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廣汽本田速度中國(guó)汽車(chē)工業(yè)奇跡——廣汽本田汽車(chē)有限公司設(shè)備管理側(cè)記

2010-06-11 08:42:44
中國(guó)設(shè)備工程 2010年9期
關(guān)鍵詞:廣汽本田生產(chǎn)

本刊記者/依 明

廣汽本田汽車(chē)有限公司(原名廣州本田汽車(chē)有限公司) (以下簡(jiǎn)稱廣汽本田) 于1998年7月1日成立,目前已發(fā)展成為產(chǎn)供銷體系完善、發(fā)展方向明晰,具備獨(dú)立自主研發(fā)能力、擁有自主品牌的汽車(chē)企業(yè),生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到年產(chǎn)36萬(wàn)輛,至2010年3月1日,累計(jì)產(chǎn)銷超過(guò)200萬(wàn)輛。廣汽本田榮獲第六屆、第七屆、第八屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位稱號(hào),公司生產(chǎn)本部副本部長(zhǎng)李文英榮獲“第三屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者 ”稱號(hào)。

自改革開(kāi)發(fā)以來(lái),在我國(guó)的轎車(chē)生產(chǎn)中,廣汽本田走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路,產(chǎn)品由雅閣一個(gè)品牌拓展為雅閣、奧德賽、飛度、鋒范四大品牌,產(chǎn)品系列覆蓋中高級(jí)車(chē)、中級(jí)車(chē)、經(jīng)濟(jì)型車(chē)、MPV等各個(gè)級(jí)別,產(chǎn)銷量一年上一個(gè)新臺(tái)階。這些令同行矚目業(yè)績(jī)的取得,設(shè)備管理工作功不可沒(méi)。

多年來(lái),廣汽本田充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備管理工作對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要意義,在公司總經(jīng)理的大力支持下,生產(chǎn)本部副本部長(zhǎng)李文英領(lǐng)導(dǎo)各部門(mén)狠抓設(shè)備管理工作不放松,將“沒(méi)有最好,只有更好”的理念深入到設(shè)備管理工作中,利用TQM的工作方法開(kāi)展TPM各項(xiàng)工作,做好備件管理、潤(rùn)滑管理、預(yù)防保全、節(jié)能管理等各項(xiàng)工作,通過(guò)不斷的自我改善、自我創(chuàng)新來(lái)確保各項(xiàng)工作的順利完成。他圍繞企業(yè)發(fā)展目標(biāo)組織公司各部門(mén)根據(jù)自身的特點(diǎn),制定設(shè)備管理長(zhǎng)期方針和中近期目標(biāo)。將設(shè)備管理納入到ISO9000體系,并通過(guò)設(shè)備管理軟件對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管,使企業(yè)設(shè)備管理水平穩(wěn)步提高。

圍繞不斷創(chuàng)新、擁有自主品牌的發(fā)展目標(biāo),加強(qiáng)設(shè)備管理,創(chuàng)新設(shè)備管理理念,保障設(shè)備良好運(yùn)行

——TQM與TPM成功結(jié)合,全面推行TPM管理模式

開(kāi)展設(shè)備TPM管理是廣汽本田進(jìn)行設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想和方法,為此制定了一系列提高設(shè)備綜合效率的措施,以確保設(shè)備綜合效率的最大化。

1.建立了TPM的組織架構(gòu)并制定相關(guān)的管理制度。在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下,建立了TPM的組織架構(gòu),制定了一系列的管理制度,如設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)表,每月統(tǒng)計(jì)各設(shè)備的綜合效率,以監(jiān)控設(shè)備的效率狀態(tài)。對(duì)于偏離目標(biāo)過(guò)大的設(shè)備進(jìn)行分析,尋找改善點(diǎn),并將相關(guān)分析的結(jié)果反饋到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)系。此外還制定了如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備問(wèn)題周報(bào)表、設(shè)備TPM管理小團(tuán)隊(duì)工作細(xì)則、設(shè)備TPM管理小團(tuán)隊(duì)一覽表、生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)變化點(diǎn)后的品質(zhì)確認(rèn)管理體制、非保全人員參與二級(jí)保養(yǎng)的管理制度、設(shè)備TPM管理小組活動(dòng)記錄表及“非全職保全員”的激勵(lì)制度等管理制度,為T(mén)PM活動(dòng)的順利開(kāi)展建立了良好的基礎(chǔ)。

