茍浩亮,潘海林
(北京控制工程研究所,北京100190)
電推進(jìn)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)單元的建模和分析
茍浩亮,潘海林
(北京控制工程研究所,北京100190)
建立了電推進(jìn)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)單元的數(shù)學(xué)模型,利用Matlab/Simulink軟件分析幾個(gè)重要參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的影響。仿真結(jié)果表明,采用bang-bang控制策略具有較高的控制精度,可滿足系統(tǒng)的指標(biāo)要求。
電推進(jìn)系統(tǒng);壓力調(diào)節(jié);bang-bang控制
近年來(lái),以氙氣為工質(zhì)的電推進(jìn)系統(tǒng)由于其具有高比沖的優(yōu)勢(shì)而迅速發(fā)展,尤其是霍爾和離子推進(jìn)系統(tǒng)備受各航天大國(guó)青睞,用于靜止軌道衛(wèi)星平臺(tái)執(zhí)行南北位置保持、姿態(tài)控制(動(dòng)量輪卸載)和軌道控制,甚至同步軌道轉(zhuǎn)移等任務(wù),此外電推進(jìn)系統(tǒng)可以完成常規(guī)推進(jìn)系統(tǒng)無(wú)法完成的任務(wù),如深空探測(cè)、星際旅行等需要大ΔV的任務(wù)以及衛(wèi)星、微小衛(wèi)星的精確姿態(tài)控制和衛(wèi)星星座組網(wǎng)控制等任務(wù)。
氙離子推進(jìn)系統(tǒng)需要一套單獨(dú)的供給系統(tǒng),進(jìn)行高精度的壓力調(diào)節(jié)和推進(jìn)劑微流量精確控制,以確保推力器穩(wěn)定工作。氙氣供給系統(tǒng)(XFS)按其功能可以分為3個(gè)部分:存儲(chǔ)單元、壓力調(diào)節(jié)單元和流量控制單元。本文首先建立以開(kāi)關(guān)電磁閥和穩(wěn)壓罐為核心部件的壓力調(diào)節(jié)單元的理論模型,然后提出bang-bang控制策略,最后進(jìn)行仿真分析。
壓力調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示,系統(tǒng)主要由高壓壓力傳感器、高壓自鎖閥、電磁閥、穩(wěn)壓罐、低壓壓力傳感器、低壓自鎖閥、管線和接頭以及控制器組成。
圖1 壓力調(diào)節(jié)單元的組成
壓力調(diào)節(jié)單元在XFS中位于高壓氣瓶與流量控制單元之間。工作時(shí),首先高壓自鎖閥打開(kāi),使上游高壓氙氣無(wú)阻礙地到達(dá)電磁閥的進(jìn)氣口,然后根據(jù)系統(tǒng)的減壓控制要求,由控制器控制電磁閥組的開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài),從而控制高壓氙氣在穩(wěn)壓罐中的減壓過(guò)程和減壓指標(biāo),以滿足下游流量控制單元對(duì)低壓氣源的要求。
氙氣位于元素周期表最后一列,屬于惰性氣體族,由于其單原子分子結(jié)構(gòu),有較大的相對(duì)分子質(zhì)量(131.3)及較低的電離勢(shì)能這一特點(diǎn),故被選作電推進(jìn)系統(tǒng)的推進(jìn)劑。此外,氙氣本身的一些特點(diǎn)也是衛(wèi)星電推進(jìn)系統(tǒng)應(yīng)用所必須考慮的,例如其臨界壓力Pc=5.84MPa,臨界溫度Tc=289.85K,其密度隨壓力和溫度的變化曲線如圖2所示。
從圖2可以看出,當(dāng)儲(chǔ)存壓力高于5.84MPa時(shí),密度隨壓力變化的等溫曲線相當(dāng)陡峭,十分接近289.85K的等溫線,極小的溫度變化將會(huì)引起較大的密度/壓力漂移。為了避免出現(xiàn)兩相狀態(tài),即由溫度傳感器的誤差、系統(tǒng)節(jié)流等引起的兩相狀態(tài),必須保證供給系統(tǒng)的工作溫度至少維持在293.15K以上。
