許衛(wèi)球

摘要：混凝上預應(yīng)力后張法施工是日前許多橋梁工程中通常使用的施工方法。本文從連續(xù)梁預應(yīng)力施工技術(shù)、梁身裂縫原因及處理措施等方面論述了后張法預應(yīng)力的施工中應(yīng)注意的問題。

關(guān)鍵詞：連續(xù)梁后張法預應(yīng)力施工

0引言

普通鋼筋混凝土構(gòu)件是由鋼筋和混凝土自然的結(jié)合在一起而共同工作的。這種構(gòu)件的最大缺點是抗裂性能差。由于混凝土的極限拉應(yīng)變很小，在使用荷載作用下受拉區(qū)混凝土開裂，使構(gòu)件的剛度降低，變形增大。裂縫的存在使構(gòu)件不適用于高濕度及侵蝕性環(huán)境。預應(yīng)力混凝土是改善構(gòu)件抗裂性能的有效途徑，該項技術(shù)被廣泛應(yīng)用于我國的橋梁工程建設(shè)中，因此有必要對大跨徑的預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工關(guān)鍵技術(shù)進行總結(jié)與探討。

1懸澆連續(xù)梁預應(yīng)力施工技術(shù)

1.1預應(yīng)力筋管道布設(shè)當鋼絞線、豎向預應(yīng)力筋、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，保持縱向預應(yīng)力筋位置不動。

縱向預應(yīng)力管道采用波紋管。波紋管要求表而光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時用鐵絲將管體與井字形定位鋼筋捆綁在一起，并將定位鋼筋與主筋點焊連接，每60cm設(shè)一道定位鋼筋，曲線段彎起點前后位置30cm處各設(shè)一道定位鋼筋。管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位?？v向預應(yīng)力筋孔道距跨中4m范圍不大于4mm，其余部位不大于6mm。每一段波紋管外露長度不小于40cm，以利用下一段接長。管道中間安裝出漿孔并接閥門，以保證壓漿時管道內(nèi)壓漿密實。出漿孔采用直徑約2cm的鐵皮管焊接在鐵皮上，鐵皮與波紋管用膠布纏在一起，鐵皮的長度約30cm，寬度約為波紋管周長的1/3。

1.2鋼絞線的下料、編束和穿束將鋼絞線放在放線架上，將它緩緩拉出，注意不得產(chǎn)生彎折變形，鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并留錨外不少于10cm的長度進行下料，下料采用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，并用鐵絲對端部進行綁扎防止鋼絞線散頭。鋼絞線下料長可采用公式如下：

L=L₀+2L₁+nL₂+2 L₃

其中L為下料長：L₀為錨具支承板間孔道長度：L₁為錨具高度;L₂為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面問的距離(包括工具錨高度)；L₃為長度富余量一般取10cm；當采用單端張拉時，n取1，當采用雙端張拉時，n取2。

鋼絞線切割完后須按齊束理順、編束，并間隔1.5m用20#鉛絲捆扎以防止纏絞，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。在每一節(jié)段澆筑后，需穿入8#粗鐵絲，待最終穿鋼絞線時先將卷揚機的鋼絲繩與預埋的鐵線連接，讓鐵絲將鋼絲繩拉到波紋管的另一側(cè)，再由鋼絲繩拉鋼絞線穿八波紋管。

1.3張拉作業(yè)張拉前對混凝土強度及彈模的要求不小于設(shè)計的100％，設(shè)計提供的張拉力為錨下張拉力，已考慮了管道磨阻，施工中要根據(jù)錨口損失及管道磨阻試驗測得的數(shù)據(jù)進行張拉力的調(diào)整，一般取3％的損失，張拉時以伸長量校核，出入在6％范圍內(nèi)屬正常，超出6％需進行原因分析。張拉時實行張拉力與伸長量雙項控制，以油表讀數(shù)為主，伸長值作為校核。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。

在張拉過程中，應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。典型箱梁截面預應(yīng)力張拉順序如圖1所示。

