王兆來　李　俊

摘要 本文主要介紹了水泥混凝土路面斷板的成因以及防治措施。

關(guān)鍵詞 水泥混凝土路面;斷板;原因;防治措施

中圖分類號 U416.216文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 1674-6708(2009)05-0089-02

水泥混凝土路面是一種耐磨性能好,剛度大,穩(wěn)定性好擴(kuò)散荷載能力強的高級路面。在水泥混凝土路面修建技術(shù)不斷提高的同時,以往修建的路面也出現(xiàn)了開裂、斷板、沉陷、錯臺等病害,尤其是斷板病害已經(jīng)成為公路工程的通病之一,我們要認(rèn)真分析原因,積極采取措施加以防治。

1影響水泥混凝土路面斷板的原因

1.1設(shè)計原因

設(shè)計是水泥混凝土路面施工的依據(jù),只有合理的設(shè)計才能鋪設(shè)出優(yōu)質(zhì)工程。路基是公路重要的組成部分,路基要具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。要對路基進(jìn)行處理以達(dá)到要求,就是把路基從松散狀態(tài)通過壓實機(jī)械的碾壓,使其達(dá)到最大密實,符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。在路基與基層之間要設(shè)置墊層,使水通過墊層時路基處于穩(wěn)定的良好狀態(tài),使路面避免水浸或出現(xiàn)不均勻沉陷,使面層的支承不均勻而被折斷,出現(xiàn)斷板。

混凝土路面面板是直接接觸和承受車輛荷載的,它的設(shè)計必須具有足夠的強度,能承受荷載和面板變形所產(chǎn)生的拉彎應(yīng)力。交通量越大,設(shè)計的強度應(yīng)越高?；炷谅访婷姘宓幕炷粱旌狭系慕M成設(shè)計是直接影響板面質(zhì)量的重要因素之一,它與板面斷板開裂有直接關(guān)系。

1.2施工原因

水泥混凝土路面實體質(zhì)量的好壞取決與施工過程中各個環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量。施工選用材料的優(yōu)劣,施工季節(jié)的選擇,施工機(jī)械、施工工藝和施工方法等方面都直接關(guān)系到混凝土板面的壽命,混合料選用的水泥必須強度高、具有收縮性小、耐磨性好、安定性好、抗凍性好等特點,水泥標(biāo)號不低于425#,品種為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,砂必須選用中粗砂,含泥量不能大于3%,混合料的施工配合比的試配強度應(yīng)大于設(shè)計強度的實際值?；炷粱旌狭系陌韬秃瓦\輸也影響著混凝土的質(zhì)量,混凝土拌和必須均勻,拌和時間不能太短,也不能過長,只有拌和時間比較適宜時混凝土混合料才有較好的和易性?；旌狭蠌臄嚢柚吝\輸?shù)焦さ貪仓戤叺臅r間根據(jù)水泥的初凝時間和施工時氣溫來確定,在運輸過程中不能漏漿和發(fā)生離析,否則會使混凝土板面出現(xiàn)開裂或斷板。

混凝土路面斷板的因素還有其他原因如:基層結(jié)構(gòu)組成設(shè)計欠佳,施工質(zhì)量差,水灰比不正確,混凝土攤捕不均勻,切縫深度不夠與位置不當(dāng)?shù)戎T多因素。

2 水泥混凝土路面斷板的預(yù)防措施

1)水泥混凝土路面的施工中保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制混合料施工配合比,使施工配合比與設(shè)計配合比相符合。在施工中,要經(jīng)常檢查骨料的級配和雜質(zhì)并及時調(diào)整施工配合比。同時要檢查含泥量,使其不能超標(biāo)。特別應(yīng)引起重視的是施工過程中的水灰比控制,如果水灰比過大或過小,在攤鋪時又不注意攤鋪的均勻性,就會造成水灰比的不同片塊因凝固收縮率或受熱膨脹率的不同,在結(jié)合部位形成裂縫和斷板的情況。

2)施工中及時正確掌握切縫時間是防止斷板的有效措施。水泥達(dá)到終凝后,水泥混凝土凝結(jié)成型使水泥混凝土收縮變形不斷進(jìn)行并產(chǎn)生較大拉應(yīng)力,在面板承受拉應(yīng)力最薄的位置,就會產(chǎn)生斷板。切縫的深度一般采取板厚的1/3或4cm,要在產(chǎn)生最大收縮應(yīng)力之前切縫。

3)施工中嚴(yán)把材料的采購關(guān)、進(jìn)廠關(guān)、檢驗關(guān)是保證混凝土質(zhì)量的前提,材料是混凝土路面的主體,如石料的壓碎值、硬度達(dá)不到要求,這樣的材料組成混凝土路面面板的彎拉應(yīng)力就不能達(dá)到設(shè)計要求,很容易在施工期間產(chǎn)生不規(guī)則斷裂,水泥技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求,致使水泥混凝土形成面板不規(guī)則斷板,所以,要做到“不合格的原材料不進(jìn)場,沒有經(jīng)過復(fù)核的原材料不使用”。

4)施工中水泥混凝土必須振搗均勻密實。如果水泥混凝土振搗不均勻或不是“快插慢拔”,就容易在一定區(qū)域內(nèi)混凝土面板下部形成峰窩和空洞,造成了承受應(yīng)力的薄弱部位從而使板面容易產(chǎn)生斷板。

5)施工要選在晝夜溫差較小的時間進(jìn)行施工。氣溫較高時,上部強度的形成比下部要快,當(dāng)氣溫較低,上部強度的形成比下部要慢,旦有不規(guī)則裂縫發(fā)生就會誘發(fā)強度較低部位拉斷開裂,針對這種情況可采取遮蓋、灑水等措施,確保面層表面保持濕潤不至于溫差過大從而預(yù)防了面板裂縫問題的產(chǎn)生。

6)在混凝土澆筑過程中,要保持施工作業(yè)的連續(xù)性,如果出現(xiàn)間斷作業(yè),必須設(shè)置脹縫,布置傳力桿,從而防止不設(shè)施工縫出現(xiàn)的斷板。

7)在基層工作施工中,基層表現(xiàn)凹凸不平,使面析與基層間摩阻力增大,在摩阻力集中的地方就容易形成斷板,因此基層的標(biāo)高控制準(zhǔn)確、表面平整光滑是預(yù)防斷板的一個措施。