再者,若在實(shí)際中把氙氣作為理想氣體處理將帶來(lái)極大的偏差,本文引入壓縮因子Z對(duì)理想氣體狀態(tài)方程進(jìn)行修正,得到Pν=ZRT(ν為比容),對(duì)氙氣的各個(gè)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,其中壓縮因子是壓力和溫度的函數(shù),即Z=f(P,T)。圖3為根據(jù)NIST提供的數(shù)據(jù)擬合的氙氣在293.15K時(shí)壓縮因子隨壓力的變化曲線。
圖2 氙氣密度隨壓力變化曲線
圖3 氙氣在293.15K時(shí)壓縮因子隨壓力的變化曲線
如圖1所示,記氣瓶中氣體參數(shù)(壓力、容積、溫度和質(zhì)量)為P1,V1,T1和M1;容腔中氣體參數(shù)為P2,V2,T2和M2;穩(wěn)壓罐中氣體參數(shù)為P3,V3,T3和M3;電磁閥流量分別記為qm1,qm2;穩(wěn)壓罐輸出流量記作qm0。根據(jù)系統(tǒng)工作原理建立數(shù)學(xué)模型,由于氙氣供給系統(tǒng)要求工作在293.15K附近且在壓力調(diào)節(jié)單元下游的流量控制單元進(jìn)行精確的微流量控制,建立數(shù)學(xué)模型時(shí)假設(shè):
1)高壓氣瓶放氣過(guò)程、容腔及穩(wěn)壓罐的充、放氣過(guò)程進(jìn)行得非常緩慢,系統(tǒng)與外界能充分地進(jìn)行熱交換(由星上熱控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)),均可近似視為等溫過(guò)程,即T=293.15K;
2)各個(gè)容積內(nèi)壓力場(chǎng)均勻分布;
3)不計(jì)引力場(chǎng)作用;
4)內(nèi)、外漏忽略不計(jì)。
采用流量系數(shù)及壓縮因子對(duì)等熵噴管流量方程加以修正,得出實(shí)際氣體流經(jīng)電磁閥的流量
式中,
式中,Pu,Pd分別為電磁閥上下游的氣體壓力,Pcr為臨界壓力比,Cd為電磁閥的流量系數(shù),A為閥口面積,Tu為上游氣體溫度,R為氣體常數(shù),Z為氣體壓縮因子,k為氣體絕熱指數(shù)。
由于氣瓶體積V1,容腔V2以及穩(wěn)壓罐的體積V3皆為定值,且工作過(guò)程為等溫過(guò)程。
氣瓶連續(xù)方程:
容腔連續(xù)方程:分為充氣和放氣兩個(gè)工作過(guò)程。
1)充氣過(guò)程:
2)放氣過(guò)程:
穩(wěn)壓罐連續(xù)方程:分為同時(shí)充、放氣和只有放氣兩個(gè)工作過(guò)程,因?yàn)闅馊莨ぷ鲏毫π∮?MPa,故
可按理想氣體處理,壓縮因子Z3=1。
1)同時(shí)充、放氣過(guò)程:
2)僅放氣過(guò)程:
由于假設(shè)氣瓶放氣過(guò)程及穩(wěn)壓罐充、放氣過(guò)程為等溫過(guò)程,由熱力學(xué)第一定律有[1]
式中,Q為充放氣過(guò)程中與外界交換的熱量。
Bang-bang控制是一種時(shí)間最優(yōu)控制,亦稱最速控制,是一種工業(yè)上常見(jiàn)的最優(yōu)控制[2-3]??刂苹芈啡鐖D4所示。
圖4 bang-bang控制回路
Bang-bang控制算法如下:
式中,Pk為第k次采樣的壓力值,P0為氣容的工作點(diǎn)壓力設(shè)定值,e(k)為穩(wěn)壓罐輸出壓力與設(shè)定工作壓力的偏差,u(k)為第k次采樣后控制器的輸出值。其工作過(guò)程的控制原理如圖5所示[4-5]。
圖5 bang-bang壓力調(diào)節(jié)單元的工作過(guò)程示意圖
當(dāng)?shù)蛪簤毫鞲衅鳈z測(cè)到穩(wěn)壓罐的輸出壓力低于工作壓力的設(shè)定值時(shí),由控制器發(fā)出指令使電磁閥組按以下方式工作:
1)上游電磁閥打開(kāi);
2)氣瓶中的高壓氙氣開(kāi)始向壓力調(diào)節(jié)單元兩個(gè)電磁閥之間的小容腔充氣;
3)經(jīng)過(guò)t1后,上游電磁閥關(guān)閉;
4)經(jīng)過(guò)t2后,下游電磁閥打開(kāi),小容腔中的氙氣開(kāi)始流入穩(wěn)壓罐中,穩(wěn)壓罐內(nèi)壓力逐漸升高;
5)經(jīng)過(guò)t3后,下游電磁閥關(guān)閉,至此電磁閥全部關(guān)閉,一個(gè)工作周期結(jié)束,令T=t1+t2+t3,稱為一個(gè)減壓工作周期。
