陳先敬

（湖南益陽茶廠·益陽·413500）

1950年4月，中國茶業(yè)公司安化分公司設(shè)立“安化磚茶廠”。1953年更名“安化二茶廠”。1954年，安化第一茶廠（紅茶）與安化第二茶廠（黑茶）合并，成立“安化茶廠”。原“安化二茶廠”改為“安化茶廠白沙溪加工處”。到1957年3月，又將“安化茶廠”與“白沙溪加工處”分開，恢復(fù)為“安化第一茶廠”和“安化第二茶廠”。當年8月接上級指令，開始籌劃“益陽茶廠”。10月正式組成籌建班子，開始建廠工作，于1959年7月1日正式投產(chǎn)。同時將原二廠廠房設(shè)備及部分職工留在白沙溪，設(shè)立“益陽茶廠安化白沙溪精制車間”。1965年1月“白沙溪精制車間”奉命改為“湖南省白沙溪茶廠”。

益陽茶廠最好的年景是1984年，毛茶收購量達4.87t；成品銷售達4.03t。這樣高的產(chǎn)品產(chǎn)量與工藝和機具改進是分不開的。

1 篩分

篩分（或叫篩制）是在制茶工業(yè)中離不開的工藝，紅、綠、青、黃、黑、白六大茶類，都少不了篩分。篩有抖篩、滾圓篩、平元篩、飄篩、撞篩、抬篩等，分別有不同的孔徑，根據(jù)不同的品類，配備不同的篩網(wǎng)。解放前不同篩子有不同的名稱，如抬篩、一篩、二篩、三篩、四篩、粗雨、中雨、小雨、芽雨、鐵篩、生末、塵末等十二種（有的還設(shè)了副篩）。設(shè)置這些篩子的目的，就是將原茶（毛茶）的粗細、長短、大小、輕重分離出來，以便剔除掉混進去的雜物。比如有的黑毛茶中的雜物有砂、石、碎磚、碎瓦、茶果、泥灰、煤渣、布條、雜草、銅鐵、藥材、樹枝、黃葉、毛子等。這些東西大多數(shù)可以用風選剔除，有的要用簸揚、飄篩才能區(qū)別剔除。少數(shù)非得人工揀剔，除雜是篩制的第一目的，第二個目的是根據(jù)成品的要求，將一些不合格的茶胚進行分解，如抖篩通不過的茶，是因為茶胚太粗要通過其他手段搞碎縮小以便通過，平圓篩的面茶是因為長短不合格，要通過其他手段搞短，以達到品格要求為目的。第三個目的是為了發(fā)揮經(jīng)濟效益為目的的上升下降。進行監(jiān)評花色品種，實行合理的拼配。最后成為成品或半成品及茶胚。

益陽茶廠的前身，從1950年開始生產(chǎn)，沿用解放前的手工制茶法，慢慢地發(fā)展使用機械制茶到篩制自動化，經(jīng)歷了40年。50年代初引進機械設(shè)備。開始是手工加單機作業(yè)，從抬篩開始到撞篩，再到抖篩機；從分篩（劈馬）到使用圓筒篩（滾圓機）；從刀砍與打秕子、打餅（把茶梳成10公分厚直徑70、80公斤的餅）喂草（將餅?zāi)闷鹚瓦M刀匣）用鍘刀切碎，再磨篩來搞碎茶葉、茶梗，到使用小切茶機、滾切機、齒切機、切碎機、大切茶機的發(fā)展過程。1960年試驗用聯(lián)合機，想搞半自動化，當時我設(shè)計了兩組聯(lián)合機，是將抖篩與齒切機聯(lián)裝在一起，形成抖切。我設(shè)計的齒切機是用30～40片鋸片組合成一臺齒切機。聯(lián)合機分兩層，從上到下自動流動。結(jié)果第二年撤除了。因操作不方便，齒切的粉末太多，不利于提高精制率而告終，但他是聯(lián)動向自動化發(fā)展的先頭。

