■文/張 軍

陳堡油田“自動(dòng)”穩(wěn)產(chǎn)

■文/張 軍

陳堡油田利用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)了科學(xué)開發(fā)、精細(xì)管理與安全效益，走出了一條“精細(xì)工作、金牌品質(zhì)”的穩(wěn)產(chǎn)之路。

美麗的里下河，美麗的水鄉(xiāng)，陳堡油田就坐落其中。作為江蘇油田原油年產(chǎn)量最高、噸油成本最低的油田區(qū)塊，陳堡油田保持了連續(xù)10年穩(wěn)產(chǎn)30萬(wàn)噸的水平，目前的噸油成本為115元/噸。

這自然離不開油田耕作者的付出。身為陳堡油田的生產(chǎn)者，江蘇油田試采一廠采油九隊(duì)在這里書寫著自己的精彩。所以，如果在采油九隊(duì)的榮譽(yù)室，你看到放滿了文件柜的榮譽(yù)獎(jiǎng)杯請(qǐng)不要驚訝。那塊最新的中石化股份公司“金牌采油隊(duì)”的榮譽(yù)告訴來到這里的人們：采油九隊(duì)在已經(jīng)參加的四次中石化股份公司“五項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽”活動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)了“奪金”四連冠。

能取得這諸多的榮譽(yù)，基礎(chǔ)設(shè)施、人員素質(zhì)等固然非常重要，但九隊(duì)人與時(shí)俱進(jìn)、充分利用好先進(jìn)的工藝技術(shù)，更為油田科學(xué)管理、精細(xì)管理和安全效益等裝上了“眼睛”，插上了“翅膀”，走出了一條“精細(xì)工作、金牌品質(zhì)”之路，努力推進(jìn)陳堡油田的持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

初顯神威

陳堡油田誕生時(shí)，雖然各項(xiàng)條件都相對(duì)好了，少了人拉肩扛，但隊(duì)伍管理、油井管理更多的是突出個(gè)人作用的發(fā)揮。每次油井加藥后，各油井承包人都會(huì)拿著電流表，錄取每口油井的電流資料進(jìn)行比對(duì)，前后需要錄取一周時(shí)間，來檢驗(yàn)加藥效果等。

2003年5月自動(dòng)化來到了陳堡油田，這對(duì)于習(xí)慣了常規(guī)管理的九隊(duì)人而言是一件新鮮事物，當(dāng)時(shí)沒有誰(shuí)能說出它的好壞，沒有人能知道它到底好在哪。負(fù)責(zé)自動(dòng)化的副隊(duì)長(zhǎng)陳勇殿和高級(jí)技師趙軍把所有的能量都放在了如何最快、最直接讓大家了解自動(dòng)化和知道自動(dòng)化監(jiān)控的好處。

隨著第一批13口油井和聯(lián)合站自動(dòng)化監(jiān)控的完成，陳勇殿和趙軍幾乎把中控室當(dāng)成了辦公室和宿舍。他們一個(gè)數(shù)據(jù)一個(gè)數(shù)據(jù)的比對(duì)，一口井一口井的過，一臺(tái)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備的調(diào)試，熬夜成了是家常便飯。趙軍說，其實(shí)那時(shí)自己也不了解，只是想早點(diǎn)讓自動(dòng)化監(jiān)控的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)錄取數(shù)據(jù)的誤差降到最小，這樣就能直觀掌握生產(chǎn)情況了。

第一批自動(dòng)化完成后的第一次顯威，陳勇殿仍記憶猶新。那時(shí)陳3-8井位置信號(hào)顯示1800次，他心想再快的井也不可能是千次向上。當(dāng)時(shí)還沒有自動(dòng)量油系統(tǒng)，只能根據(jù)示功圖、電流圖來判斷故障來源，一看功圖和電流圖都沒有了，但載荷值一直不變，電流也是恒值，通信一切正常，初步判斷是接近開關(guān)傳感器故障或皮帶斷。當(dāng)監(jiān)控員收到班組從報(bào)話機(jī)中傳來的消息時(shí)，當(dāng)時(shí)的監(jiān)控員高興地跳了起來，開心地說道：“現(xiàn)在太好了，以后故障井我們可以不用到現(xiàn)場(chǎng)就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)了，太神奇了?！?/p>

