吳　漫

摘要：混凝土最常見的外觀缺陷是蜂窩麻面，本文從原材料及配合比、模板制作安裝、混凝土澆筑以及混凝土養(yǎng)護方面說明蜂窩麻面產生的原因和預防措施。

關鍵詞：橋涵混凝土；蜂窩麻面；防治措施

1 原材料及配合比

水泥、水、粗顆粒、細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術性能的輔助添加劑，將各種原材料按適當的級配和比例攪拌均勻，采用適當的方法將混凝土中的空氣和游離水排出，使水泥漿填充粗細顆粒之間空隙，使其成為內實外光的膠結實體。因此，在選擇符合技術規(guī)范要求的原材料基礎上，對混凝土外觀質量影響最主要的因素是混凝土配合比。

水泥是影響混凝土外觀的主要材料之一，由于同種或不同種水泥的生料是按一定的化學成份比例配制的并磨研到一定的細度，均勻混合，在立窖或轉窖中煅燒而成，生產水泥各工序的差異性，各種、各批水泥所具有的物理、化學性質也有所不同。因而，不同的品種、規(guī)格、甚至不同批號的水泥所澆筑的混凝土顏色也不一致。粗顆粒、細顆粒的級配是為了使混凝土達到最大密度，前一級顆粒之間的空隙，由次一級顆粒所填充，其它所余空隙由水泥漿的細小顆粒包裹，致使混凝土強度較高，外觀表層也密實光滑。粗細顆粒在混凝土中起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細顆粒應被水泥漿晶體結構所包裹，使水泥漿晶體起到連結作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土外表出現松散麻面、魚鱗紋麻面等現象；如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結時易出現收縮龜裂；外加劑能通過降低混凝土中水灰比，改善混凝土的和易性，間接起到提高混凝土外觀質量和強度的作用。

在混凝土施工中，適當增加混凝土中水泥漿，采用顆粒適中、級配良好（Ⅱ區(qū)）的中砂，采取措施以減少混凝土中游離水，排出混凝土中空氣，以提高混凝土的密實度和混凝土強度。在工程實踐中，對于一個比較講究外觀美的構造物，如C25混凝土防撞墻，混凝土坍落度可設計為3~5cm左右，選用水泥420~450kg/m3，水灰比為0.4左右（如摻加減水劑，可相應降低水灰比）砂率選取32%~35%，采用1~3cm連續(xù)級配碎石，II區(qū)中砂，可澆筑出混凝土結構物的外表較為美觀。

2 模板制作、安裝

在保證模板的剛度、穩(wěn)固的支撐前提下，對較大批量、同一形狀的現澆或預制構件，一般首選定型鋼模板，對于體積較大、外露較多的構造物，一般選取工程木、竹膠合板，對于外觀質量要求不嚴、需掩蓋的結構物，可選擇組合鋼?；蚱囱b木板。

鋼模和木模（包括膠合板）在使用性能上有所不同，一般常用的5~10mm厚鋼模板，加設足夠的楞條后，不易變形，便于拼裝，表面光滑，但不利于混凝土外表游離水吸收，增加混凝土外表出現水泡的機會，而木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當振搗會損壞模板表面纖維，易于翹曲變形，從而有損混凝土外觀美。兩者在使用脫模劑方面也有所不同，鋼模在除銹后，均勻涂抹無色或淺色油脂，而木模的脫模劑在一定程度上起到防水和隔離作用，木劃較好的脫模劑是無色石臘質油基，如采用石蠟：柴油：滑石粉=0.8:1.0:0.02。從外觀角度考慮，特別是混凝土外露面，不應使用黑色廢機油或顏色較重的油脂作為脫模劑。

在模板施工時，下列因素可能產生蜂窩麻面：模板表面粗糙不平，木模吸水太強（適當的吸水性有利于消除混凝土外表水），脫模劑的不均勻，模板上殘渣未清干凈，模板拼縫漏漿，砂漿墊塊過大或漏放，過早拆?；虿鹉p壞結構物混凝土邊角等。針對上述原因，可采取不同的措施，使模板表面光潔，脫模劑均勻，節(jié)縫封嵌，按技術規(guī)范要求時間小心拆模，以保證混凝土外觀質量。

