張　巖

摘 要：本文剛性防水屋面裂縫可分為結構裂縫、溫度裂縫及施工裂縫三種，其特征表現(xiàn)為結構裂縫寬度較大，且多為貫通縫；溫度裂縫表現(xiàn)為有規(guī)則的通長裂縫；施工裂縫一般為不規(guī)則、長度不等且不連續(xù)。

關鍵詞：屋面；滲漏；防治

1 鋼筋混凝土樓板裂縫原因的分析

1.1 混凝土原材料質量方面

水泥凝結不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有游離氧化鈣和氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。堿骨料反應：堿性骨料(玄武巖等)有可能與水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。水灰比、塌落度過大，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

1.2 施工質量方面

混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象，待水分蒸發(fā)后，易形成收縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度時過早拆?；蜻^早上荷載，造成樓板的彈性變形，致使砼早期強度低，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工都可能造成板面的裂縫。

混凝土的收縮（溫度裂縫）：如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.3 設計方面

地基的不均勻沉降：在住宅建設中,有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。

荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

1.4 其他原因：砼剛性防水層厚度不夠，造成防水層易被拉裂，出現(xiàn)裂縫；分隔縫設置不合理，嵌縫材料質量差，基層處理不當，造成粘接不牢，致使分隔縫處防水薄弱；砼配合比不當，振搗不密實，壓光時間控制不準，砼早期脫水，后期養(yǎng)護不及時，施工中隨意加水收光及在表面撒干水泥面，造成砼防水層出現(xiàn)脫皮、起砂、干縮裂縫及砼防水層強度不足；防水層與女兒墻等突出屋面部分的交接處，沒有采取柔性處理，致使該部分防水層出現(xiàn)不同程度的裂縫；防水層中沒有按要求配置鋼筋，或其位置不準，從而影響了防水層的永久性；節(jié)點及細部處理不符合規(guī)定，泛水施工工藝粗糙，造成這些部分防水功能嚴重降低；基層清理不凈，使防水層及找平層與基層粘接不牢，從而因其空裂造成滲漏。

2 裂縫的預防措施

對于砼剛性屋面的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質量方面

盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。

采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。

嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

2.2 施工質量

在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋而引起不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

加強對樓面砼的養(yǎng)護：砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。

2.3 設計方面

對于地基的不均允沉降，可以通過調整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。

在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫的產(chǎn)生或擴展。

平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設置必要的伸縮縫。平面轉角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。

3 裂縫的處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

參考文獻

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