鄭虎斌

摘要: 同常規(guī)的電機(jī)軸頸修復(fù)方法相比,電鍍硬鉻技術(shù)具有可靠性高、可以重復(fù)使用等優(yōu)點。中海油湛江分公司w11-4D油田成功采用此項技術(shù)完成了注水泵電機(jī)軸頸的修復(fù),取得了很好的經(jīng)驗和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞: 注水泵;負(fù)載;電鍍鉻;振動值

中圖分類號:TM307文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1006-4311(2009)11-0108-03

0前言

電機(jī)作為電力拖動的重要設(shè)備,有著十分廣泛的用途。電機(jī)由于結(jié)構(gòu)、原理簡單,日常僅需進(jìn)行一些簡單的軸承、轉(zhuǎn)子和定子的檢查保養(yǎng)工作。正常使用時,壽命一般可達(dá)十年甚至更長。在電機(jī)使用過程中,隨著使用年限的增加,軸承會出現(xiàn)疲勞磨損,正常情況下當(dāng)這種疲勞磨損達(dá)到一定程度時,只需要進(jìn)行簡單的軸承更換就可以恢復(fù)電機(jī)的性能。軸頸是轉(zhuǎn)軸與軸承的配合部分,是轉(zhuǎn)軸最重要而又最易磨損的部位,它的強(qiáng)度和幾何尺寸決定電動機(jī)能否正常運行。[1]但是在電機(jī)的使用過程,可能會因為潤滑、對中、疲勞等原因造成電機(jī)軸頸的磨損。因此當(dāng)電機(jī)軸頸因為磨損導(dǎo)致橢圓度超標(biāo)時,必須首先對軸頸進(jìn)行修復(fù),否則僅僅通過更換電機(jī)軸承,可能會因為電機(jī)軸頸磨損部位的缺陷,造成電機(jī)軸頸處潤滑不良、發(fā)熱和電機(jī)振動超標(biāo),無法恢復(fù)電機(jī)的性能。

2008年6月12日5:10分,中海石油湛江分公司W(wǎng)11-4D油田注水泵電機(jī)發(fā)生電機(jī)驅(qū)動端軸承燒毀故障,整個注水系統(tǒng)陷入癱瘓。經(jīng)過現(xiàn)場緊急拆檢發(fā)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動端軸頸及軸承嚴(yán)重?zé)龤?驅(qū)動端軸頸原始外徑?準(zhǔn)90mm,經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)最大磨損量達(dá)到0.43mm,同時軸瓦和油封也都燒毀嚴(yán)重,具體損毀情況見下頁圖1。

1電鍍修復(fù)工藝

事故發(fā)生后,油田現(xiàn)場通過對磨損軸頸表面進(jìn)行清洗、拋光、更換軸承進(jìn)行修復(fù),但因為軸頸磨損超標(biāo)最終沒有成功?，F(xiàn)場搶修失敗后經(jīng)過研究論證,決定將注水泵和電機(jī)拆回陸上基地進(jìn)行全面解體大修,也希望借此機(jī)會徹底解決電機(jī)和泵因為長期單腿運轉(zhuǎn)所累積的泵體滲漏、電機(jī)定子內(nèi)部擋風(fēng)板開裂和電機(jī)絕緣性能下降等隱患。

常用的電機(jī)軸頸磨損檢修方法包括堆焊法、錫焊法、粘膠修理法和鑲套法。這些方法同電鍍鉻技術(shù)進(jìn)行對比,到堆焊法由于熱應(yīng)力易造成軸頸變形、錫焊法不適用于大功率電機(jī)、粘膠法可靠性差,而電鍍硬鉻具有技術(shù)成熟、可靠性高的特點,并且當(dāng)鍍層磨損超過規(guī)定范圍時,褪鍍和反復(fù)重鍍也較方便。結(jié)合電機(jī)軸頸受損的具體情況,我們決定采取電鍍硬鉻法對受損軸頸進(jìn)行修復(fù)。

