□夏麗君（河南水利建筑安裝公司）

□武錫穎（河南省鄭州水利學校）

□吳貽起（河南省水利第一工程局）

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，為保證混凝土工程質(zhì)量，防止現(xiàn)澆中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提高建筑工程質(zhì)量，現(xiàn)對施工管理過程中常見的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和預控措施進行介紹：

一、混凝土強度不達標

（一）產(chǎn)生原因

1.混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、不同水泥混放等，造成混凝土強度偏低。

2.混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。

3.混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。

（二）預控措施

1.對進場的水泥必須進行二次復驗，對于進場90d以上，或已發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥必須進行一次復驗?；炷猎牧蠎囼灪细?，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。

2.混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。

3.攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

4.健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

二、混凝土裂縫

（一）產(chǎn)生原因

由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時混凝土在施工過程中由于濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土表面的裂縫發(fā)生。

（二）預控措施

1.加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

2.大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

3.加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

三、混凝土蜂窩、麻面

（一）產(chǎn)生原因

1.模板表面粗糙，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。

2.混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

3.混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

4.混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

（二）預控措施

1.澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。

2.混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2min。

3.混凝土澆筑高度＞2m時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。

4.混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

四、露筋產(chǎn)生

（一）產(chǎn)生原因

1.混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

2.鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

3.混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

（二）預控措施

1.鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。

3.混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

五、混凝土板表面凸凹不平

（一）產(chǎn)生原因

1.有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。

2.混凝土未達到一定強度就上人操作或運料。

3.模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

（二）預控措施

1.混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右。

2.控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

3.混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫＜5℃時不得澆水)并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

4.混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。

六、結(jié)束語

以上是我們在施工過程及實訓教學中的幾點經(jīng)驗教訓，當然，常見問題還不僅僅是這些，在施工過程中，只有嚴格按照規(guī)范施工，提前采取適當?shù)募夹g(shù)措施，做好預防控制工作，才能保證建筑工程的質(zhì)量，做到防患于未然。