胡嘉祿　郝傳林　董加林　閆　明　沙巧云

在遼寧,許多企業(yè)深深感到:現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的競爭,說到底是知識產(chǎn)權(quán)的競爭。如今這種特殊的環(huán)境下,小企業(yè)做大,大企業(yè)做強(qiáng),企業(yè)的身體力行間驗證了自主知識產(chǎn)權(quán)在抵御金融危機(jī)中的重要支撐和保障作用,同時,也凸顯出了企業(yè)在抵御風(fēng)險和持續(xù)發(fā)展中的能力。

鞍鋼:以自主創(chuàng)新填補(bǔ)高端船板市場之空白

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司(簡稱“鞍鋼”)是我國最早生產(chǎn)造船用鋼的企業(yè),一直處于國內(nèi)同行業(yè)排頭兵的地位。

在本次金融危機(jī)中,鞍鋼雖然也出現(xiàn)了銷售業(yè)績下滑、利潤減少、應(yīng)收賬款不能及時回收、員工工資水平降低、部分項目停產(chǎn)或減產(chǎn)等現(xiàn)象,但公司結(jié)合精品板材改造制定完成了《精品鋼專利戰(zhàn)略分析與運用》專題,并將該專題運用到精品鋼技術(shù)創(chuàng)新中去,加強(qiáng)科研開發(fā),采取產(chǎn)、學(xué)、研、銷緊密合作的運行機(jī)制,為高端船板產(chǎn)品的開發(fā)奠定了基礎(chǔ),從而使鞍鋼在最短時間內(nèi)研發(fā)出特厚和超高強(qiáng)船板,填補(bǔ)了國內(nèi)高端船板生產(chǎn)的空白。更為可貴的是,鞍鋼凡是具有自主知識產(chǎn)權(quán)、且掌握了核心技術(shù)的產(chǎn)品,均呈現(xiàn)出“風(fēng)景這邊獨好”的景象。

近幾年來,經(jīng)過大規(guī)模技術(shù)改造,鞍鋼技術(shù)裝備已達(dá)到國際一流水平。高性能造船用鋼制造技術(shù)的創(chuàng)新與集成項目是鞍鋼近年來在自主創(chuàng)新方面最重要的技術(shù)成就。目前,鞍鋼已成為世界上極少數(shù)能生產(chǎn)特厚高性能造船用鋼的企業(yè)。2008年7月被評為首批“創(chuàng)新型企業(yè)”。

到目前為止,該公司共累計申請國家專利1476件,其中發(fā)明專利769件;在船板開發(fā)上共取得專利32項,其中發(fā)明專利14項,實用新型專利18項,取得專有技術(shù)40項。幾年來,公司作為國家知識產(chǎn)權(quán)局確立的全國知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè),自覺運用專利戰(zhàn)略促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)造,加大對技術(shù)結(jié)構(gòu),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度,建成以汽車板、造船板、家電板為主導(dǎo)的板材精品基地。

據(jù)統(tǒng)計,這幾年,鞍鋼共生產(chǎn)了造船用結(jié)構(gòu)鋼板和海洋平臺用結(jié)構(gòu)鋼板1000多萬噸,相當(dāng)于為3000余艘30萬噸級油輪供應(yīng)了所需要的全部無瑕疵的寬厚板,為國家節(jié)約了大量外匯。鞍鋼船板在國內(nèi)外市場銷量逐年大幅度提升。從2004年銷售量70.3萬噸、銷售額27.4億元到2008年銷售量達(dá)到210萬噸、銷售額110.3億元,占國內(nèi)市場份額的12.8%。出口量從2004年的7.2萬噸、創(chuàng)匯4195萬美元到2008年的18.5萬噸、創(chuàng)匯1.62億美元,累計完成出口101.8萬噸、創(chuàng)匯7.66億美元,成為國內(nèi)船板出口數(shù)量最多的鋼廠。

瓦軸集團(tuán):重技術(shù) 重產(chǎn)權(quán)

