電磁爐陶瓷板及其制備方法

本發(fā)明涉及一種電磁爐陶瓷板及其制備方法。采用普通陶瓷骨料、有機(jī)粘結(jié)劑以及有機(jī)成孔劑，配比為陶瓷骨料72%～90%、有機(jī)粘結(jié)劑5%～8%、有機(jī)成孔劑5%～20%的成分；采用干壓成形制備工藝。通過該技術(shù)制備出的電磁爐陶瓷板具有 800～1100℃無變形；其熱膨脹系數(shù)為0～1.5×10^-6/K；能承受650℃到室溫水 10次循環(huán)無開裂；制備能耗是微晶板的2/3左右，成本是微晶玻璃的1/2左右；能夠抵抗535g鋼球11～18cm高跌落不開裂或沖擊錘沖擊5次不開裂的強(qiáng)度；孔隙率在0～40%；在使用中無發(fā)黃現(xiàn)象，該電磁爐陶瓷板符合行業(yè)要求。

專利號：200910042423.9

摻加氧化鋅晶須制備磷酸鈣基生物陶瓷的技術(shù)

本發(fā)明涉及了利用摻加氧化鋅晶須制備磷酸鈣基生物陶瓷的技術(shù)，屬于無機(jī)非金屬材料科學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明的基本實(shí)施步驟為：以TCP/HAP 納米復(fù)合粉體為主要原料，分別添加不同量的ZnOw，采用機(jī)械混合的方法混合均勻；在40MPa成形壓力下進(jìn)行冷壓成形，將成形后的試樣置于高溫爐中燒結(jié)。所得樣品力學(xué)性能好、生物相容性好，并且生物降解速度與骨的生長速度相匹配；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為設(shè)備簡單、投資少、生產(chǎn)成本低，所得產(chǎn)品性能高、產(chǎn)品性能可控。

專利號：200910000785.1

β-TCP/HAP/Ca₂P₂O₇多相多孔生物陶瓷的制備方法

本發(fā)明涉及到骨組織修復(fù)材料，特別涉及一種制備β-TCP/HAP/Ca₂P₂O₇多相多孔生物陶瓷的制備方法，屬于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對牛松質(zhì)骨做去脂去蛋白處理；其次使用不同濃度的NH₄H₂PO₄溶液處理去脂去蛋白后的牛松質(zhì)骨；最后待牛松質(zhì)骨干燥后再高溫?zé)Y(jié)制備而成。制備的材料能夠保持天然骨骼的三維立體多孔結(jié)構(gòu)，孔連通性比較好，可以誘導(dǎo)新骨的長入并且具有較好的生物降解性、生物相容性以及優(yōu)良的力學(xué)性能特點(diǎn)。使用NH₄H₂PO₄溶液處理牛松質(zhì)骨比較穩(wěn)定，在常溫下不會(huì)釋放出對人體有害的氨氣，實(shí)驗(yàn)制備過程更安全、健康。

專利號：200910000784.7

還原氮化法原位合成鎂阿隆/β-賽隆復(fù)相陶瓷材料

還原氮化法原位合成鎂阿隆/β-賽隆復(fù)相陶瓷材料，屬于結(jié)構(gòu)陶瓷與耐火材料領(lǐng)域。使用原料的質(zhì)量百分比為：硅粉2～30％；鋁粉2～10％；氧化鋁40～85％；氧化鎂3～15%；鎂阿隆/β-賽隆復(fù)相陶瓷材料中鎂阿隆的百分含量為40～95%，β-賽隆的百分含量為5～60%；采用高溫還原氮化合成法一步合成。合成鎂阿隆/β-賽隆復(fù)相陶瓷材料的制備工藝為：高溫?zé)崽幚磉^程中通入氮?dú)?，氣氛壓力?.1MPa，溫度為1500～1800℃，保溫時(shí)間為2～8h。本發(fā)明以硅、鋁為還原劑還原氮并化合成鎂阿隆/β-賽隆復(fù)相陶瓷材料，具有單相鎂阿隆材料或β-賽隆材料的優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗渣侵蝕性好、抗熱震性優(yōu)的特點(diǎn)。

專利號：200910076060.0

一種碳化硼基復(fù)合陶瓷及其制備方法

本發(fā)明公開了一種碳化硼基復(fù)合陶瓷及其制備方法。按重量百分?jǐn)?shù)，包括下述組分：碳化硼粉末45～50％、酚醛樹脂5～8％、金屬硅42～50％；上述組分稱量后，先用酒精溶解酚醛樹脂，并加入碳化硼粉料，機(jī)械球磨混合均勻；用造粒機(jī)造粒，模壓成形所需制品形狀的生坯；將壓制好的生坯，放入烘箱干燥固化；石墨坩堝內(nèi)加入定量的金屬硅，將固化后的生坯，放置于金屬硅上，連同坩堝一起放入高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1550～1700℃，保溫1～3h后隨爐冷卻，即可制得碳化硼基復(fù)合陶瓷。本發(fā)明的酚醛樹脂在復(fù)合陶瓷制備過程中可起到粘結(jié)劑和碳源的作用，在燒結(jié)過程中也可以起到為生坯提供多余氣孔的作用，因而提高了硅的滲入性。

專利號：200910020811.7

電熨斗全陶瓷底板及其制備方法

本發(fā)明的目的是提供一種電熨斗全陶瓷底板及其制備方法，采用72～81%陶瓷骨料、5%羥甲基纖維素、3～5%氧化鋯、3～5%碳酸鋇、3～5%滑石、2～3%氧化鉻、3～5%粘土的配方，經(jīng)配料、球磨、過篩、造粒、成形、燒結(jié)、拋光等工序或者經(jīng)配料、球磨、干燥、制蠟、排蠟、燒結(jié)、拋光等工序制備。該電熨斗全陶瓷底板密度為2.5～3.5g/cm³，熱膨脹系數(shù)為0.5～8×10^-6/K，抗彎強(qiáng)度為30～220MPa，絕緣性能為1013Ω?cm，吸水率為0～0.2％，能承受300℃到冰水 5次循環(huán)不開裂，底面光滑致密，莫氏硬度為7～9，耐磨性是鋁合金底板的20～50倍，40mm高跌落50～200次不裂，可替代鋁合金做電熨斗全底板。

專利號：200910042420.5