王寶善,賈蔚菊,渠維猛,俞漢清,周義剛,曾衛(wèi)東,王青江

(1.陜西宏遠(yuǎn)鍛造有限責(zé)任公司,陜西 三原 713801) (2.西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710072) (3.中國(guó)科學(xué)院金屬研究所,遼寧 沈陽(yáng) 110015)

鍛造工藝對(duì) Ti60合金棒材組織和性能的影響

王寶善1,賈蔚菊2,渠維猛1,俞漢清2,周義剛2,曾衛(wèi)東2,王青江3

(1.陜西宏遠(yuǎn)鍛造有限責(zé)任公司,陜西 三原 713801) (2.西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710072) (3.中國(guó)科學(xué)院金屬研究所,遼寧 沈陽(yáng) 110015)

研究了常規(guī)鍛造,近β鍛造和β鍛造對(duì) Ti60合金棒材顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn):Ti60合金棒材經(jīng)常規(guī)鍛造和近β鍛造后,得到等軸組織,近β鍛造的等軸α相較少,β鍛造組織為典型的網(wǎng)籃組織,局部有大塊α相出現(xiàn)。力學(xué)性能結(jié)果分析表明,近β鍛造具有最好的強(qiáng)度與塑性的匹配。采用 SEM觀察了拉伸試樣的斷口形貌,結(jié)果表明,常規(guī)鍛造和近β鍛造的試樣為韌窩型斷口,而β鍛造的試樣為韌窩 +準(zhǔn)解理的混合型斷口。

Ti60合金;鍛造工藝;微觀組織;拉伸性能

1 前 言

鈦合金具有比強(qiáng)度高、高溫性能好和抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn),因而在航空、艦艇、化工等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。近年來(lái),隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比及飛機(jī)的機(jī)動(dòng)性能提出了更高的要求,作為發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子和葉片重要候選材料的高溫鈦合金更是越來(lái)越受到人們的重視[1-2]。

目前,高溫鈦合金的開(kāi)發(fā)主要集中在 Ti-A l-Sn-Zr-M o-Si近α型體系[3],較為典型的有IM I834[3], Ti-1100[4],BT36[5],以及中國(guó)的Ti60[6]和 Ti600[7]等。Ti60合金類(lèi)似于英國(guó)的 IM I834合金,是我國(guó)自主研制的一種新型近α型高溫鈦合金。該合金中加入了少量的 Ta元素用來(lái)提高其蠕變性能,同時(shí)通過(guò)添加少量 C元素來(lái)擴(kuò)大其熱加工窗口。眾所周知,對(duì)于鈦合金來(lái)說(shuō),通過(guò)不同的鍛造工藝可以得到不同的微觀組織,從而得到不同的力學(xué)性能。鈦合金在β單相區(qū)鍛造,得到網(wǎng)籃組織,這種組織具有高的斷裂韌性、好的蠕變性能及抗裂紋擴(kuò)展能力;在α+β兩相區(qū)鍛造,可以得到等軸組織,這種組織具有較好的塑性和疲勞強(qiáng)度[8]。近β鍛造可以得到好的綜合性能。已有研究表明,對(duì)于IM I834合金來(lái)說(shuō),含有一定初生α相的雙態(tài)組織具有最好的疲勞和蠕變性能[9]。而對(duì)于 Ti60合金,其鍛造工藝與組織性能之間關(guān)系的研究還是非常有限的。因此,本研究考察了 3種不同鍛造工藝對(duì) Ti60合金棒材組織及性能的影響,為該合金的廣泛應(yīng)用提供一定的理論基礎(chǔ)。

2 實(shí)驗(yàn)材料與方法

實(shí)驗(yàn)用原材料為寶雞鈦業(yè)股份有限公司提供的φ150mm Ti60合金棒材。棒材經(jīng)陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司改鍛后得到 φ150mm的鍛棒,其組織為初生α相含量約 40%的等軸組織,如圖1所示。

圖1 Ti60合金改鍛后的等軸組織Fig.1 Equiaxed microstructure of Ti60 alloy after forging

采用金相法測(cè)得其相變點(diǎn)為 1 045℃。在鍛棒上切取 3段 φ150mm×62mm的圓柱,在 3 t自由鍛錘上采用3種不同的鍛造工藝進(jìn)行鐓粗,即1 015℃常規(guī)鍛造、1 035℃近β鍛造和1 070℃β鍛造,變形量為50%,鍛后立即水冷,熱處理制度為1 020℃/2 h,空冷 +700℃/2 h,空冷。采用光學(xué)顯微鏡觀察試樣的高倍組織,采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其力學(xué)性能。室溫和高溫拉伸試樣的工作直徑均為 φ5mm,標(biāo)距有效長(zhǎng)度為25mm。采用 SUPRATM55型掃描電子顯微鏡觀察和分析試樣斷口形貌,探索不同的組織形貌對(duì)斷裂機(jī)制的影響。

