李月春，商圣標(biāo)

（濟(jì)寧市水利機(jī)械公司，山東 濟(jì)寧 272000）

在水利工程混凝土施工中，如何控制好混凝土施工質(zhì)量，保證工程結(jié)構(gòu)的正常使用功能，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，是工程建設(shè)各方共同關(guān)注和探討的問題。

1 混凝土的特點(diǎn)及類型

混凝土兼有承重、圍護(hù)和抗?jié)B的功能，還可滿足一定的耐凍融及耐侵蝕要求，水工混凝土按類型可分為普通混凝土和外加劑混凝土。

外加劑混凝土用摻入適量外加劑的方法，改善混凝土內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以增加密實(shí)性，提高抗?jié)B性。外加劑主要是以吸附、分散、引氣、催化，或與水泥的某種成分發(fā)生反應(yīng)，使混凝土性能得到改善。外加劑防水混凝土的類型有減水劑混凝土、加氣劑混凝土、聚合物水泥混凝土等。

2 混凝土常見質(zhì)量缺陷

在混凝土施工中常常出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、空洞等質(zhì)量缺陷。

1）麻面。混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑。主要是因?yàn)槟灸０逶跐仓炷燎皼]有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面等。

2）露筋。混凝土構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。主要是因?yàn)榛炷翝矒v時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確，使混凝土產(chǎn)生離析，部分澆筑部位缺漿，造成露筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出等。

3）蜂窩。拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，形成蜂窩狀的窟窿。主要原因是：混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行。

4）空洞。產(chǎn)生空洞的主要原因有混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)使上下層脫空；混凝土中混入了雜物、木塊等；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

3 混凝土質(zhì)量控制措施

控制混凝土質(zhì)量，主要應(yīng)從其原材料、設(shè)計(jì)合理配合比、外加劑、澆筑、溫控、養(yǎng)護(hù)等方面著手。

3.1 原材料控制

對(duì)于混凝土原材料，主要是水泥和骨料的控制。水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。細(xì)骨料砂的重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量，這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在1.6~3.7之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。

3.2 設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比必須由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。除滿足強(qiáng)度、耐久性和節(jié)約原材料要求外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌和均勻，而且在施工全過程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。

3.3 使用外加劑

水泥用量是混凝土收縮的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下，可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料的用量來補(bǔ)充。減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少收縮變形，提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高混凝土抗裂性能。摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。摻加減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而導(dǎo)致塑性收縮增加。摻加外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。

3.4 澆筑質(zhì)量控制

澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振搗，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振搗完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理?；炷翝补噙^程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土振搗是否存在漏振，并觀察模板及其支架是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動(dòng)等異常情況。

3.5 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

對(duì)混凝土的質(zhì)量控制，首先從最早可能的時(shí)間開始防止水分從混凝土表面損失。早期養(yǎng)護(hù)一般是覆蓋濕麻布；在混凝土表面上方噴霧，形成局部高濕度，降低蒸發(fā)速率；在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜?；炷两K凝或有一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行灑水或表面保水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面養(yǎng)護(hù)至少持續(xù)3d。

3.6 控制溫度的措施

控制澆筑溫度常采用改善骨料級(jí)配、摻混合料、加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；在寒冷季節(jié)采取保溫措施。

對(duì)混凝土質(zhì)量控制，要從原材料控制、澆筑、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，全面觀察、正確分析，通過切實(shí)有效的預(yù)防和改善措施，使混凝土施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。