2.利用TQM推進(jìn)工作的方法來(lái)開(kāi)展TPM活動(dòng)。他們秉承TPM的理念并參照TQM的方法,按照DST-PDCA循環(huán)推進(jìn)工作方法推進(jìn)TPM工作的。每年結(jié)合公司的事業(yè)計(jì)劃來(lái)制定部門(mén)級(jí)的課題,與生產(chǎn)效率密切相關(guān)的TPM活動(dòng)是屬于D(交貨期管理)領(lǐng)域的重點(diǎn)課題。每月報(bào)告各臺(tái)套設(shè)備的綜合效率、TPM活動(dòng)情況、設(shè)備月度故障統(tǒng)計(jì)、保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)施情況、設(shè)備改造項(xiàng)目推進(jìn)情況等內(nèi)容,不斷向高目標(biāo)挑戰(zhàn)。

同時(shí),將降低設(shè)備故障率作為開(kāi)展TPM活動(dòng)的重要工作來(lái)實(shí)施,通過(guò)開(kāi)展生產(chǎn)設(shè)備的老化檢證活動(dòng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的預(yù)知保全、制定生產(chǎn)設(shè)備故障的應(yīng)急預(yù)案、加強(qiáng)對(duì)單臺(tái)套設(shè)備的檢查以及完善備件管理,保證了TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。

3.開(kāi)展促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)參與設(shè)備維保的活動(dòng)。培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)的員工參與到設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)(設(shè)備的清潔潤(rùn)滑等簡(jiǎn)單維護(hù))及二級(jí)保養(yǎng)(設(shè)備的維修保養(yǎng)等)中,同時(shí),制定相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)員工參與設(shè)備保養(yǎng)的管理制度、激勵(lì)制度及個(gè)人提升的培訓(xùn)制度等。

4.開(kāi)展設(shè)備的改善活動(dòng)。全員參與技術(shù)改造和提高設(shè)備性能的工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員提出的有關(guān)提案,實(shí)施后可提高設(shè)備效率、安全性、可操作性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了成本。如分離槽午休停泵模式、注塑機(jī)增加安全確認(rèn)裝置等都取得了良好的效果。

5.開(kāi)展提高保全人才技能的活動(dòng)。制定保全人員培訓(xùn)計(jì)劃,建立了保全實(shí)驗(yàn)室,并適時(shí)舉辦保全技能大賽。同時(shí)建立了激勵(lì)制度,對(duì)維保人才的培養(yǎng)起到了積極作用。

開(kāi)展TPM活動(dòng)以來(lái),參與設(shè)備維保的員工積極性明顯提高,實(shí)現(xiàn)了全員保全,設(shè)備故障率明顯下降,設(shè)備綜合效率維持在一個(gè)高水平,并穩(wěn)中有升。

加強(qiáng)技術(shù)改造,促進(jìn)節(jié)能減排,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

——“讓孩子的天空更蔚藍(lán)”

“除了產(chǎn)品生產(chǎn)之外,絕不生產(chǎn)其他物質(zhì)”。廣汽本田在自身事業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中,從汽車(chē)研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)等全過(guò)程積極踐行環(huán)保理念。在2010年上海世博會(huì)上廣汽本田發(fā)布了企業(yè)環(huán)??谔?hào)——“讓孩子的天空更蔚藍(lán)”,標(biāo)志著廣汽本田正以堅(jiān)定的態(tài)度向廣大顧客及社會(huì)踐行汽車(chē)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任,將以更加積極的姿態(tài)、更科學(xué)和更系統(tǒng)地開(kāi)展企業(yè)環(huán)保事業(yè),構(gòu)建面向未來(lái)的綠色企業(yè)。

1.定制度。他們成立了節(jié)能減排管理委員會(huì)和節(jié)能減排事務(wù)局作為節(jié)能減排工作的推進(jìn)機(jī)構(gòu),節(jié)能減排管理委員會(huì)由公司副總經(jīng)理?yè)?dān)任委員長(zhǎng)。公司為節(jié)能減排設(shè)定了較高的目標(biāo),節(jié)能減排事務(wù)局?jǐn)M定了節(jié)能減排工作推進(jìn)的總體思路,對(duì)此項(xiàng)工作的開(kāi)展設(shè)定了明確的推進(jìn)日程和考核辦法。節(jié)能減排管理委員會(huì)和各部門(mén)簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū),并在責(zé)任書(shū)上注明各部門(mén)的節(jié)能目標(biāo)。各部門(mén)節(jié)能目標(biāo)的達(dá)成情況將作為年度公司先進(jìn)集體、勞動(dòng)競(jìng)賽優(yōu)勝集體評(píng)選的評(píng)分項(xiàng)目。