始建于1938年的瓦軸集團(tuán)公司(稱“瓦軸集團(tuán)”)是我國目前規(guī)模最大的軸承制造企業(yè),在當(dāng)前世界發(fā)生金融危機(jī)的嚴(yán)峻市場形勢下,瓦軸集團(tuán)所生產(chǎn)的各種軸承供不應(yīng)求,訂單紛至踏來。2008年,瓦軸集團(tuán)實現(xiàn)銷售收入比去年增長20%,實現(xiàn)利潤比去年增長90%,完成工業(yè)總產(chǎn)值比上年增長15%。

目前,企業(yè)已擁有國家級技術(shù)中心和國家級試驗室。技術(shù)中心在軸承行業(yè)排名第一,設(shè)計、制造、試驗檢測三大技術(shù)平臺和制造水平具有一定的國際市場競爭能力,集團(tuán)16000多種軸承產(chǎn)品全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。其中,ZWZ商標(biāo)和軸承品牌先后被國家認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)、中國名牌產(chǎn)品、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品等。

在瓦軸集團(tuán),科技創(chuàng)新始終被視為公司發(fā)展的“命脈”。每年的科技投入均以10%的速度增長,并不斷加大技術(shù)改造力度。近年來,瓦軸集團(tuán)以每天開發(fā)2個新產(chǎn)品的速度迅速增加品種,累計共實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)3800余種、老產(chǎn)品改造1100種,替代進(jìn)口產(chǎn)品1200種,擴(kuò)大出口產(chǎn)品1300種,應(yīng)用國防及高、精、尖領(lǐng)域產(chǎn)品122種,科研技術(shù)開發(fā)272項,應(yīng)用技術(shù)轉(zhuǎn)化1000多項,獲得國家新產(chǎn)品獎12項,已申請國家專利153件,其中發(fā)明專利32件。離合器分離軸承、寶鋼2050軋機(jī)用密封組合軸承、抗振動調(diào)心滾子軸承、雙列調(diào)心滾子軸承、新型四列圓柱軋機(jī)軸承等核心技術(shù)的研制,不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白,也成功為配套企業(yè)實現(xiàn)了替代進(jìn)口。目前,瓦軸集團(tuán)已形成了“生產(chǎn)一代、儲備一代、研制一代、構(gòu)思一代”的產(chǎn)品生產(chǎn)與研發(fā)發(fā)展模式。

此外,瓦軸集團(tuán)還圍繞國家振興裝備制造業(yè)重點發(fā)展的16個大項目,確定了35個項目進(jìn)行重點開發(fā)和配套產(chǎn)品,重點發(fā)展了精密軸承、特大型精密軸承、轉(zhuǎn)盤軸承、中大型工業(yè)軸承、高速鐵道軸承、低噪音圓錐軸承。同時,對鋼鐵廠軋機(jī)、精密機(jī)床、風(fēng)力發(fā)電、電機(jī)、重型裝置、地鐵輕軋和重型卡車等市場潛力大的7大行業(yè)的新項目、新產(chǎn)品和替代進(jìn)口產(chǎn)品進(jìn)行了重要突破。

2008年,瓦軸集團(tuán)自主研發(fā)的850KW、1.5MW、3.0MW風(fēng)機(jī)系列軸承與多家用戶簽約10多億元人民幣的風(fēng)機(jī)軸承供貨合同。

2009年,瓦軸集團(tuán)預(yù)計開發(fā)新產(chǎn)品實現(xiàn)替代進(jìn)口軸承900多種,開展230個客戶,大項目客戶100戶,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、掌握核心技術(shù)的大項目正在成為瓦軸新的市場增長點。

