張 琦,余永剛,陸 欣,劉東堯
(南京理工大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院,江蘇 南京210094)
電熱化學(xué)發(fā)射技術(shù)中等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的等離子射流既是完成能量轉(zhuǎn)化的工作介質(zhì),也是發(fā)射藥化學(xué)能釋放的點(diǎn)火源,因此脈沖等離子射流的特性及其與發(fā)射藥的相互作用機(jī)理是電熱化學(xué)發(fā)射中的關(guān)鍵技術(shù)之一[1-4]。以液體工質(zhì)電熱化學(xué)發(fā)射為工程背景,K.K.Kuo 等[5]利用高速攝影和脈沖X 光照相研究了等離子體射流和液體之間的相互作用過(guò)程,給出了等離子體射流在液體中形成的Taylor 空腔擴(kuò)展過(guò)程以及等離子體的強(qiáng)度分布規(guī)律。A.Arensburg 等[6]采用陰影成像技術(shù)研究了等離子體射流在水中的連續(xù)膨脹過(guò)程,定量研究了射流的運(yùn)動(dòng)速度以及兩相作用面上液體卷吸的質(zhì)量流量和液體卷吸形成液滴的過(guò)程。周彥煌等[7]研究了等離子射流與圓柱形觀察室內(nèi)的液體工質(zhì)的相互作用特性。
在整裝式液體工質(zhì)電熱化學(xué)炮中,由于Taylor 空腔的發(fā)展及Helmholtz 不穩(wěn)定效應(yīng)的激勵(lì),其擴(kuò)展過(guò)程隨機(jī)脈動(dòng)性較大,進(jìn)而影響到液體工質(zhì)電熱化學(xué)發(fā)射系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定性,為此R.L.Talley 等[8]提出利用邊界形狀來(lái)約束Taylor 空腔的發(fā)展思路。余永剛等[9]研究了圓柱形和圓柱漸擴(kuò)形2 種觀察室中等離子射流與液體工質(zhì)的相互作用問(wèn)題。本文中在此基礎(chǔ)上,針對(duì)2 種圓柱漸擴(kuò)型觀察室,研究不同放電電壓、不同噴口直徑、不同漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)下等離子射流與液體工質(zhì)的相互作用特性。
實(shí)驗(yàn)裝置如圖1 所示,主要由等離子發(fā)生器、脈沖功率源和觀察室組成。等離子發(fā)生器包括1 個(gè)毛細(xì)管、1 對(duì)電極以及毛細(xì)管外的絕緣體、金屬殼體。通過(guò)對(duì)該毛細(xì)管大功率放電使毛細(xì)管材料燒蝕、電離形成等離子體,將電能轉(zhuǎn)化成熱能。實(shí)驗(yàn)采用的毛細(xì)管是長(zhǎng)73 mm、內(nèi)徑6 mm 的聚乙烯管,兩端通過(guò)電極連接到脈沖功率源,其中陽(yáng)極端保持密封,陰極端開(kāi)孔作為等離子體流出通道,并與觀察室相連。脈沖功率源由電容儲(chǔ)能的脈沖形成網(wǎng)絡(luò)(PFN)組成,毛細(xì)管作為該放電回路的負(fù)載,如圖2 所示。儲(chǔ)能電容器組的容量為46.5 μF,電感器電感為35 μH,可以通過(guò)對(duì)電容器組的充電電壓和放電回路參數(shù)來(lái)調(diào)整等離子體的輸出強(qiáng)度。為保證放電回路的可靠放電,在放電開(kāi)始時(shí)用細(xì)的金屬電爆炸絲將陽(yáng)極和陰極連接起來(lái),電流首先使金屬絲電爆炸形成等離子體,然后再燒蝕毛細(xì)管壁面材料。陰極噴嘴預(yù)先用金屬膜片密封,防止液體倒流,并使毛細(xì)管內(nèi)等離子射流達(dá)到一定壓力才開(kāi)始噴射。觀察室為圓柱漸擴(kuò)型,由透明有機(jī)玻璃制成,內(nèi)部充滿液體模擬工質(zhì),考慮到安全性,選用密度和粘度與液體藥相近的水作為模擬工質(zhì)。為防止等離子射流在液體工質(zhì)中膨脹、擴(kuò)展時(shí)壓力過(guò)大而損壞觀察室,觀察室頂端開(kāi)口與大氣相通。