鍍硬鉻,屬于功能性電鍍工藝,已磨損的或加工超差機(jī)器零件如汽缸、活塞環(huán)、模具、量具和軸桿等,可以通過電沉積產(chǎn)生超尺寸的鉻層,然后再加工打磨到需要的尺寸修復(fù)。[2] 電鍍硬鉻工藝具有四個性能特點:①耐磨性好。鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同,可獲得不同的硬度400～1200HV。[3] ②耐腐蝕性較好。鍍硬鉻后會在鍍鉻層表面形成一層非常薄的氧化層,該層相當(dāng)強(qiáng)韌、難熔并且可以自動封閉,從而可以阻止底層金屬的進(jìn)一步氧化。③耐高溫性能良好。研究發(fā)現(xiàn)溫度升到260℃鍍鉻層仍保持光亮,繼續(xù)在空氣中升溫到315℃,氧化膜增厚且變暗。更高溫度下則會產(chǎn)生回火色,且最終形成黑色或墨綠色氧化層。溫度達(dá)到1000℃以上時,表面形成氧化層,且在氧化層與未受化學(xué)影響的鍍層之間形成相當(dāng)硬的氮化鉻層。[4 ]④鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低,鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度,而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降,因此鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。通過抗剪切試驗發(fā)現(xiàn)通常鋼件上鍍硬鉻工藝可獲得40-45Kg/mm2的結(jié)合力。

電鍍硬鉻工藝的制定必須結(jié)合工件形狀、鍍層厚度、硬度、鍍液溫度、電流密度等具體要求才能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期的質(zhì)量要求。在整個工藝過程中,如何控制好電流效率、鍍層覆蓋及分散能力、均鍍能力、深鍍能力,保證鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度,達(dá)到預(yù)期的表面硬度和光潔度是整個工藝的難點和關(guān)鍵點所在。由實驗得知,就耐磨性而言,在電流密度為40A/dm2和溫度為50℃時,獲得的的鍍層耐磨性最高,當(dāng)電流密度超過最高值時鍍層的耐磨性反而下降。其原因是由于氫對鍍鉻層的影響,使鍍鉻層的脆性增大,同時隨著溫度的增加,相當(dāng)于獲得具有較高耐磨性鍍層的電流密度范圍急劇變小。就硬度而言,隨著溫度和電流密度的變化,鍍鉻層的硬度也在劇烈變化。在溫度低于55℃時,增高電流密度,鍍鉻層硬度便會降低;而在溫度高于55℃時,電流密度增高會使鍍鉻層硬度增高;在溫度為55℃時,鍍鉻層的硬度不隨電流密度變化;當(dāng)溫度為50℃時,在任何電流密度下都能得到最高硬度。在此范圍內(nèi)鍍鉻層所含非金屬夾雜物(氧化鉻)增多。這些非金屬夾雜物本身就是硬磨料,因而增加了鍍層硬度。

2電機(jī)軸頸鍍鉻修復(fù)工藝方案的確定

根據(jù)軸頸尺寸和磨損量,最終確定修復(fù)工藝。鍍鉻工藝流程如圖2,鍍液工藝規(guī)范見表1。軸戲曲鍍前機(jī)加工尺寸見圖3。

3鍍鉻修復(fù)后實際使用效果

2008年8月9日17:00修復(fù)后的電機(jī)和泵完成了現(xiàn)場回裝和對中,并開機(jī)運轉(zhuǎn)。經(jīng)測量機(jī)組的軸承溫度、運轉(zhuǎn)電流、振動值等關(guān)鍵參數(shù)都到達(dá)要求。但經(jīng)過27天平穩(wěn)運行后,在9月6日電機(jī)驅(qū)動端軸承又出現(xiàn)一次異常高溫。再次停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn),由于甩油環(huán)工作不正常導(dǎo)致軸承潤滑不良造成。拆檢驅(qū)動端軸承發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)表面有磨損現(xiàn)象,最深磨損量達(dá)到0.20mm。但是檢查同時發(fā)現(xiàn)軸承接觸部位的電機(jī)軸頸面完好無損,見圖4。這次突發(fā)事故再次用事實證明了軸頸鍍層的硬度、光潔度和耐高溫性能均達(dá)到使用要求。后經(jīng)過對甩油環(huán)重新加工,于9月20日重新開機(jī)運轉(zhuǎn),截止目前機(jī)組的運轉(zhuǎn)一直非常平穩(wěn),各項參數(shù)都達(dá)到和超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