3 混凝土澆筑

嚴格按照混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，選擇攪拌機的適當的轉速和攪拌時間，運輸混凝土的道路盡可能平整，所使用的機具應不滲漏，轉載次數盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失去均勻性。

在混凝土澆筑過程中，對外觀質量影響最大的是分層振搗，混凝土運送到工地現場，通過溜槽、溜管、輸送泵或人工反鏟入模板內，以防離析?；炷练謱雍穸纫话銥?5~40cm，上下層同時澆筑時，前后距離相差不小于1.5m，分層往返澆筑時，保持下層混凝土不超過其初凝時間（約為90min左右），否則，外表上下層因混凝土凝結速度不一致而出現明顯施工縫。振搗棒行程可按直線行列移位或交錯移位，插入點之間距離為75cm，采取快插慢抽，伸入下層5~10cm。判斷是否振搗適度依據下列現象：振搗混土時不再有顯著沉降，不再出現大量氣泡，混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振搗時間既不可長也不可短，一般振搗時間控制在20~30s，過長則混凝土可能產生離析現象，上部浮漿過多而出現麻面、龜裂，下部粗顆粒過多而出現魚鱗狀麻面；過短則混凝土振搗不實，易出現蜂窩孔洞。雖然有上述理論用于指導施工，振搗棒的操作效果如何與工人實踐經驗為相關，該項工作是一種技術性較強的操作。因此，必須挑選有經驗、有技巧的工人振搗混凝土，才能保證混凝土外觀質量。

為保證混凝土外觀質量，能夠一次澆筑的混凝土最好不要預留施工縫，萬不得已的情況下，將其留置在不防礙視線的部位，因為如果預留施工縫，在澆筑上層混凝土時，下層混凝土已硬化，體積稍有收縮，與模板之間有一定的空隙，漿水往下層滲到混凝土外表，使下層混凝土外表出現灰白色漿水污染，并不易擦干凈。另外，沒裝模板的混凝土外露面，在混凝土初凝前后應收漿抹平，盡量使混凝土外露面顏色一致，表面光滑平整，灰刀痕不明顯。

4 混凝土養(yǎng)護

為了保證混凝土外表面不出現收縮裂紋，提高混凝土強度，在23攝氏度左右的氣溫下，一般10~12h后即可對混凝土進行養(yǎng)護，對于干硬性混凝土，如基礎混凝土，在澆筑后2h左右即可養(yǎng)護。因為混凝土一般在非封閉狀態(tài)下并且處在空氣中，由于空氣中濕度相對較低，混凝土中水分容易被蒸發(fā)和風干。對于混凝土裸露面的養(yǎng)護，一般用麻袋、草簾、砂土、棚布等遮蓋，經常灑水，保證覆蓋物下混凝土表面濕潤；對于墩柱這樣體積較小、外露面較多的結構物，在混凝土拆模后，用塑料薄膜包裹，并用膠布密封，應防止混凝土內水分散失；對于木模覆蓋面，可直接向木模上噴水養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥的混凝土一般養(yǎng)護7天，在養(yǎng)護期間，由于混凝土強度低，防止混凝土受到振動、負荷及流水的侵蝕、沖刷、給混凝土帶來損傷。對于同一混凝土構件，養(yǎng)護方法、養(yǎng)護時間盡量一致，否則，也能造成混凝土顏色有所差異，影響外觀協(xié)調。

通過以上分析，結構物原材料及配合比是混凝土外觀質量的基礎，混凝土施工是外觀質量的保證，混凝土養(yǎng)護是混凝土外觀質量的改善措施。因此，在混凝土施工中，應以預防為主，遵循混凝土施工的基本原則，自始至終，才能保證混凝土外觀質量。