1961年仍然是單機，但有了部分輸送帶，減輕勞動強度，篩分到壓制車間使用了輸送帶上樓（1960年用木質(zhì)方管用風力吹上樓經(jīng)常出問題）廢除齒切機改用切茶機與往復(fù)式切茶機。后來再改用錘式碎茶機提高了產(chǎn)量，班產(chǎn)曾達五百擔，但茶葉損耗大，粉塵多。

80年代初開始籌建新篩分車間，篩分進行了全面工藝改革，以圓筒篩代抖篩；以新式切茶機代錘式破碎機，實現(xiàn)一條龍的篩分自動化。注意了工人的身體健康，重點研究了茶葉對工人的危害程度，認識到茶葉粉塵是纖維塵以及它對人體的危害。一方面要減少粉產(chǎn)生的源頭。一方面要處理好如何收集粉塵和處理好粉塵。我建議把新修的篩分車間由兩層建成三層，被采納后，為處理粉塵多建一層樓來做沉降室，結(jié)果粉塵下降了93.3%。而且收集的茶灰還增加收入。

篩分車間的投產(chǎn)并不一帆風順，發(fā)生了開工時，把關(guān)平園不堪負荷，我和機械工人何夢宜商議，創(chuàng)造了一部放大面積的兩進兩出的多層平圓機（相當于原來三部），解決了這一難點。

經(jīng)過一段試生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)切茶機四部都不堪來料負荷，只得將多余的茶向外扒出，扒到地上的茶又要撮起轉(zhuǎn)入投茶處再投，加大了工人勞動負荷，阻礙了正常生產(chǎn)。我設(shè)計了一部回環(huán)輸送帶，將多余的茶返回投入，才把問題解決，使生產(chǎn)暢通無阻。

2 壓制

2.1 黑磚茶的壓制

解放后，1950年壓制車間，有8部手搖機壓制黑磚，還是沿襲1940年創(chuàng)制的手工螺旋壓磚機，勞動強度大，要四人同時操作將機頭扳緊，上升時將機頭搖上所以叫手搖壓機。產(chǎn)量低，只得采取用多部壓機生產(chǎn)來完成任務(wù)（當年僅生產(chǎn)了1185t）。

解決壓制工藝提高產(chǎn)量成為生產(chǎn)的一道難關(guān)。引起了上級主管單位的重視，機械師朱岳云同志設(shè)計了一部磨擦輪大壓機，壓力達80t。在設(shè)計中遇到了一難題，就是磨擦輪與磨擦盤不能在一條中心線上接觸，其角度計算不出來，他私人出錢請了長沙市有技術(shù)的同行一桌酒席，請大家?guī)兔Σ沤鉀Q。再委托長沙船舶廠制造。至1957年才交貨安裝，從此解決了壓制這一難題。

2.2 茯磚的壓制

茯磚從1953年正式投產(chǎn)后，當時是手工筑制6市斤的茯磚，筑制茯磚工藝是一個模具（叫磚匣子），三人操作，一個炒茶、一個喂茶、一個筑棒。筑茯磚是用一個36斤的T字型的筑棒由棒身、棒咀、鉛制重力砣組成）一塊茯磚要筑108棒，而且要筑梅棒，筑滿一塊磚，不能多，也不能少才能封口，不能有死棒泥茶，一天日產(chǎn)量300片，另外還要人扎繩封口。

1957年3月恢復(fù)安化第二茶廠后，發(fā)動一次技術(shù)革新的群眾運動，提出了不少合理化建議。我提出改手工筑制茯磚為機器壓制的建議就是利用現(xiàn)存的壓黑磚設(shè)備壓制。我通過手工6斤茯磚的體積計算來壓4斤茯磚，并提出三種方案進行試壓。就是利用現(xiàn)在的木戽大小即35cm×18.5cm，試壓厚度三種不同的規(guī)格，即一寸四分、一寸五分、一寸六分三種（用控制鐵夾板螺絲長短達到磚片厚度要求），一種壓十片放到烘房培菌和干燥。出烘后通過鑒定：一寸四分的太緊結(jié)、一寸六分太松泡，一寸五分的合適（當時主要看發(fā)花程度與磚片松緊度），做完實驗后我到益陽搞籌建去了，就沒管這事了。到1958年正式批準將手工筑制改為機器壓制，其形狀規(guī)格定為長方型塊35×18.5×5cm。這在茯磚生產(chǎn)上是一次重大的改革。

