楊君勝, 黃興溢, 江平開, 汪根林, 劉 飛
(上海交通大學(xué)高分子科學(xué)與工程系 上海市電氣絕緣與熱老化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海200240)
交聯(lián)聚乙烯(XLPE)比熱塑性的低密度聚乙烯(LDPE)具有更好的力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性能,是用量較大的絕緣材料之一,已逐步取代了后者作為電力電纜的絕緣材料[1]。目前,XLPE電力電纜已成為中低壓輸電系統(tǒng)中的主要電力輸送載體,但也存在一定的缺陷:在水和交變電場的作用下,通過復(fù)雜的機(jī)理,在電纜絕緣的缺陷處會形成一些樹狀結(jié)構(gòu)的破壞,即“水樹”[1-4]。水樹的生長是導(dǎo)致絕緣電纜降解的主要原因,其降解的區(qū)域是由許多極小充水空洞組成的微通道,當(dāng)水樹聯(lián)通時(shí),可成為電樹枝的起始點(diǎn),交流電不斷地進(jìn)行整流作用,導(dǎo)致樹枝增長。隨著水樹的增長,水樹枝尖端的電場愈加集中,局部高電場會導(dǎo)致水樹枝尖端引發(fā)電樹枝,最后導(dǎo)致絕緣材料擊穿[5]。目前,水樹導(dǎo)致的擊穿是中低壓電力絕緣電纜失效的主要原因之一,因此研究具有抗水樹功能的XLPE材料具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。
近年來,人們發(fā)現(xiàn)納米復(fù)合絕緣材料具有不同于聚合物絕緣材料的優(yōu)異性能,如高介電強(qiáng)度、耐電暈、抑制局部放電、低介電常數(shù)等特性,然而,聚合物納米復(fù)合材料的水樹特征至今很少報(bào)道。我們前期的研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn),苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)與聚乙烯有較好的相容性,并且可以抑制XLPE中水樹枝的生長。本文通過將不同含量的納米SiO2分別和 XLPE/SEBS進(jìn)行共混,研究納米SiO2對XLPE/SEBS共混物的抗水樹性能,同時(shí)比較不同共混比例所造成的結(jié)果差異。
LDPE,美國Exxon Mobil公司;交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(DCP),化學(xué)純,上海高橋石化公司;SEBS,苯乙烯含量30%,美國 Shell公司;納米二氧化硅(nano-SiO2),德國 Degussa公司;氯化鈉(NaCl),分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
XSS-300轉(zhuǎn)矩流變儀,上??苿?chuàng)橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司;0.25兆牛半自動(dòng)壓力成型機(jī),上海西瑪偉力橡塑機(jī)械有限公司;HDG高壓試驗(yàn)電源,上?;蹡|電氣設(shè)備有限公司;微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī),深圳市新三思材料檢測有限公司;工頻(50 Hz)高壓擊穿實(shí)驗(yàn)裝置,上海藍(lán)波高電壓技術(shù)設(shè)備有限公司;工頻(50 Hz)高壓電橋,上海精密科學(xué)儀器公司;數(shù)字超高電阻、微電流測量儀,EST121型和差示掃描量熱儀(DSC),200 F3型,德國 NETZSCH公司;掃描電子顯微鏡(7401F),日本JEOM公司。
首先將 100份(質(zhì)量份,以下相同)的基料LDPE,15份的SEBS分別加入轉(zhuǎn)矩流變儀中熔融,轉(zhuǎn)速為60 r/min、溫度為190℃,2 min后加入不同比例的納米SiO2,整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間10 min。再分別加入一定比例的 DCP,在轉(zhuǎn)速為40 r/min、溫度為110℃的條件下共混5 min。將共混后的試驗(yàn)樣品在175℃、10 MPa的條件下熱壓15 min得到試驗(yàn)樣片。
將試樣在液氮中深冷,淬斷,對斷面進(jìn)行刻蝕、噴金后,使用掃描電子顯微鏡進(jìn)行形貌觀察。
凝膠含量測試采用平衡溶脹法。用120目銅網(wǎng)包裹樣品,記錄銅網(wǎng)質(zhì)量m1和銅網(wǎng)加樣品質(zhì)量m2。以二甲苯為溶劑抽提36 h后,在真空烘箱中干燥至恒重,記錄銅網(wǎng)和試樣的總質(zhì)量 m3,然后用下式計(jì)算:
凝膠含量 =(m3-m1)/(m2-m1)×100%
在氮?dú)鈿夥障聹y試,升溫過程20℃至150℃,升溫速率 10℃/min,150℃ 下恒溫 5 min,降溫過程150℃至20℃,速率為10℃ /min。以290 J/g作為結(jié)晶度100%的PE的熔融焓變來對比計(jì)算試樣的結(jié)晶度[6]。DSC曲線上的峰值溫度作為熔融溫度。