圖1 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Experimental apparatus
圖2 脈沖形成網(wǎng)絡(luò)電路圖Fig.2 Pulse-forming network setup
為消除重力對(duì)射流結(jié)構(gòu)的影響,實(shí)驗(yàn)裝置垂直放置,等離子體豎直向上噴射。實(shí)驗(yàn)中采用FASTCAM-ultima APX 數(shù)字高速錄像系統(tǒng)記錄等離子射流與液體相互作用過(guò)程,同時(shí)毛細(xì)管內(nèi)的壓力采用CY-YD-205 型壓電式壓力傳感器測(cè)量。
實(shí)驗(yàn)中使用2 種圓柱漸擴(kuò)型觀察室,總長(zhǎng)均為98 mm。第1 種觀察室共4 級(jí),第1 級(jí)直徑D=18 mm,以后每級(jí)直徑比前1 級(jí)增加12 mm,1 ~3 級(jí)長(zhǎng)L 均為20 mm,第4 級(jí)長(zhǎng)為38 mm;第2 種觀察室共3 級(jí),前3 級(jí)直徑與第1 種的前3 級(jí)直徑相同,但前2 級(jí)長(zhǎng)L 變?yōu)?0 mm。將等離子發(fā)生器固定在工作臺(tái)上與脈沖形成網(wǎng)絡(luò)連接,將圓柱漸擴(kuò)型觀察室與等離子發(fā)生器相連。準(zhǔn)備完畢后對(duì)電容器組充電,達(dá)到需要的電壓值后切斷電源,再啟動(dòng)觸發(fā)間隙放電開(kāi)關(guān)進(jìn)行放電。
針對(duì)4 級(jí)圓柱漸擴(kuò)型觀察室,在放電電壓Uc=2 500 V,噴嘴直徑d0=2.0 mm 工況下,由壓電測(cè)壓系統(tǒng)測(cè)出該毛細(xì)管內(nèi)典型p-t 曲線,如圖3 所示。由圖3 可知,在放電階段,毛細(xì)管內(nèi)的壓力迅速增大,膜片破裂后壓力迅速下降。實(shí)驗(yàn)表明放電電壓越高,毛細(xì)管內(nèi)的最大壓力越大,毛細(xì)管內(nèi)的壓力增長(zhǎng)和衰減也越大。
圖4 是Uc=2 700 V,d0=2.0 mm 時(shí),等離子體射流在漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)因子ΔD/L=0.4 時(shí)的圓柱漸擴(kuò)型觀察室中擴(kuò)展的序列過(guò)程。其中ΔD 為每級(jí)圓柱臺(tái)階直徑增量,L 為對(duì)應(yīng)臺(tái)階的長(zhǎng)度。
從圖4 中可以看出,漸擴(kuò)邊界對(duì)等離子體射流在液體工質(zhì)中擴(kuò)展時(shí)形成的Taylor 空腔有徑向誘導(dǎo)作用,Taylor空腔將沿著漸擴(kuò)邊界逐級(jí)擴(kuò)展,在漸擴(kuò)處會(huì)發(fā)生回流卷吸現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)中觀測(cè)到Taylor 空腔前端等離子體與液體間的傳熱效應(yīng)較強(qiáng),氣液界面處由電爆炸絲及電極形成的金屬等離子體以及毛細(xì)管等離子體被迅速冷卻形成黑色物質(zhì),如圖4 中t=4.5 ms 時(shí)所示。此外,Taylor 空腔擴(kuò)展過(guò)程中,前端面受到液體的壓縮作用,軸向位移增量逐漸變小。當(dāng)噴嘴直徑縮小到d0=1.5 mm 時(shí),Taylor 空腔前端面甚至?xí)霈F(xiàn)“倒退”,典型過(guò)程如圖5 所示(Uc=2 700 V,d0=1.5 mm,ΔD/L=0.4),相應(yīng)的軸向位移x 與時(shí)間t 的關(guān)系如圖6 所示。從波動(dòng)力學(xué)和湍流力學(xué)理論來(lái)看,Taylor 空腔在漸擴(kuò)邊界的液體工質(zhì)中擴(kuò)展時(shí)將產(chǎn)生復(fù)雜的波系結(jié)構(gòu),經(jīng)不同邊界面反射形成“稀疏”或“壓縮”作用,決定了前端面邊界的發(fā)展?fàn)顩r及位移特征。