利用電鍍硬鉻法在最短時間內(nèi)修復(fù)注水泵電機(jī),恢復(fù)整個油田的注水系統(tǒng),對W11-4D油田具有非常重要的意義。因為W11-4D油田的主發(fā)電機(jī)是2臺美國FM公司的雙燃料發(fā)電機(jī),功率2370kW,電壓等級4160V。該機(jī)組燃?xì)饽Ｊ降淖畹凸β室笫菐лd50%以上,低于此負(fù)載主機(jī)只能在柴油模式下運轉(zhuǎn)。油田注水系統(tǒng)癱瘓時,機(jī)組帶載只有30%左右,每天要消耗柴油4.5m3。如果要更換新電機(jī),最短的采辦周期也要6個月。而采用電鍍鉻進(jìn)行修復(fù)包括現(xiàn)場拆除、海上運輸、電機(jī)/泵解體大修和回裝調(diào)試總共只用了47天,同采用更換新電機(jī)維修方案相比較,時間上縮短了近120多天。通過減少柴油消耗創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益約275萬元(120×4.5×0.85×6000=275萬元,柴油密度0.85,按每噸6000元計算)。如果將節(jié)約的新電機(jī)購置費用約160萬元計算在內(nèi),此次維修帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益約435萬元。而且如果主機(jī)在近半年的時間內(nèi)持續(xù)低負(fù)載燒油,極易造成噴嘴積碳和機(jī)組振動值高導(dǎo)致停機(jī),大大增加主機(jī)的日常維護(hù)工作量。同時主機(jī)持續(xù)燒油又會大幅增加柴油濾器等配件的消耗,這些都會增加主機(jī)的運行維護(hù)成本。

4結(jié)論

(1)夾具的設(shè)計對鍍鉻工藝十分關(guān)鍵,它是獲得厚度均勻鍍層的保證,對夾具的要求如下:

①夾具要適合零件的形狀和大小。

②夾具的材料在鍍鉻溶液中應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不產(chǎn)生溶解和其他化學(xué)作用。

③掛具的導(dǎo)電部分應(yīng)具有足夠的截面積,以便于大電流順利通過且不發(fā)熱,保證鍍層質(zhì)量。

④夾具結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)采用焊接形式,以利于電流通過。夾具的非工作部分應(yīng)絕緣,以減少電流損耗。

(2)由于鍍硬鉻需要電鍍時間較長,而鍍硬鉻的電流效率又低,為保證鍍層均勻,盡量避免和減少鍍件在電鍍中產(chǎn)生橢圓度和錐度,因此正確使用陽極十分重要。一般情況下,陰、陽極面積比為1:1.5~1:2。

(3)要獲得良好的耐磨鉻鍍層需要嚴(yán)格控制零件本身應(yīng)有良好的表面光亮度,鍍前必須經(jīng)過精磨、研磨,使表面粗糙度達(dá)到Ra0.20um以下。大型零件電鍍前必須在鍍槽中預(yù)熱。否則,由于零件基體金屬和鉻的膨脹系數(shù)差別很大,加之鍍硬鉻層的內(nèi)應(yīng)力大,鍍層硬度高,會產(chǎn)生剝皮現(xiàn)象。

(4)此次電機(jī)軸的成功修復(fù),充分證明目前國內(nèi)電鍍硬鉻技術(shù)已完全可以進(jìn)行大功率、高壓、高轉(zhuǎn)速電機(jī)軸修復(fù),避免了因為軸頸磨損導(dǎo)致更換整個轉(zhuǎn)子或電機(jī)帶來的高昂成本。在實際應(yīng)用中,高壓大功率電機(jī)因為長期運轉(zhuǎn),在壽命中后期出現(xiàn)軸頸磨損的現(xiàn)象比較普遍,因此電鍍鉻技術(shù)的推廣應(yīng)用,必定會帶來巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益和資源節(jié)約。