尹月玲

（新疆兵建集團(tuán)第八建筑安裝工程公司，新疆 烏魯木齊830000）

1 工程概況

國投新疆羅布泊鉀鹽有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬噸鉀肥，項(xiàng)目外部供水工程行政區(qū)劃屬于新疆巴音郭楞蒙古自治州若蕪縣境內(nèi)，水源地位于米蘭河以西，輸水管線途徑為戈壁灘、鹽湖到達(dá)年產(chǎn)120萬噸鉀肥項(xiàng)目建設(shè)中心-羅中。本標(biāo)段管線為主管道的管道安裝工程，區(qū)間輸水管道全長45km，管道為單管，直管管材為DN900×8螺旋焊鋼管，設(shè)計(jì)管道內(nèi)壓力為2.0Mpa。本合同涉及的彎管、三通管和漸變管均采用直縫埋弧焊鋼管，鋼管外防腐采用三布五油煤瀝青，內(nèi)防腐采用環(huán)氧富鋅涂層，同時(shí)采用陰極保護(hù)法處理。水工建筑物主要設(shè)置37座排氣閥室，1座I型排水放空閥室，1座II型排水放空閥室，2座太陽能供電房，5座鎮(zhèn)墩。目前該管道已安裝完畢，按照《GB50268-97給水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，必須進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，合格后方可埋上隱蔽。

2 管道試驗(yàn)壓力的選擇

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本管道的設(shè)計(jì)的工作壓力為：2.0Mpa，試驗(yàn)壓力取2.5Mpa。

圖DPB120EC-SG-001要求強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5Mpa～3.0Mpa，根據(jù)管壁情況決定選取2.5Mpa為宜。

3 相關(guān)規(guī)定及具體試驗(yàn)步驟

由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)后的土層表面，土質(zhì)較硬，同時(shí)管件的支（鎮(zhèn)）墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道兩側(cè)及部分管頂部已經(jīng)用土壓住，無須采取特殊加固措施，可直接試壓。截止閥井也要達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

由于全部的管長為45，按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，須分段整段試壓，根據(jù)淡水管線整體情況結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際狀況，本著保證工期和節(jié)約循環(huán)用水的原則，我標(biāo)段水壓力試驗(yàn)分段按截止閥井進(jìn)行分段控制試驗(yàn)。

試驗(yàn)準(zhǔn)備

提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分工明確，各守其職，將具體試壓時(shí)間提前5天通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收人員。待相關(guān)驗(yàn)收人員全部到達(dá)現(xiàn)場后方可進(jìn)行試壓試驗(yàn)，并備好資料表格以隨時(shí)做記錄。

水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支敦、截止閥井、鎮(zhèn)墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。以管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。落實(shí)水源、試壓設(shè)備、后背、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。準(zhǔn)備試驗(yàn)的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M（接口處不填）留用光纜位置不填。試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閥門作試壓堵板。所有閥門該打開的打開，該關(guān)閉的關(guān)閉，預(yù)留管道接口用塞頭封閉。試壓用的壓力表已樣驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5，數(shù)量不少于2塊。試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。

4 對(duì)試壓管段的后背的要求

進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口撥出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)現(xiàn)場土質(zhì)松軟時(shí)，用換土夯實(shí)進(jìn)行加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

后背支撐的形式：用枕木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。

5 試壓裝置

壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。

加壓泵：采用多級(jí)離心泵。

加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

6 試壓具體步驟

為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉。

根據(jù)規(guī)范要求管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口堵板：水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上。

管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。

升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管理內(nèi)的氣體排盡，，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓力試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2Mpa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背、管身段及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。

管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mpa，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。

在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6 Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02 Mpa，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

用6分鐘的時(shí)間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算：Q≤（1/50）D-1 （L/km.h）

式中：Q為補(bǔ)水量（L）

D為管道內(nèi)徑（mm）

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)壓降小于0.02Mpa，滲水量小于或等于1.45L/min.km，可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算而判定合格。

7 注意事項(xiàng)

水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。

水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時(shí)，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試壓。

升壓應(yīng)緩慢、均勻。

管道試壓驗(yàn)收合格，現(xiàn)場驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道隱蔽工序。

[1]吳水康，徐普躍，施光林，沈偉.鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)特性仿真分析[J].機(jī)床與液壓，2008-12-15.