蘇艷宇 劉博 郭秀杰

1，遼寧潤中供水有限責(zé)任公司 110003

2，鬧德海水庫 123000

高溫季節(jié)泵送混凝土質(zhì)量控制措施探討

蘇艷宇1劉博1郭秀杰2

1，遼寧潤中供水有限責(zé)任公司 110003

2，鬧德海水庫 123000

遼寧省鬧德海水庫在本次加固中，增設(shè)了壩下消力池，新建消能工為：底流消能中的消力池。在新設(shè)計11.8m 長、2m厚護(hù)坦后接消力池,消力池斜坡段長25m，坡比1:4.0，池長63m，池寬50m，池深5.8m，池底高程144.7m，底板厚度2.0m。消力池接原天然河道。消力池混凝土采用C25、F200將原護(hù)坦拆除由于鬧德海為多泥沙河流，水頭高，消力池內(nèi)最大流速高達(dá)24m/s，為了防止高速水流對消力池混凝土的，沖刷破壞，在底板表層采用0.65m厚的抗沖耐磨混凝土，抗沖耐磨混凝土采用聚丙烯纖維，摻量為1kg/m3。底板下設(shè)直徑25mm錨筋，間距為2.0m，面層配地徑為16mm、間距為0.2m 鋼筋網(wǎng)。消力池混凝土施工中垂直送輸距離達(dá)50m，經(jīng)多種方案對比最后采用泵送運(yùn)輸?shù)姆桨浮楸ＷC質(zhì)量在砼施工過程式中采用了有效的控制，工程質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到了逾期的目的。

高溫季節(jié)；泵送；混凝土；質(zhì)量控制；措施探討

1.工程概況

鬧德海水庫位于遼寧省彰武縣與內(nèi)蒙古庫倫旗交界，是1938～1942年在柳河上游修建的一座大（Ⅱ）型水庫，是柳河上唯一已建的大型控制性工程。當(dāng)時是以防洪滯沙為主。歷經(jīng)1965年加固、1970年改建、1991年加固，2007年再次加固，從1990年起增加了向阜新市日供水10萬噸。運(yùn)用方式也由“蓄清排渾、冬蓄春放”向長年蓄水的方向發(fā)展。大壩設(shè)有五個底孔，兩個中孔，一開敞式溢流堰，均無閘門控制，屬于滯洪滯沙工程。鬧德海水庫已成為一座防洪、灌溉、城市供水等綜合利用的大型水庫。原建時處于日偽時期,施工到護(hù)坦時，工程沒有按照原設(shè)計圖紙施工，壩下消能工擱淺。2006年初，鬧德水庫專家簽訂結(jié)果核查意見對此明確提出：溢流壩下游無消能設(shè)施，將結(jié)構(gòu)穩(wěn)定綜合評價為C級，因此本次加固增設(shè)壩下消能設(shè)施。

新建消能工為：底流消能中的消力池。在新設(shè)計11.8m 長、2m厚護(hù)坦后接消力池,消力池斜坡段長25m，坡比1:4.0，池長63m，池寬50m，池深5.8m，池底高程144.7m，底板厚度2.0m。消力池接原天然河道。消力池混凝土采用C25、F200將原護(hù)坦拆除由于鬧德海為多泥沙河流，水頭高，消力池內(nèi)最大流速高達(dá)24m/s，為了防止高速水流對消力池混凝土的，沖刷破壞，在底板表層采用0.65m厚的抗沖耐磨混凝土，抗沖耐磨混凝土采用聚丙烯纖維，摻量為1kg/m3。底板下設(shè)直徑25mm錨筋，間距為2.0m，面層配地徑為16mm、間距為0.2m 鋼筋網(wǎng)。

消力池混凝土施工中垂直送輸距離達(dá)50m，經(jīng)多種方案對比最后采用泵送運(yùn)輸?shù)姆桨浮?/p>

泵送混凝土是一種在現(xiàn)代水利建筑行業(yè)應(yīng)用十分廣泛的混凝土，其有著機(jī)械化程度高、質(zhì)量可靠、現(xiàn)場污染小，可節(jié)約人力、物力、縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。鬧德海水庫加固工程壩下消力池施工中用到了泵送混凝土。泵送混凝土拌和物除了應(yīng)滿足正常的強(qiáng)度與耐久性要求外，還應(yīng)滿足可泵性要求，即適宜管道輸送、不離析、不泌水、不堵管及粘聚性良好等。