根據(jù)系統(tǒng)減壓和穩(wěn)壓的指標(biāo)要求,通過(guò)調(diào)節(jié)控制電磁閥組工作周期的循環(huán)次數(shù)及各個(gè)電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間,可以控制穩(wěn)壓罐輸出壓力。是否進(jìn)入下一個(gè)工作周期,取決于穩(wěn)壓罐的輸出壓力是否低于設(shè)定的工作壓力。
壓力調(diào)節(jié)單元為一個(gè)非線性的數(shù)學(xué)模型,需要求解非線性方程組。計(jì)算機(jī)及應(yīng)用數(shù)學(xué)軟件的發(fā)展為我們提供了便利之處,Matlab/Simulink工具箱[6]提供了求解和模擬非線性系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的便利工具。為此,利用Simulink的封裝子系統(tǒng)技術(shù)建立了bang-bang電子壓力調(diào)節(jié)單元的仿真模型。
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)單元的仿真參數(shù)為:系統(tǒng)工作溫度T1=T2=T3=293.15K,氣瓶中氣體壓力P1=8 MPa,容腔容積V2=0.5m L,電磁閥閥口直徑d=0.2mm,穩(wěn)壓罐容積V3=3L,氙氣氣體常數(shù)R=63.3J/(kg·K),氣體絕熱系數(shù)k=1.67,電磁閥流量系數(shù)Cd=0.6,穩(wěn)壓罐設(shè)定工作壓力P0=0.2MPa,下游輸出流量Qmo=2.63mg/s,一個(gè)減壓工作周T=1.5s(t1=0.5s,t2=0.2s,t3=0.8s)。利用建立的仿真模型,研究主要工作參數(shù)對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響,結(jié)果如下:
1)氣瓶壓力變化對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響,仿真結(jié)果見(jiàn)圖6;
圖6 氣瓶壓力對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響
2)電磁閥間容腔容積對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響,仿真結(jié)果見(jiàn)圖7;
3)電磁閥口直徑對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響,仿真結(jié)果見(jiàn)圖8;
圖7 容腔容積對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響
圖8 電磁閥口直徑對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響
4)穩(wěn)壓罐容積對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響,仿真結(jié)果見(jiàn)圖9。
圖9 穩(wěn)壓罐容積對(duì)系統(tǒng)減壓性能的影響
通過(guò)以上仿真可見(jiàn),系統(tǒng)的壓力控制精度隨氣瓶壓力的減小而增加;隨閥間容腔容積的減小而增加;隨閥口直徑的增加,系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)精度有所下降,但這種影響不大;穩(wěn)壓罐容積越大,系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)精度越高。此外,利用電磁閥工作在bang-bang模式下的分步開(kāi)關(guān)控制方式,在壓力調(diào)節(jié)過(guò)程中,電磁閥大多數(shù)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài),并且不存在兩個(gè)電磁閥同時(shí)開(kāi)啟的狀態(tài),充分利用電磁閥閥間的小容腔每次轉(zhuǎn)移極少量高壓氣體為下游的穩(wěn)壓氣容增壓,使氣容壓力只能以極為有限的幅度增長(zhǎng),有效地避免了氣瓶中的高壓氣體與穩(wěn)壓罐中低壓氣體之間的直接流通,很大程度上消除了由于系統(tǒng)硬件和軟件等多方面原因產(chǎn)生的遲滯而造成電磁閥未能及時(shí)嚴(yán)格關(guān)閉,引起額外的高壓氣體進(jìn)入穩(wěn)壓罐產(chǎn)生一定的壓力過(guò)沖現(xiàn)象,該特性對(duì)于衛(wèi)星電推進(jìn)系統(tǒng)是至關(guān)重要的。