此外,Taylor 空腔在擴(kuò)展過(guò)程中,由于Taylor-Helmholtz 不穩(wěn)定效應(yīng),Taylor空腔擴(kuò)展到某一位置時(shí),前端面及其不穩(wěn)定。由于湍流耗散效應(yīng),此時(shí)Taylor 空腔前端的等離子射流動(dòng)能幾乎耗盡,而Taylor 空腔上游液體的壓力較大,于是就出現(xiàn)了位移增量減小的現(xiàn)象。當(dāng)噴嘴直徑較小時(shí),等離子射流動(dòng)能也就較小,在液體靜壓的作用下某時(shí)刻Taylor 空腔前端面就出現(xiàn)了“倒退”。當(dāng)放電電壓較大時(shí),等離子射流動(dòng)能變大,在觀察窗尺度范圍內(nèi),Taylor 空腔前端面等離子射流動(dòng)能未耗盡,就不會(huì)出現(xiàn)“倒退”現(xiàn)象。
圖3 毛細(xì)管內(nèi)的p-t 曲線圖Fig.3 p-t curve in capillary
圖4 等離子體射流的典型擴(kuò)展過(guò)程(ΔD/L=0.4)Fig.4 Plasma jet propagation in liquid medium(ΔD/L=0.4)
圖5 Taylor 空腔擴(kuò)展過(guò)程Fig.5 Propagation of Taylor cavity
圖6 等離子體射流前端面軸向擴(kuò)展的x-t 曲線Fig.6 Axial x-t curve of plasma jet
圖7 不同放電電壓下的x-t 曲線Fig.7 x-t curves at different discharge voltages
Uc分別為2 500、2 700 和3 000 V 時(shí),Taylor 空腔在圓柱漸擴(kuò)型觀察室中擴(kuò)展的軸向位移與時(shí)間的關(guān)系如圖7 所示,其中d0=2 mm,ΔD/L=0.4。
由圖7 可知,在相同時(shí)刻,放電電壓越大,Taylor 空腔的軸向擴(kuò)展位移越大。Uc分別為2 500、2 700、3 000 V 時(shí),Taylor 空腔擴(kuò)展到第2 級(jí)臺(tái)階(x=30 mm)所用時(shí)間分別為1.3、0.99、0.76 ms;擴(kuò)展到第3級(jí)臺(tái)階(x=60 mm)所用時(shí)間分別為2.57、2.50、2.16 ms。說(shuō)明等離子射流動(dòng)能越大,其軸向擴(kuò)展能力越強(qiáng),但由于Taylor-Helmholtz 不穩(wěn)定效應(yīng),Taylor 空腔軸向擴(kuò)展位移具有波動(dòng)性。
當(dāng)放電電壓不變,即Uc=2 700 V 時(shí),僅改變噴嘴直徑,分別為2.0 和1.5 mm,觀察Taylor 空腔在觀察室(ΔD/L=0.4)中擴(kuò)展的軸向位移和速度變化特性,如圖8 ~9 所示。
圖8 不同噴嘴直徑下的x-t 曲線Fig.8 x-t curves at different nozzle diameters
從圖8 中可以看出,在Taylor 空腔擴(kuò)展到34 mm之前,d0=1.5 mm 時(shí)的Taylor 空腔軸向擴(kuò)展位移略大,這是由于噴嘴變小時(shí),毛細(xì)管內(nèi)的最高壓力變大,使初始一段時(shí)間噴嘴較小的Taylor 空腔軸向擴(kuò)展速度較大,Taylor 空腔與液體工質(zhì)的接觸面積與其自身的體積比將增大,Taylor 空腔中單位體積流體的彌散增強(qiáng),Taylor 空腔沿軸向速度衰減增大,使得x=34 mm,d0=2.0 mm 時(shí)的Taylor 空腔的軸向位移逐漸大于d0=1.5 mm 時(shí)的位移。從圖8中還可以看出噴嘴直徑較大時(shí),Taylor 空腔前端出現(xiàn)“倒退”現(xiàn)象的時(shí)間將后移。d0分別為2.0、1.5 mm時(shí),Taylor 空腔擴(kuò)展到第2 級(jí)臺(tái)階時(shí)所用的時(shí)間分別為1.03、0.97 ms;擴(kuò)展到第3 級(jí)臺(tái)階時(shí)所用的時(shí)間分別為2.55、3.50 ms。從圖9 中可看出,Taylor 空腔軸向擴(kuò)展速度具有波動(dòng)性。