在瓦軸集團(tuán)的歷史進(jìn)程中,曾因得不到知識產(chǎn)權(quán)保護(hù),吃到了苦頭?，F(xiàn)在,集團(tuán)將知識產(chǎn)權(quán)申請與保護(hù)視為與技術(shù)創(chuàng)新同等重要的位置。到目前,該公司已申請100多件國家專利,獲得授權(quán)專利60多件。其中軋機(jī)軸承密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、振動篩軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計、汽車軸承三凸設(shè)計技術(shù)、精密鍛造工藝技術(shù)、滾子對數(shù)母線加工技術(shù)、貝氏體淬火技術(shù)、波速度檢測及分析技術(shù)等具有知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)應(yīng)用,為公司的發(fā)展和市場開拓提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和獨占的市場份額。

“十一五”期間,瓦軸集團(tuán)將著力發(fā)展裝備制造業(yè)配套的軸承產(chǎn)品,徹底扭轉(zhuǎn)我國裝備制造業(yè)主機(jī)中配套軸承全部依賴進(jìn)口的局面,實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)中軸承配套產(chǎn)品的“中國制造”。

沈變:首臺(套)之家

特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司(簡稱“沈變”),是中國變壓器行業(yè)歷史最長、規(guī)模最大、技術(shù)實力最強(qiáng)的制造企業(yè)之一,集國內(nèi)變壓器類產(chǎn)品的制造、研發(fā)、出口于一體,掌握著特高壓交流1000千伏、直流±800千伏等輸變電行業(yè)最高技術(shù)水平的核心技術(shù)。其中,生產(chǎn)的1000千伏特高壓輸電被譽(yù)為“電力高速公路”,代表了當(dāng)今世界輸變電的最前沿技術(shù)。

有著“首臺(套)之家”美譽(yù)的沈變,自組建以來,就十分注重自主創(chuàng)新。每年投入到科技研發(fā)的資金至少要占銷售收入的6%。有數(shù)據(jù)記載,2007年,沈變的研發(fā)投入為1.32億元,占當(dāng)年集團(tuán)銷售收入的5.87%;2008年的研發(fā)投入為2.6億元,比上年增長9.7%,占當(dāng)年銷售收入的7.5%,增長1.63個百分點;2009年1-2月份的研發(fā)投入就已達(dá)到了1.2億元,占同期公司銷售收入的21%。強(qiáng)大的資金支持和技術(shù)隊伍,推動了沈變自主創(chuàng)新步伐不斷加快,平均不到兩個月就有一種世界級產(chǎn)品問世。誰率先取得突破,誰就可能成為“電力高速公路”上的領(lǐng)跑者。

在這場金融危機(jī)中,沈變的決策者已經(jīng)體會到:自主知識產(chǎn)權(quán)是特變電行業(yè)應(yīng)對金融危機(jī)的堅實支撐。他們在注重科技創(chuàng)新的同時,加強(qiáng)了知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、運用、保護(hù)和管理。有數(shù)據(jù)顯示,目前,沈變已有23種新產(chǎn)品達(dá)到國家領(lǐng)先或先進(jìn)水平,已累計申請專利158件,其中申請發(fā)明專利44件,已取得授權(quán)專利52件。

2008年10月,在深圳開幕的第十屆“中國國際高新技術(shù)成果交易會”上,國家發(fā)改委正式將“特高壓變電技術(shù)國家工程實驗室”牌匾授予特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司和沈陽變壓器研究所股份有限公司。這是我國變壓器行業(yè)唯一的國家工程實驗室。實驗室建設(shè)完成后將會全面提升我國變電設(shè)備制造行業(yè)具有自主知識產(chǎn)權(quán)核心競爭力。這也標(biāo)志著沈變正在成為全國變壓器行業(yè)自主創(chuàng)新的核心企業(yè),擁有并掌握著特高壓變電領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。

因沈變在國家500KV以上重點輸變電項目工程中承擔(dān)了部分任務(wù),出口項目占生產(chǎn)經(jīng)營的比重不到6%,加上國際國內(nèi)原材料價格(主要是銅線、鋼板、硅鋼)的持續(xù)下跌,對該公司的原材料采購提供了有利時機(jī),從目前來看,當(dāng)前金融危機(jī)對公司訂單影響不大。雖然下游企業(yè)在一些地方電廠的個別項目出現(xiàn)了緩建情況,但對于配套國家電網(wǎng)負(fù)責(zé)建設(shè)的項目較往年有所增加。