2.3 花磚的壓制

茯磚的成功導(dǎo)致了花卷茶（千兩茶）改成花磚茶的思維導(dǎo)向。因為制花卷茶叫踩花卷，是用人工手絞腳踩杠壓而成的古老工序，采一枝花卷要分五吊、五蒸、五灌簍、鋪蓼葉、胎棕片。再用六人使用大杠、小杠進行手絞腳踩滾動反復(fù)收篾緊縮成形工序，再行涼置，涼置棚采取日曬夜露的方式，落雨要放下蓬布，天晴要扯起蓬布，不能淋雨。經(jīng)50～60d才能自然干燥。勞動強度大（工人每天吃四餐）產(chǎn)量小，生產(chǎn)周期長。

1958年將花卷改成花磚，采取半成品工藝與原料不變，只改變后續(xù)工序，改采為壓，將圓柱形改為長方型。將涼置改為烘干，成功后，大大提高了生產(chǎn)效力，減輕了勞動強度，縮短了生產(chǎn)周期（只需20d）花磚的質(zhì)量比花卷要差一些，主要是香氣缺少蓼葉、棕葉、竹香，后發(fā)酵程度也不夠，滋味欠醇和。

2.4 壓制車間其他工藝機具的改進

隨著生產(chǎn)的日新月異，壓制的工藝機具砣也需要改進。傳統(tǒng)的手工稱茶、撮茶、添秤、倒茶，每秤要彎三次腰，一天達到15000次，1971年，工人孫醒晨、彭協(xié)緊密協(xié)作，研制后將司秤、加茶汁兩道工藝創(chuàng)制成電動自動進料、計量、定時、加茶汁組合機，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

發(fā)酵工段的改進，茯磚生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，不管是手工制作，還是機械壓制都離不開發(fā)酵工序。此項工序是通過對茶的加熱處理，使半成品茶胚再次發(fā)酵，促進酶的活動，使茶葉內(nèi)質(zhì)發(fā)生變化。我們叫它后發(fā)酵，通過發(fā)酵，直觀的有三個變化，達到三個要求。一是顏色的變化，由青黃色變成黃褐色。二是氣味的變化，將青澀味消除大部份，醇和茶香增加。三是湯色的變化，由淡變濃。我們進行后發(fā)酵處理的工藝經(jīng)過了四大變化：①開始的發(fā)酵工藝是用一個大木箱，底層用篩網(wǎng)，蒸汽從下至上不斷輸氣，一箱蒸好了另一個木箱推上，蒸好的茶馬上上堆，全部人工操作，實際上是由蒸籠轉(zhuǎn)化而來的工藝，不過不同黃鍋燒水罷了。②1959年益陽投產(chǎn)時，我改用發(fā)酵倉，把發(fā)酵倉放在三樓，用輸送帶送茶上樓，在樓板上布置輸氣管，通過蒸氣加熱后關(guān)倉進行后發(fā)酵。然后揭開樓板將茶挖出，下落到二樓散氣降溫，就可付料了。出倉時工人勞動強度大，而且是高溫作業(yè)。③1965年我設(shè)計了一臺轉(zhuǎn)盤式發(fā)酵機，用葉輪推動茶葉，用輸送帶進料，轉(zhuǎn)盤底板下設(shè)蒸氣箱，通過轉(zhuǎn)盤蒸一周使茶蒸透，自動轉(zhuǎn)到下茶口落下至二樓渥堆發(fā)酵。減少了人工（由三人減為一人），減輕了勞動強度，避免了高溫操作。④1979年改成螺旋推進的發(fā)酵機。后來又從臨湘茶廠學習用臥龍式的輸送帶發(fā)酵機，增加了發(fā)酵氣蒸時間，提高了發(fā)酵效果。