提效穩(wěn)產(chǎn)

陳堡油田的自動(dòng)化不僅方便了大家的作業(yè)，而且節(jié)約了大量時(shí)間。傳統(tǒng)的油井巡回檢查每4個(gè)小時(shí)一次，當(dāng)班職工嚴(yán)格巡回檢查一次要花費(fèi)近3個(gè)小時(shí)，同時(shí)無法避免巡回檢查間隙中出現(xiàn)的隱患和問題。自動(dòng)化系統(tǒng)上馬后，初期每8分鐘就能對(duì)所有油井巡檢一次，如今也不過15分鐘一次。同時(shí)班組長(zhǎng)和技術(shù)人員們?cè)倥浜袭a(chǎn)量、電流、壓力、溫度和示功圖等基礎(chǔ)資料，就能最直觀的掌握每口油井的健康狀況。

今年3月下旬的一天晚上，已是12點(diǎn)多，中控室值班人員發(fā)現(xiàn)陳3平9井巡井異常，立刻通知值班干部顧曙斌和陳3班長(zhǎng)李剛，要求他們到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。幾分鐘后，值班干部反饋是該井毛辮子斷了。經(jīng)過值班人員緊張地?fù)屝?，不?0分鐘，該井又歡快地運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

2008—2009年的兩年間，自動(dòng)化系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)的油井隱患達(dá)到了108井次，避免了32井次的檢泵作業(yè)，不僅提高了油井的生產(chǎn)時(shí)率，而且節(jié)約了可觀的作業(yè)成本，同時(shí)大大延長(zhǎng)了陳堡油田的檢泵周期。

數(shù)字化與自動(dòng)化在節(jié)約時(shí)間的同時(shí)，也切實(shí)打牢了油田穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)。針對(duì)陳堡油田小管網(wǎng)注水調(diào)節(jié)難度大這個(gè)難題，采油九隊(duì)技術(shù)干部連續(xù)三個(gè)月放棄休息日，自行設(shè)計(jì)了注水泵變頻調(diào)節(jié)裝置，不僅破解了注水壓力不平穩(wěn)的難題，而且使全隊(duì)日有效注水量增加150多立方米。在大斜度井較多的情況下，分注井層段合格率達(dá)80%以上，不但保證了恒壓注水，而且降低了注水泵電機(jī)的工作頻率，減少電耗，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約40萬(wàn)元，2008、2009兩年相關(guān)受效油井年增油1.5萬(wàn)噸左右。

然而，采油九隊(duì)并沒有止于此。為了讓自動(dòng)化系統(tǒng)的功能得到最大程度的發(fā)揮，創(chuàng)造出更大的效益，該隊(duì)鼓勵(lì)技術(shù)人員放開手腳搞自主創(chuàng)新。

創(chuàng)新的故事可以信手拈來。技術(shù)干部將“自動(dòng)化系統(tǒng)生成的油井原始數(shù)據(jù)二次開發(fā)”作為攻關(guān)課題。經(jīng)過一個(gè)多月反復(fù)調(diào)試與比對(duì)，終于自主設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)報(bào)表的自動(dòng)生成系統(tǒng)，使以前班組每天需要花三四個(gè)小時(shí)做的資料工作，現(xiàn)在只需10分鐘就能完成，不僅減輕了班組工作量和職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量的油井報(bào)表，而且使資料全準(zhǔn)率從以前的98.1%上升到99.6%。

助推管理

陳堡油田管理著163口油水井、16座計(jì)量房、5座配水間、一座聯(lián)合站和一座中轉(zhuǎn)站，主要生產(chǎn)區(qū)域在3.6平方公里的地面上。管井、管站，工作可謂點(diǎn)多面廣，隨著自動(dòng)化的投入，采油九隊(duì)依托自動(dòng)化的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了管理“一體化”，有效提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率。