2009年第一季度,沈變實現(xiàn)了8.5億元的銷售收入、1.4億元的利潤,同比分別增長23.3%和154%。近期,沈變又簽定了“紅沿河2.4億元”的訂單,保持了持續(xù)上漲的勢頭。這些成績也體現(xiàn)了沈變應(yīng)對金融危機(jī)、加大科技研發(fā)的信心和決心。

聚龍集團(tuán):轉(zhuǎn)型后壯大的民營創(chuàng)新企業(yè)

自主創(chuàng)新,企業(yè)是最活躍的細(xì)胞。遼寧省很多小企業(yè),在省知識產(chǎn)權(quán)局的支持下,通過自主創(chuàng)新迅速擴(kuò)張成為行業(yè)的佼佼者。鞍山的聚龍自動化設(shè)備有限公司(簡稱“聚龍集團(tuán)”)便是一個典型的例子。

10年前,聚龍剛剛創(chuàng)立的時候,只是一家生產(chǎn)尼龍制品的小企業(yè),年產(chǎn)值不過80萬元。經(jīng)過遼寧省知識產(chǎn)權(quán)局連續(xù)幾年專利技術(shù)轉(zhuǎn)化資金的重點扶持,自2001年企業(yè)轉(zhuǎn)行從事金融辦公自動化產(chǎn)品開發(fā)以來,在堅持自主研發(fā)的戰(zhàn)略下,時至今日,已經(jīng)發(fā)展成為擁有9家分公司的企業(yè)集團(tuán),年產(chǎn)值達(dá)1.2億元。而且近3年來,聚龍集團(tuán)以每年100%到150%的速度遞增,成為鞍山民營企業(yè)發(fā)展的一面旗幟。

被國家譽(yù)為“中國民營創(chuàng)新企業(yè)”的聚龍集團(tuán),開發(fā)新產(chǎn)品的步伐從來沒有停止過,在金融辦公自動化領(lǐng)域的業(yè)務(wù)不斷延伸。先后研制成功的“全兼容鑒偽動態(tài)點鈔機(jī)”、“全兼容鑒偽動態(tài)紙幣清分機(jī)”,不僅具有人民幣的點鈔、鑒偽功能,同時能將混在一起的紙幣按面值分揀清楚,而且可以解決美元、歐元、越南幣、印度幣、非洲幣等紙幣的點鈔、鑒偽和清分問題。2004年4月,在中國人民銀行總行的競標(biāo)中,全自動捆鈔機(jī)、自動捆鈔機(jī)及全自動扎把機(jī)名列全國第一,獲得了中國人民銀行總行指定生產(chǎn)的許可證,成為中國人民銀行總行印鈔總公司點鈔產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)基地。

另外,聚龍集團(tuán)研制的“全兼容鑒偽紙幣清分”使我國成為繼日本、德國之后世界上掌握該技術(shù)的第三個國家。

如今,已經(jīng)站在金融辦公自動化產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域最前端的聚龍集團(tuán),其產(chǎn)品發(fā)展到了3大系列、30多個品種,幾乎每個產(chǎn)品都有值得炫耀的資本:國家重點新產(chǎn)品、國家重點火炬計劃項目、中國專利獎……據(jù)統(tǒng)計,聚龍集團(tuán)已擁有10項國家專利、兩項國際發(fā)明專利,所有產(chǎn)品都擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

聚龍集團(tuán)發(fā)展的每一個臺階,都是由一個又一個新產(chǎn)品鋪起來的,新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)快速升騰的核心所在。聚龍設(shè)備公司的成長歷程為我們提供了這樣的經(jīng)驗:只有不斷創(chuàng)新,不斷培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),企業(yè)只有不斷地培育核心競爭力,才能在競爭中占有絕對優(yōu)勢。國務(wù)院總理溫家寶視察集團(tuán)時,對集團(tuán)高速發(fā)展的良好態(tài)勢給予了高度贊揚(yáng),更對集團(tuán)擁有全部產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)給予了充分肯定。

