)企業(yè)核心竟?fàn)幠芰?，公司變壓器油年銷量超過10萬噸，占領(lǐng)了國內(nèi)變壓器油市場的半壁江山，成為國內(nèi)首家電器絕緣油生產(chǎn)和銷量超過10萬噸的生產(chǎn)廠家，同時也成為亞洲最大的電氣絕緣油生產(chǎn)商；高檔橡膠油的國內(nèi)市場占有率43.7％，成為名副其實(shí)的名牌產(chǎn)品，深受用戶青睞；新型全封閉冷凍機(jī)油正在替代進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率迅猛上升，并成功打入國際市場；150BS光亮油獨(dú)步國內(nèi)市場，產(chǎn)品供不應(yīng)求，成為國內(nèi)最大的生產(chǎn)商。重交通道路瀝青年產(chǎn)量突破60萬噸，成為西北地區(qū)最大的優(yōu)質(zhì)瀝青生產(chǎn)基地。為公司由150萬噸/年成長狀大為500萬噸/年，付出了自己的青春、汗水和智慧，伴隨著公司成長，成長為一名優(yōu)秀的科技工作者和管理者。
　　2001年至今，累計組織開展股份公司級科研項(xiàng)目40余項(xiàng)，分別涉及原油預(yù)處理（脫酸、脫鹽、脫金屬）、潤滑油新產(chǎn)品開發(fā)及工藝改進(jìn)、瀝青新產(chǎn)品開發(fā)、超重力技術(shù)纖維膜技術(shù)等在煉油領(lǐng)域的應(yīng)用等；此外，還有計劃地開展了地區(qū)公司級煉化科研項(xiàng)目合計60余項(xiàng)，分別涉及了工藝和新產(chǎn)品開發(fā)等方面的內(nèi)容。在各級科研項(xiàng)目的選題上，緊扣公司生產(chǎn)實(shí)際、產(chǎn)品質(zhì)量升級換代和節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)主題。經(jīng)過四年來的研究、開發(fā)、推廣應(yīng)用，形成了金屬加工用油、印刷用油墨溶劑油、超高壓直流換流器變壓器油、高壓加氫的KN系列橡膠填充油、BS系列光亮油、KG12系列粘合劑油、改性瀝青等大宗產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)，累計開發(fā)各類新產(chǎn)品近60項(xiàng)，為公司帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　高壓加氫實(shí)驗(yàn)以國產(chǎn)加氫處理、降凝以及補(bǔ)充精制催化劑，通過深度加氫，脫膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，脫除油品中的硫、氮、氧等非烴類化合物，同時使稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴發(fā)生開環(huán)裂化反應(yīng)，橡膠油脫色、脫芳烴，提高光熱安定性；光亮油提高粘度指數(shù)和氧化安定性和降低傾點(diǎn)。2000年10月克拉瑪依石化公司公司30×104t/a環(huán)烷基高壓加氫裝置順利開工，采用試驗(yàn)室推薦的高壓加氫工藝成功的生產(chǎn)出了顏色水白、芳烴含量更低、穩(wěn)定性優(yōu)良的KN4006、KN4010環(huán)烷基橡膠油和150BS光亮油，從開工至2004年底，已成功生產(chǎn)KN4006環(huán)烷基橡膠油155578.44t、KN4010環(huán)烷基橡膠油229598.55t、150BS光亮油228166.09t，實(shí)現(xiàn)銷售利潤8662.9萬元。采用高壓加氫工藝生產(chǎn)的KN4006、KN4010高檔環(huán)烷基橡膠油，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，彌補(bǔ)了國內(nèi)空白。 150BS光亮油以其水白透明的外觀以及優(yōu)異的氧化安定性，質(zhì)量水平已超過國外同類進(jìn)口油，達(dá)到國際先進(jìn)水平。采用試驗(yàn)室推薦中壓加氫條件以石蠟、中間基混合原油減三、減四餾份油→溶劑精制→中壓加氫處理→溶劑脫蠟→白土補(bǔ)充精制的生產(chǎn)工藝成功的生產(chǎn)出了HVIW100、350潤滑油基礎(chǔ)油，實(shí)現(xiàn)銷售利潤315.6萬元。經(jīng)鑒定克石化公司采用中壓加氫組合工藝生產(chǎn)的HVI潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量達(dá)到中國石油天然氣股份有限公司發(fā)布的加氫潤滑油基礎(chǔ)油指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用HVIW潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)的中、高檔小包裝潤滑油前幾年已由新疆疆內(nèi)推往疆外市場，其中在新疆境內(nèi)的銷量繼“統(tǒng)一”、“美孚”之后總銷售量名列第三。
　　在主持完成自主研發(fā)并工業(yè)投入《催化裂化－溶劑抽提聯(lián)合工藝生產(chǎn)高芳烴橡膠油、優(yōu)化催化裂化裝置操作條件的工藝技術(shù)》項(xiàng)目工作中，他針用戶對高粘度高芳烴含量的橡膠填充油的需求，采用催化裂化－溶劑抽提聯(lián)合工藝，以催化裂化循環(huán)油為原料采用溶劑抽提工藝，生產(chǎn)出芳烴含量超過80%的高芳烴橡膠油品種，高芳烴橡膠油橡膠油與丁苯橡膠，順丁橡膠，氯丁橡膠等相容性好，可改善橡膠制品的加工性能、抗屈撓性能、抗拉強(qiáng)度、扯斷伸長率和抗撕裂性等物性，質(zhì)量達(dá)到美國太陽油公司同類產(chǎn)品SUNDEX的國際先進(jìn)水平。抽除芳烴的催化裂化循環(huán)油（抽余油）返回催化裂化裝置作為催化料后可改善催化裂化的進(jìn)料性質(zhì)，改善了催化裂化循環(huán)油的裂化性能，從而降低催化裂化裝置的油漿外甩量，顯著改善裝置的產(chǎn)品分布，提高液體收率，降低焦炭產(chǎn)率，提高催化裂化裝置的處理量和摻渣量。提高了催化裂化裝置的綜合效益。工業(yè)裝置運(yùn)行3年半，累計生產(chǎn)和銷售高芳烴橡膠油產(chǎn)品6.9萬余噸，新增產(chǎn)值9528.2