為了觀察漸擴(kuò)臺(tái)階長(zhǎng)度和直徑對(duì)等離子射流擴(kuò)展過(guò)程的影響,采用2 種總長(zhǎng)一樣的觀察室,一個(gè)為3 級(jí),另一個(gè)為4 級(jí),其目的是:(1)在漸擴(kuò)直徑相同的條件下,選取臺(tái)階長(zhǎng)度不同,觀測(cè)Taylor 空腔擴(kuò)展形態(tài)的變化;(2)在第4 級(jí),一個(gè)臺(tái)階直徑增大,另一個(gè)不變,觀測(cè)Taylor 空腔擴(kuò)展形態(tài)的變化。綜合兩者,體現(xiàn)了ΔD/L 這一參數(shù)變化對(duì)Taylor 空腔擴(kuò)展形態(tài)的影響。圖10 顯示ΔD/L 分別為0.4 和0.6時(shí),Taylor 空腔的軸向擴(kuò)展位移與時(shí)間的關(guān)系曲線,其中Uc=2 600 V,d0=2.0 mm。
由圖10 可見(jiàn),在距離噴口20 mm 范圍內(nèi),兩者擴(kuò)展位移幾乎一樣,但超過(guò)20 mm 后,ΔD/L=0.6的擴(kuò)展位移比ΔD/L=0.4 的小。這是由于x=20 mm處是觀察室(ΔD/L=0.6)第2 級(jí)臺(tái)階的漸擴(kuò)處,漸擴(kuò)邊界誘導(dǎo)Taylor 空腔徑向脈動(dòng)效應(yīng),使得Taylor 空腔的徑向湍動(dòng)能增大,從而削弱了Taylor 空腔軸向湍動(dòng)能,因此Taylor 空腔軸向位移擴(kuò)展變慢,此時(shí)針對(duì)ΔD/L=0.4 的觀察室,其第1 級(jí)長(zhǎng)度為30 mm,不存在漸擴(kuò)效應(yīng)。漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)因子ΔD/L 為0.6、0.4 時(shí),Taylor 空腔擴(kuò)展到x=30 mm 時(shí),所用時(shí)間分別為1.04、0.97 ms,相應(yīng)的瞬時(shí)速度為25.2、29.6 m/s。當(dāng)x=50 mm,擴(kuò)展所用時(shí)間分別為2.58、1.92 ms,相應(yīng)的瞬時(shí)速度為9.55、14.09 m/s。
圖9 不同噴嘴直徑下的v-t 曲線Fig.9 v-t curves at different nozzle diameters
圖10 不同ΔD/L 時(shí)的x-t 曲線Fig.10 v-t curves at different divergent ratios
在本文的實(shí)驗(yàn)工況下,可得出如下結(jié)論:
(1)等離子射流在圓柱漸擴(kuò)邊界的液體工質(zhì)中擴(kuò)展時(shí),Taylor 空腔軸向速度具有波動(dòng)性,總體上呈衰減趨勢(shì)。由于受到臺(tái)階徑向誘導(dǎo)作用,Taylor 空腔在漸擴(kuò)處會(huì)出現(xiàn)回流卷吸現(xiàn)象。Taylor 空腔在擴(kuò)展過(guò)程中,前端面可能會(huì)出現(xiàn)“倒退”現(xiàn)象。
(2)放電電壓越大,Taylor 空腔的軸向擴(kuò)展位移越大,軸向擴(kuò)展速度也越大。
(3)噴嘴直徑較大時(shí),Taylor 空腔軸向擴(kuò)展位移、擴(kuò)展速度總體上相對(duì)較大。Taylor 空腔出現(xiàn)“倒退”的現(xiàn)象推遲。
(4)漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)因子ΔD/L 越大,漸擴(kuò)形邊界對(duì)Taylor 空腔徑向擾動(dòng)的影響越大,Taylor 空腔軸向擴(kuò)展位移的增量就越小。
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