三一重裝:短期成長壯大的裝備制造企業(yè)

由三一集團(tuán)投資,于2004年在沈陽新建的沈陽三一重型裝備有限公司(簡稱“三一重裝”)是專業(yè)從事煤炭機(jī)械設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的大型裝備制造業(yè)企業(yè)。公司自成立之日起,始終以“創(chuàng)造一流企業(yè)、造就一流人才、做出一流貢獻(xiàn)”為使命,依靠自主創(chuàng)新,瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè),結(jié)合我國實際,成功研發(fā)生產(chǎn)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)煤炭采掘機(jī)械設(shè)備,填補(bǔ)了各項國內(nèi)空白,創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)一個又一個“第一”,其研發(fā)的首個開發(fā)薄煤層成套開采系統(tǒng)于2008年11月成功下線。

新技術(shù)、新專利、新產(chǎn)品的接連誕生,帶動企業(yè)不斷邁上科技進(jìn)步的新臺階。在三一重裝,有這樣一個國內(nèi)最具規(guī)模的研發(fā)機(jī)構(gòu):擁有專業(yè)研發(fā)人員423人,工程技術(shù)人員690人,其中具有碩士以上學(xué)歷人員85人;企業(yè)聘請國內(nèi)煤炭企業(yè)內(nèi)兼職專家30余人組成專業(yè)顧問團(tuán);設(shè)立了國家級博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心、遼寧省工程技術(shù)研究中心。

在科技研發(fā)投入方面,公司將科技投入經(jīng)費納入全面經(jīng)費預(yù)算計劃,每年按銷售收入的7%～9%提取研發(fā)經(jīng)費。2008年研發(fā)經(jīng)費投入達(dá)1.13億元,占銷售收入的7.5%,2009年1-2月份研發(fā)投入2000萬元,占銷售收入的10%,企業(yè)舍得將大量資金用于新產(chǎn)品研發(fā)、試制及產(chǎn)品工業(yè)性實驗。

在三一重裝,有這樣幾件事已經(jīng)記載在史冊中:成功研制的全硬采煤機(jī)中將變量液壓系統(tǒng)替代定量泵系統(tǒng),現(xiàn)已成為行業(yè)主流;利用獨家擁有的超出16度的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、可適合25度下山掘進(jìn)的大坡度掘進(jìn)成套技術(shù),研制出了國內(nèi)首創(chuàng)的大坡度掘進(jìn)機(jī);國內(nèi)首創(chuàng)的掘錨一體機(jī)已在兗84頁:圖片署名

礦成功應(yīng)用,大大優(yōu)于進(jìn)口的奧鋼聯(lián)掘錨機(jī)在國內(nèi)的應(yīng)用效果;率先開發(fā)了全自動聯(lián)合采煤機(jī)組、薄煤層成套開采系統(tǒng)等。

2009年三一重裝已簽訂5億元供貨訂單。該公司在自主創(chuàng)新中,積極實施企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略,成立了專門的管理部門,制定了知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的相關(guān)政策和制度,建立了“技術(shù)卓越、尊重知識、獎勵成功”的企業(yè)創(chuàng)新文化。

經(jīng)過五年的努力,三一重裝現(xiàn)已成長為遼沈地區(qū)重點的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝備制造業(yè)集團(tuán)。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和成果碩果累累。到目前,三一重裝已申報專利145項,專利授權(quán)36項,其中發(fā)明專利24項,另有2件軟件著作權(quán)填補(bǔ)了國內(nèi)多項技術(shù)空白。該公司現(xiàn)已將除塵內(nèi)噴霧外置,自動煤炭識別、掘錨一體化、大坡度掘進(jìn)等專利技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中,企業(yè)全部實現(xiàn)自主創(chuàng)新成果專利化、專利技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,有些專利技術(shù)正向國家標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)。