1.4壓漿工藝

1.4.1壓漿機械應(yīng)使用活塞式的壓漿機，不得使用壓縮空氣

1.4.2水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不得少于120s；

1.4.3確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，真空度達到80％以上時，啟動壓漿機，將水泥漿壓、吸入管道，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷。水泥漿到達真空端時，關(guān)閉真空機，打開該端三通的排液管閥門，直到排液管排出的水泥漿暢通并目與壓漿端的水泥漿一致時，停止壓漿，密封排氣孔，然后再重新開啟壓漿機，從真空端開始向壓漿端依次打開和關(guān)閉所有最高點的排氣、泌水孔，關(guān)閉的標準是排氣孔內(nèi)應(yīng)流出與壓漿相同的水泥漿，當所有排氣孔打開、關(guān)閉后，壓漿即應(yīng)保持0 5 M Pa的壓力，時間不得少于2分鐘，以保證灌漿的飽滿，然后關(guān)閉進漿口閥門，停止壓漿：

1.4.4在壓漿過程中，儲漿罐內(nèi)的水泥漿應(yīng)不停的攪動，防止產(chǎn)生沉淀，造成堵管和水泥漿稠度不均勻；且水泥漿自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，但不得大于45分鐘，時間過長，會造成水泥漿的流動性降低，壓漿困難，不能保證質(zhì)量，如流動性降低的多，該水泥漿不得使用，應(yīng)重新拌制，且不能加水增加其流動性：

1.4.5壓漿完成后，應(yīng)由排氣孔抽查壓漿的飽滿情況。如果不飽滿，可用人工在此處通過排氣孔緩慢注入水泥漿，并用細鋼絲插搗，直到補滿為止。壓漿時，每一個工作臺班應(yīng)留取3組的70.7×70.7×70.7的立方體試件，標養(yǎng)28天，實測試件的抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

1.5裂縫原因分析

1.5.1原材料方面的原因。如砂、石料含量偏大，鋼筋去污不徹底；

1.5.2防裂鋼筋密度不夠，鋼筋間距太大：

1.5.3混凝土養(yǎng)護時間太短，養(yǎng)護力度不夠，造成混凝土過早千裂；養(yǎng)護不到位，造成混凝土表而出現(xiàn)干縮裂縫;

1.5.4頂板混凝土磨平、收漿不徹底，容易產(chǎn)生表而裂縫：

1.5.5在混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，造成混凝土出現(xiàn)裂縫：

1.5.6在混凝土澆筑過程中，鋼絞線脫錨，造成混凝土出現(xiàn)裂縫；

1.5.7錨具端部防裂鋼筋數(shù)量不足，錨端處容易產(chǎn)生裂縫。

1.6處理措施

1.6.1嚴格控制原材料的質(zhì)量，鋼筋的去污要徹底，質(zhì)檢員要加強對其檢查：

1.6.2布置足夠的防裂鋼筋，減小鋼筋間距：

1.6.3加強混凝土的養(yǎng)護工作，采用土工布或其他覆蓋物對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；并增加養(yǎng)護頻率，保持混凝土表而整天24h濕潤：

1.6.4鋼絞線張拉程序嚴格按照設(shè)計或規(guī)范要求，并且實行雙控，張拉噸位必須滿足設(shè)計要求；張拉完畢后，持荷時間要充分。鋼絞線錨固后，要加強檢查，保證錨端混凝土澆筑前，鋼絞線無異?，F(xiàn)象；

1.6.5加強錨具處的鋼筋布置，防止張拉后錨具在鋼絞線的作用下發(fā)生位移變形；⑥預應(yīng)力張拉前，對梁板進行檢驗，梁板混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，強度不低十混凝土設(shè)計值的75％。

2結(jié)語

隨著預應(yīng)力工藝和材料的發(fā)展，工程實施中會出現(xiàn)更多的問題有待工程技術(shù)人員去解決和總結(jié)經(jīng)驗：本文僅對預應(yīng)力梁橋后張法的施工工藝以及梁身出現(xiàn)裂縫的處理措施進行淺略論述，以供施工人員參考使用。