根據(jù) ASTM D638-2003,制厚度 1 mm、寬 4 mm的啞鈴狀試樣在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸性能測試,拉伸速度為250 mm/min,常溫。
根據(jù)ASTM D150-2004,制厚度1 mm的片狀試樣,在高壓電橋內(nèi)測定介電常數(shù)和介質(zhì)損耗;根據(jù)ASTM D149-2004,測定片狀試樣的介電強(qiáng)度,升壓速率為2 kV/s;制厚度0.4 mm左右的片狀試樣,在超高電阻測量儀中測定其體積電阻率。
通過打磨的方法,使片狀試樣的一側(cè)表面產(chǎn)生大量缺陷作為水樹生長的引發(fā)點(diǎn)。圖1為水樹生長的培養(yǎng)裝置的示意圖。試驗(yàn)條件為室溫下,NaCl溶液1 mol/L,電壓5 kV,頻率 8 kHz,持續(xù) 15天。之后用亞甲基藍(lán)染料對試樣染色并進(jìn)行切片,記錄每一薄片中的最大水樹長度,并通過威布爾(Weibull)分布計(jì)算求得每個(gè)樣片的特征水樹長度[2]。
圖1 水樹生長的培養(yǎng)裝置示意圖
將XLPE/SEBS/SiO2共混物樣品在液氮中淬斷,然后在甲苯中刻蝕24 h,采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)觀察了刻蝕后的斷面形貌(圖2)。從圖2可以看出,納米 SiO2均勻分布在 XLPE/SEBS共混物中,但納米顆粒的分散性不是很好,主要以團(tuán)簇的形式存在。這主要是因?yàn)榧{米顆粒沒有經(jīng)過表面處理,其表面存在吸附水或羥基等極性集團(tuán),與非極性的XLPE/SEBS共混物基體不相容。納米顆粒的表面存在的極性集團(tuán)可以吸附進(jìn)入材料內(nèi)部的水分或水溶液,使水分子無法集聚,從而有可能起到抑制水樹的作用。這是本研究中納米顆粒沒有進(jìn)行表面處理的主要原因。
圖3 給出了XLPE/SEBS/SiO2體系的凝膠含量
圖2 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣淬斷面的SEM照片
圖3 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的凝膠含量
圖4 和表1分別為XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的DSC曲線及數(shù)據(jù)。從圖中DSC曲線可以看出,納米SiO2的加入對共混試樣的熔融溫度幾乎沒有影響。但是對比結(jié)晶度可以發(fā)現(xiàn),與納米SiO2共混后的試樣的結(jié)晶度相比于XLPE/SEBS都有小幅度的上升,這是因?yàn)?SiO2起到了成核劑的作用[7],異相成核提高了結(jié)晶度。
表1 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的DSC曲線數(shù)據(jù)
圖4 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的熔融曲線
拉伸性能是表征聚合物材料力學(xué)性能的一個(gè)重要指標(biāo),特別是對于電纜絕緣材料,拉伸性能顯得尤為重要。圖5給出了與不同比例 SiO2共混的XLPE/SEBS的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。從圖中可以看出,共混物的拉伸強(qiáng)度較XLPE有所提高,而斷裂伸長率呈現(xiàn)一種下降的趨勢。這是因?yàn)榧{米SiO2粒子作為一種異相成核劑,提高了共混物的結(jié)晶度[8-9],使得分子間作用力增加,提高了拉伸強(qiáng)度,減小了斷裂伸長率。盡管共混物的斷裂伸長率有所下降,但XLPE/SEBS/SiO2仍具有良好的力學(xué)性能。
圖5 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的力學(xué)性能
圖6 給出了與不同比例SiO2共混的XLPE/SEBS工頻下介電常數(shù)。從圖中可以看出,XLPE/SEBS/SiO2的介電常數(shù)與 XLPE相比,并沒有太大變化,只是略微有所上升。這主要是因?yàn)?SEBS的介電常數(shù)與LDPE非常接近,而SiO2作為一種極性的雜質(zhì),對介質(zhì)的極化起到了一定的影響,使得介電常數(shù)有小幅上升。
圖7 給出了XLPE/SEBS/SiO2試樣的介質(zhì)損耗數(shù)據(jù)。從圖中可以看出,XLPE/SEBS/SiO2的介質(zhì)損耗與XLPE相比呈現(xiàn)明顯的上升趨勢。介質(zhì)損耗是由介質(zhì)的電導(dǎo)和松弛極化引起的。當(dāng)電介質(zhì)內(nèi)部存在電導(dǎo)時(shí),介質(zhì)會因發(fā)熱而存在能量消耗;在極化過程中,如果存在帶電基團(tuán)(離子、電子以及偶極子等)的運(yùn)動(dòng),帶電基團(tuán)就會在電場中吸收能量,然后將這些能量的一部分傳遞給周圍的基團(tuán),這樣,電磁能轉(zhuǎn)化成熱能,也要引起介質(zhì)發(fā)熱。共混物中存在大量的界面,易化了雜質(zhì)離子的遷移,造成介質(zhì)損耗的增加。另外,對于非極性高聚物來說,雜質(zhì)是引起介質(zhì)損耗的主要原因,SiO2納米粒子可以被看作是一種極性雜質(zhì),會增加共混體系內(nèi)的電導(dǎo)電流和極化率,因而大大提升了介質(zhì)損耗。