2.抓產(chǎn)品。自成立以來(lái),廣汽本田堅(jiān)持生產(chǎn)綠色產(chǎn)品,所有車(chē)型的整車(chē)回收利用率超過(guò)90%,實(shí)現(xiàn)了高功率輸出、低燃油消耗和清潔排放的理想平衡。目前四個(gè)品牌的全部產(chǎn)品都達(dá)到了國(guó)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn),相對(duì)于其他同級(jí)別產(chǎn)品更具節(jié)能優(yōu)勢(shì),在同級(jí)別車(chē)型中處于領(lǐng)先水平。

3.找途徑。李文英同志針對(duì)廣汽本田滾動(dòng)發(fā)展的方針,帶領(lǐng)同志們邊生產(chǎn)、邊改造、邊擴(kuò)建。尤其在增城工廠建設(shè)時(shí)期,他組織相關(guān)專家和項(xiàng)目組人員全面考慮了節(jié)能、環(huán)保等問(wèn)題,如能源的集中供應(yīng)、天棚自動(dòng)采光,節(jié)能設(shè)備的采購(gòu),環(huán)保工藝的使用等。并組織導(dǎo)入最先進(jìn)的環(huán)境技術(shù)“膜處理技術(shù)”,使生活污水及工業(yè)廢水100%回收利用,在汽車(chē)行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)“污水零排放”。2006年至2009年連續(xù)4年超額完成節(jié)能工作。

涂裝車(chē)間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁多、設(shè)備多樣,在汽車(chē)制造過(guò)程中耗電占28%,LPG用量占49%,是汽車(chē)企業(yè)的耗能大戶,節(jié)能減排的重點(diǎn)。液化石油氣(簡(jiǎn)稱LPG)是汽車(chē)涂裝的主要能源,LPG節(jié)能推進(jìn)項(xiàng)目為涂裝一科長(zhǎng)期重點(diǎn)工作。為此,涂裝一科提出了提高RTO爐(蓄熱式高溫燃燒爐,燃燒烘房廢氣的設(shè)備)換熱效率的節(jié)能對(duì)策——汽車(chē)涂裝工藝RTO爐余熱回收再利用。通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施,減少外排熱量約5 000MJ/年,節(jié)省LPG約100t/年,間接減少二氧化碳排放300t/年。

同時(shí)他們大幅提高了涂裝設(shè)備自動(dòng)化水平,車(chē)體信息自動(dòng)識(shí)別,自動(dòng)讀入讀出生產(chǎn)信息、運(yùn)行、轉(zhuǎn)接和噴涂,設(shè)備運(yùn)行狀況自動(dòng)顯示、參數(shù)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、故障指示及診斷等,大大提高了生產(chǎn)效率。

降低工程成本,提高設(shè)備運(yùn)行保障能力和生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省返修成本,這些都是當(dāng)今世界對(duì)生產(chǎn)成本合理化、有效達(dá)成節(jié)能目標(biāo)的要求。涂裝車(chē)間自動(dòng)化設(shè)備及傳感器模塊的智能互聯(lián),確保了整個(gè)涂裝生產(chǎn)流程之間的信息交互以及整個(gè)系統(tǒng)的順暢工作與操作安全性,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中水平和垂直方向上的集成,自動(dòng)化系統(tǒng)在整體層面上的安全性、可靠性和可用性得到提高。

積極培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理人材,錘煉過(guò)硬隊(duì)伍,提升員工素質(zhì)

——培訓(xùn)工作全面開(kāi)花

廣汽本田一直致力于培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理人材,通過(guò)進(jìn)行各種形式的參觀、培訓(xùn),使設(shè)備管理人員的業(yè)務(wù)水平迅速提高。他們認(rèn)真貫徹上級(jí)精神,積極派人參加廣州市設(shè)備管理協(xié)會(huì)組織的活動(dòng);學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),選派多批設(shè)備維修人員和技術(shù)員出國(guó)學(xué)習(xí);組織設(shè)備管理人員和技術(shù)員學(xué)習(xí)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)技術(shù);組織設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)TPM業(yè)務(wù),并進(jìn)行設(shè)備管理崗位培訓(xùn)。2007年有三人被評(píng)為廣汽設(shè)備工程專家?guī)斓膶<?,一人榮獲廣州市“第二屆優(yōu)秀設(shè)備工作者”和“第二屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號(hào),一人榮獲“第三屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號(hào),一人榮獲“第四屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號(hào)。

設(shè)備管理工作任重道遠(yuǎn),廣汽本田的設(shè)備工作者將通過(guò)不懈努力,為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn),為創(chuàng)造“廣汽本田速度,中國(guó)汽車(chē)工業(yè)奇跡”保駕護(hù)航,譜寫(xiě)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)新篇章。

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