為了嘗試新的生產(chǎn)運(yùn)行模式，采油九隊(duì)組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，自主設(shè)計(jì)了網(wǎng)絡(luò)辦公軟件，組建了網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)。同時(shí)，成立了生產(chǎn)指揮小組和九個(gè)專項(xiàng)職能小組。依托網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)隊(duì)伍生產(chǎn)，專項(xiàng)職能小組每天下班前將當(dāng)日工作完成情況、需要隊(duì)部協(xié)調(diào)解決的問題和第二天工作計(jì)劃上傳隊(duì)網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮小組認(rèn)真匯總，統(tǒng)一安排下步工作。

◎抽油機(jī)，采油工，油菜花中舞春風(fēng)。自動(dòng)化讓陳堡油田煥發(fā)出了勃勃生機(jī)。

以往，每次隊(duì)上干部到班組，發(fā)現(xiàn)問題都是直接告知班組長(zhǎng)要求整改，但有時(shí)幾個(gè)干部到一個(gè)班組，發(fā)現(xiàn)了不同的問題，班組便會(huì)出現(xiàn)無所適從的狀況。“生產(chǎn)一體化”管理模式的誕生，使發(fā)現(xiàn)的問題都?xì)w口到網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，由生產(chǎn)副隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)發(fā)布，不僅避免了多頭領(lǐng)導(dǎo)造成的混亂現(xiàn)象，而且提高了解決問題的效率?！吧a(chǎn)一體化”管理實(shí)現(xiàn)了全隊(duì)工作信息的統(tǒng)一發(fā)布和資源共享，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一目標(biāo)下的自主管理。

在一體化的同時(shí)，自動(dòng)化也助推油井實(shí)現(xiàn)了“一井一策”管理，確保油井最大效能的發(fā)揮。采油九隊(duì)將加藥、洗井、作業(yè)監(jiān)督、故障診斷、日常分析等各個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)籌考慮，將各種數(shù)據(jù)、圖片、參數(shù)進(jìn)行整合，提出井筒綜合管理制度，形成日趨完備的“一井一策”經(jīng)驗(yàn)。

近年來，水平井技術(shù)成為江蘇油田開發(fā)的利器，更成為陳堡油田保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的利器。如今在陳堡油田有水平井13口，日產(chǎn)油160噸，占該隊(duì)日產(chǎn)的20%。九隊(duì)人認(rèn)識(shí)到：管理好水平井對(duì)于提高陳堡油田采收率、保證持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)有著重要意義。他們利用自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控優(yōu)勢(shì)，從隊(duì)上的干部、技術(shù)人員到相關(guān)班組的班組長(zhǎng)及管井人，利用自動(dòng)化系統(tǒng)中的定井、巡井、示功圖等，時(shí)刻掌握所有水平井的生產(chǎn)狀態(tài)和健康狀況，為每口水平井量身制定合理的加藥、熱洗制度，最大限度的提升水平井的生產(chǎn)時(shí)率。

現(xiàn)在每天早會(huì)上，負(fù)責(zé)油井管理的技術(shù)員張福建都會(huì)將發(fā)生變化的水平井告知班組，要求班組長(zhǎng)及時(shí)觀察分析。班組班長(zhǎng)每天也都會(huì)利用自動(dòng)化監(jiān)控，認(rèn)真查看所有水平井的相關(guān)參數(shù)，確保水平井能發(fā)揮出最大效能。通過每周功圖、電流分析，以及歷次作業(yè)監(jiān)督的反饋，把握每口油井的特性，為每口油井量身定制科學(xué)、合理的井筒管理。

陳堡油田通過以油井承包人的單井分析、班組長(zhǎng)和大班人員的區(qū)塊與井組分析、資料員和技術(shù)員的油層分析為一體的三級(jí)分析制度，綜合運(yùn)用各類靜態(tài)資料，最大限度、全面的掌握每口油井的各項(xiàng)動(dòng)態(tài)，不斷提高油井的營(yíng)運(yùn)效益,實(shí)現(xiàn)了油井運(yùn)行參數(shù)最優(yōu)化、產(chǎn)量最佳化、運(yùn)行成本最小化和經(jīng)濟(jì)效益最大化。

本文圖片均由張軍提供