圖6 工頻下XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的介電常數(shù)
圖7 工頻下XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的介質(zhì)損耗
納米粒子中的雜質(zhì)離子可造成聚合物的內(nèi)部缺陷,而缺陷數(shù)量對聚合物擊穿場強(qiáng)有顯著影響。圖8給出XLPE/SEBS/SiO2體系的介電強(qiáng)度。從圖中可看出,共混物的介電強(qiáng)度都小于 XLPE。這說明納米SiO2的加入引入了缺陷。但在XLPE/SEBS共混體系中,隨著 SiO2納米粒子含量的增加,介電強(qiáng)度都呈現(xiàn)上升的趨勢,這是因?yàn)樾〕叽绲腟iO2納米粒子分散在聚合物中,先去占據(jù)那些自由體積部分和大尺寸的陷阱。這會減少自由體積的數(shù)目,并將深陷阱轉(zhuǎn)化為更多的淺陷阱,影響電子能量積聚的概率和效果,結(jié)果使材料的電老化性能得到改觀。
圖8 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的介電強(qiáng)度
圖9 給出了XLPE/SEBS/SiO2體系的體積電阻率變化。絕緣材料的電阻率與導(dǎo)電離子密切相關(guān)。對于絕緣聚合物來說,導(dǎo)電離子一般來自外部雜質(zhì)或添加劑以及填料等,外部離子對導(dǎo)電率的影響占有十分重要的地位。隨著納米SiO2粒子的加入,體系將會引入更多的導(dǎo)電離子,因此整個(gè)體系的體積電阻率會隨著納米SiO2粒子含量的增加而降低。這一結(jié)果與介質(zhì)損耗和納米SiO2粒子含量的關(guān)系是一致的。施加電場后,絕緣材料的衰減電流是隨著時(shí)間的增加而減小的,因此,體系的體積電阻率是隨著時(shí)間的增加而增加的,但電阻率與時(shí)間的變化是隨著納米顆粒的增加而變?nèi)醯?。這進(jìn)一步說明了納米SiO2顆粒的加入引入了導(dǎo)電離子。
圖9 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的體積電阻率隨時(shí)間的變化關(guān)系
分別對XLPE/SEBS/SiO2體系進(jìn)行水樹生長的培養(yǎng)試驗(yàn),圖10中給出了相同實(shí)驗(yàn)條件下不同樣品的水樹長度。水樹的特征長度首先是通過測量如圖11中的所有的水樹長度,然后根據(jù) Weibull分布計(jì)算得到的。從圖11可很直觀地看出,改性后的XLPE共混物的水樹長度(圖11b)比XLPE(圖11a)的水樹長度小。
根據(jù)圖10可知,SiO2納米粒子能夠明顯提高XLPE/SEBS的抗水樹性能。隨著SiO2納米粒子含量的增加,XLPE/SEBS/SiO2共混物水樹的長度逐漸降低,在SiO2納米粒子含量達(dá)到7.5phr時(shí),水樹長度由純 XLPE的777 μm降至 XLPE/SEBS/SiO2(7.5phr)的 208 μm(圖 10),相對水樹長度減小至26.8%。
SiO2的加入能夠提高試樣的親水性,SiO2與水分子間強(qiáng)烈地相互作用,使水分子難以在共混物中擴(kuò)散;另一方面,由于SiO2在共混物中的分散,也阻礙了水在不均勻電場集中點(diǎn)的聚集。因此XLPE中的微孔中很難形成引起水樹產(chǎn)生的水滴。微孔處沒有水滴也就不會在電應(yīng)力下有水滴沿裂紋的注入,因而無法形成水樹。另外納米SiO2粒子能夠減小球晶的尺寸,減少晶界缺陷的形成,從而抑制水樹的生長[10]。
圖10 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的水樹長度
圖11 XLPE/SEBS/SiO2共混試樣的水樹照片
(1)納米SiO2粒子能明顯抑制XLPE/SEBS共混物中水樹的生長,在XLPE/SEBS/SiO2共混體系中,水樹生長速率隨著SiO2含量的增加而降低。
(2)納米SiO2粒子對XLPE/SEBS力學(xué)性能的影響不大,共混物仍然具有良好機(jī)械性能。
(3)雖然納米SiO2粒子對XLPE/SEBS的電學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響,但是共混物仍然具有良好的絕緣性能。
(4)納米SiO2粒子作為一種異相成核劑,提高了共混物的結(jié)晶度,但是過量的SiO2會造成一定的團(tuán)聚現(xiàn)象,從而破壞了基體的連續(xù)結(jié)構(gòu),使交聯(lián)度有一定的下降。
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