本文建立了電推進(jìn)氙氣供給系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)單元的數(shù)學(xué)模型,并利用Matlab/Simulink動(dòng)態(tài)仿真工具箱進(jìn)行了數(shù)值仿真。Bang-bang控制相對(duì)于其它控制方法簡(jiǎn)單、靈活、可靠、控制精度較高,理論上能滿足電推進(jìn)供給系統(tǒng)的調(diào)壓精度要求(≤3%),實(shí)際系統(tǒng)需考慮環(huán)境溫度和測(cè)量精度等因素,如氣瓶的放氣過(guò)程、容腔及穩(wěn)壓罐的充、放氣過(guò)程實(shí)際上介于絕熱過(guò)程和等溫過(guò)程之間,是一個(gè)多變過(guò)程,這會(huì)使得壓力調(diào)節(jié)單元中穩(wěn)壓罐相鄰的充氣時(shí)間間隔相對(duì)于仿真結(jié)果有所減??;再者,實(shí)際系統(tǒng)的調(diào)壓精度需綜合考慮壓力和溫度傳感器等的測(cè)量精度,進(jìn)而優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)以使其輸出壓力滿足指標(biāo)要求,因此,關(guān)于實(shí)際系統(tǒng)的具體性能還有待于后續(xù)工程的進(jìn)一步驗(yàn)證。此外,采用bang-bang控制的壓力調(diào)節(jié)裝置與傳統(tǒng)的機(jī)械減壓器相比,其輸出壓力還可通過(guò)地面遙控方式或者衛(wèi)星自主程序進(jìn)行在軌壓力重設(shè),從而更適用于變推力電推進(jìn)系統(tǒng),最后該方法經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)男薷囊噙m用于常規(guī)化學(xué)推進(jìn)系統(tǒng)的氣體壓力調(diào)節(jié)。
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Modeling and Analysis of Pressure Regulation Unit for Electric Propu lsion System
GOU Haoliang,PAN Hailin
(Beijing Institute of Control Engineering,Beijing 100190,China)
A mathematic model of the pressure regulation unit for electric propulsion system is established.Based on the software named Matlab/Simulink,the influence of several important parameters on the system is analyzed.The simulation results show that by app lying the bang-bang control,high accuracy and performance can be expected.
electric propulsion system;pressure regulation;bang-bang control
V43
A
1674-1579(2008)05-0049-04
2008-07-24
茍浩亮(1983-),男,陜西人,碩士研究生,研究方向?yàn)楹教炱魍七M(jìn)技術(shù)(e-mail:ghaoliang@sina.com.cn)。