涼置工段的改進。涼置是壓制成磚定型的關(guān)鍵。茶磚的成型是用壓力壓縮變緊而靠自身的膠汁定型結(jié)塊的。壓力放松就很快反彈，使磚片結(jié)塊松泡，影響磚片緊結(jié)程度，進而使水份很快揮發(fā)，影響發(fā)花。按照實際需要，夏天要一個半小時以上到兩個小時，冬天可以少一點，以一個半小時為標準時間。1959年，工人用小拖磚車從壓機出口搬到小車上，再拖到?jīng)鲋脠雠欧?，自然涼置定型，再行退磚，勞動強度大。1978年改為輸送帶上自動化涼磚，輸送帶長達一百米，測定冷卻時間為一小時二十七分，耗電量大，事故多，特別是轉(zhuǎn)彎處，排除事故采取將木戽掀開的做法，損失木戽嚴重，不得不撤銷。到1982年改為涼磚軌道，用涼磚車在軌道上涼磚，直道用人工推跑，后改為用電動車進出。這樣節(jié)約了電力，減少了人工，免除了事故，削減了事故帶來的木戽損耗，保證了晾置時間。

烘房的改進。茯磚茶一個特定的標志，是磚內(nèi)培養(yǎng)“冠突散囊菌”（俗語叫金花），無這種菌那就不是茯磚茶，而烘房是發(fā)花（培菌）與干燥的必要設(shè)施。它的特點是要能控制溫度，既要封閉又要通風，能按生產(chǎn)要求隨時調(diào)節(jié)溫度。1959年之前烘房是沿用解放前制造黑磚的烘房。那就是在一個大房間內(nèi)置三排烘架，留出兩條走道，在走道內(nèi)筑一排火洞（俗稱培眼），火洞直徑與深度在一尺五寸左右，燒木炭（剔盡煙頭）溫度的控制是采取蓋灰的辦法，高了蓋厚一點，低了用火刀撥開一點，全由人工掌握。到1958年建廠時，根據(jù)益陽市的實際情況，沒有這么多的木炭供應(yīng)，就改用無煙煤，為避免煤炭的硫磺氣味，只能用間接火，不能用直接火。我絞盡腦汁設(shè)計了一種火墻為基礎(chǔ)的烘房，取得廠長翟彥博的同意，才大膽建烘房，其辦法是在建房時就將火墻設(shè)計成間墻。采用每一間烘房使用一個大煤灶，將煤火的熱空氣由總火道進入烘房，從后窗下進，到前門時分成兩股分管道進到間墻。間墻采用空心墻，在空心墻中將火氣隔成回環(huán)走勢，從下至上繞成五個巡回從后面進煙窗排出煙氣。怎么控制溫度呢？一個是在總火道進入烘房時設(shè)一道插板鐵門（熱風門）門開大開小用來調(diào)劑火溫。二是在灶上設(shè)一吊門，控制煤炭的燃燒速度，叫冷風門。三是可以用濕炭搭火降低溫度。這個烘房是成功的。其中有部分烘房不用火墻，而是用30公分直徑的陶管安在墻上走回環(huán)，也可以適用生產(chǎn)，控溫與火墻同。1985年改用蒸氣管道，烘房內(nèi)用百頁散熱管，不僅烘房溫度穩(wěn)定，也便于操作，只要扭動開關(guān)手柄。節(jié)約了能源，有利于產(chǎn)品衛(wèi)生，大大降低了有害氣體的排放，從此烘房基本定型。

以上這些就是40年益陽茶廠工藝機具的改進縮影，這對保證兄弟民族飲用邊茶起了重要作用?；仡?0年的歷程，寫了這篇拙文以饗同行。