鬧德海水庫壩下消力池在夏季溫度較高季節(jié)施工，在做鬧德海水庫加固工程壩下消力池施工質(zhì)檢工作時，我們認(rèn)為要想在高溫季節(jié)做好泵送混凝土工程，必須嚴(yán)格遵循泵送混凝土拌和材料、施工過程中的一些控制措施，才能更好的發(fā)揮泵送混凝土的優(yōu)點(diǎn)，保質(zhì)保量，即快又好的完成工程任務(wù)。下面從混凝土拌和材料及施工注意事項等兩方面，來說明高溫季節(jié)泵送混凝土控制措施。

2.泵送混凝土拌和材料控制措施

2.1 水泥：水泥品種要求選擇保水性好、泌水性小的水泥，一般選硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，但由于其水化熱較大不宜用于大體積混凝土工程，摻入粉煤灰不僅對降低大體積混凝土的水化熱有利，還能改善砼的粘塑性和保水性，對泵送也是有利的。鬧德海消力池選用的是普通硅酸鹽水泥。由于水泥砂漿起到潤滑管道和傳遞壓力的作用，水泥用量對可泵性非常重要。水泥用量過少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此國外砼中水泥的最少用量一般為250～300kg/m3,但也不宜過多，否則不經(jīng)濟(jì)。我國《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204—83）規(guī)定砼中水泥的最少用量為300kg/m3。鬧德海消力池砼中水泥的用量是350kg/m3。

2.2 骨料：骨料的種類、形狀、粒徑和級配對泵送混凝土的性能有很大影響，必須予以嚴(yán)格控制。

粗骨料的最大粒徑不宜過大，粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜為1：3（碎石）或1：2.5（卵石），另外要求骨料顆粒級配盡量理想。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.3～3.2，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占的比例不應(yīng)小于15%，最好達(dá)到20%，這對改善可泵性非常重要。

摻合料——粉煤灰：實(shí)踐證明，摻入粉煤灰可顯著提高混凝土的流動性。減少泌水性及干縮現(xiàn)象；摻減水劑和引氣劑，因為泵送混凝土所需坍落度比普通混凝土大。鬧德海消力池由于是由上往下輸送混凝土，因而摻入粉煤灰的量不是很大，僅為10 kg/m3，就可以滿足泵送要求。

3.泵送混凝土施工期間控制措施

3.1 夏季高溫施工條件下，通過嚴(yán)格控制混凝土溫度、降低內(nèi)外溫差、預(yù)防收縮縫。實(shí)踐證明混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用在允許范圍內(nèi)減少水泥用量以控制水化熱；降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度；采取降溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施，來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升，及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。

3.2 混凝土拌和物要用專用的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，坍落度要考慮運(yùn)輸時間損失，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向攪拌筒內(nèi)加水；混凝土泵的布置應(yīng)滿足輸送管排列短、彎頭少或布料桿覆蓋范圍大，盡量少移泵車即可完成澆筑。開始泵送時，應(yīng)先泵送適量的水濕潤管道內(nèi)壁，再泵送適量的水泥砂漿使管道潤滑暢通，然后再由慢到快正式泵送混凝土?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完所允許的延續(xù)時間。多臺泵車同時澆筑時，各泵車工作量要均衡，要能使?jié)仓ぷ骰就瑫r結(jié)束。

3.3 泵送混凝土流動性和施工沖擊力大，對模板的側(cè)壓力大，要保證模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；泵送混凝土澆筑速度快，作業(yè)面上操作人員多，易踩陷構(gòu)件的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，重要節(jié)點(diǎn)鋼筋應(yīng)采取加固措施，澆筑過程中要有專人整理鋼筋。

3.4 泵送混凝土的澆筑順序為先遠(yuǎn)后近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。不允許留施工縫時，區(qū)域之間澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時間。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，出料口不得靠近模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一點(diǎn)連續(xù)布料任其流淌，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。混凝土澆筑分層厚度宜為300～500mm，在第一次振搗后20min應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及鋼筋密集處，應(yīng)采取措施確保布料到位、振搗密實(shí)。水平結(jié)構(gòu)表面應(yīng)適時用木抹子壓平搓毛兩遍以上，必要時還可先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

高溫季節(jié)泵送混凝土施工控制是一項細(xì)致的工作，只有做好施工質(zhì)量控制，才能建造出質(zhì)量一流的工程。

蘇艷宇，女，遼寧省阜新市人，助理工程師。