3 結(jié)果與分析

3.1 鍛造工藝對(duì) Ti60合金棒材顯微組織的影響

Ti60合金棒材經(jīng)常規(guī)鍛造、近β鍛造和β鍛造后的顯微組織如圖2所示。從圖中可以看出,不同的鍛造工藝對(duì) Ti60合金棒材顯微組織的形態(tài)有顯著的影響。常規(guī)鍛造獲得典型的等軸組織,由于鍛造溫度低,組織中等軸α相含量較多,約為60%,等軸α相大小不一,形態(tài)各異,鍛后水冷使二次析出的條狀α細(xì)小,取向混亂,見(jiàn)圖2a。近β鍛造比常規(guī)鍛造的溫度稍高,也得到等軸組織,但等軸α相含量略微有所降低,約為 40%左右,等軸α相大小比較均勻,二次析出的條狀α較粗,條狀α集束分布沒(méi)有常規(guī)鍛造明顯,分布更加混亂,見(jiàn)圖2b。β鍛造后獲得典型的網(wǎng)籃組織,由于高溫鍛造后采用水冷,冷卻速度較快,故α集束交織分布成網(wǎng)籃狀,熱處理第一次高溫退火后采用空冷,條狀α有充分的時(shí)間析出和長(zhǎng)大,因而條狀α較寬,β晶界較明顯(見(jiàn)圖2c)。此外,β鍛造后鍛件的組織很不均勻,在某些局部區(qū)域出現(xiàn)大塊α相,如圖3所示。

圖2 Ti60合金經(jīng)不同工藝鍛造后的金相照片:(a)常規(guī)鍛造;(b)近β鍛造;(c)β鍛造Fig.2 Metallurgical microstructures of Ti60 alloy resulting from different forging:(a)α+βforging;(b)near-βforging;(c)βforging

圖3 β鍛造 Ti60合金中的大塊α相Fig.3 B locky alpha in beta-forged Ti60 alloy

大塊α相在鈦合金β鍛造中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn),會(huì)導(dǎo)致合金性能惡化,因此也引起了廣大研究者的關(guān)注。董長(zhǎng)升等[10]認(rèn)為粗大α相具有組織“遺傳性”,當(dāng)原始坯料組織粗大或不均勻時(shí),常常會(huì)引起大塊α相的產(chǎn)生,而這種組織即使在兩相區(qū)多火次大變形后還是很難消除。F.J.Gil等人[11]對(duì) TC4鈦合金的研究結(jié)果表明,粗大的α條是由于冷卻速率過(guò)低造成的,提高冷卻速率可以明顯減少和避免大塊α相的出現(xiàn)。曾衛(wèi)東等人[12]在研究冷卻速率對(duì) TC11鈦合金β加工顯微組織的影響時(shí)也發(fā)現(xiàn),熱處理后立即水冷,可避免或減少大塊α相的出現(xiàn)。

3.2 鍛造工藝對(duì) Ti60合金拉伸性能的影響

Ti60合金經(jīng)過(guò)不同鍛造工藝的室溫及高溫拉伸性能如圖4所示。從圖中可以看出,3種鍛造工藝的強(qiáng)度相差不大,其中近β鍛造和β鍛造的強(qiáng)度略高,但從斷面收縮率來(lái)看,α+β鍛造和近β鍛造的室溫和高溫塑性均高于β鍛造,可見(jiàn),近β鍛造具有更好的強(qiáng)度與塑性的匹配。

Ti60合金采用不同的鍛造工藝得到不同的力學(xué)性能是由其不同組織的不同變形機(jī)理決定的。J.C. W illiam s認(rèn)為金屬變形時(shí)的強(qiáng)度與塑性與滑移長(zhǎng)度有關(guān),滑移長(zhǎng)度越短,強(qiáng)度和塑性越高[13]。等軸組織的滑移長(zhǎng)度是由等軸組織中的初生α相決定的,等軸α相越多,晶粒越細(xì)小,滑移長(zhǎng)度越小,產(chǎn)生的位錯(cuò)塞積越少,因而在斷裂前能產(chǎn)生更大的變形而具有更高的塑性。片狀組織的滑移長(zhǎng)度是由片狀組織的α片厚度或束域尺寸決定的,片狀組織的厚度、束域大小及β晶界對(duì)塑性變形行為的影響是不同的。由于片狀組織中α相與β相之間的滑移系和孿生系有一定的幾何關(guān)系,位錯(cuò)在α晶粒中產(chǎn)生后沿滑移面運(yùn)動(dòng),可以無(wú)阻礙地越過(guò)α/β相界,在β相中繼續(xù)運(yùn)動(dòng),直到位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)至魏氏組織束域界或原始β相晶界處,因而斷裂前位錯(cuò)塞積長(zhǎng)度長(zhǎng),強(qiáng)度稍高而塑性急劇下降。

圖4 Ti60合金經(jīng)不同工藝鍛造的室溫(a)及高溫(b)力學(xué)性能Fig.4 Room temperature(a)and high temperature(b)mechanical properties of Ti60 alloy resulting from different forging

3.3 鍛造工藝對(duì)斷口形貌的影響

圖5為 3種不同鍛造工藝條件下室溫拉伸試樣SEM斷口形貌。從宏觀照片可見(jiàn),常規(guī)鍛造和近β鍛造的斷口粗糙不平,有明顯的中心纖維區(qū)、放射區(qū)和邊緣與拉伸軸線約成 45°方向的剪切唇區(qū)。放射區(qū)斷口表面比較光亮平坦,放射花樣呈發(fā)散狀且收斂于中心,說(shuō)明裂紋起源于試樣的中心部位 (圖5a, b)。β鍛造的試樣斷口比較平坦 (圖5c),也存在 3個(gè)區(qū),但沒(méi)有前兩種工藝明顯。從斷口微觀形貌來(lái)看,常規(guī)鍛造的試樣能夠觀察到大量的蜂窩狀形貌,且斷口上有大量的撕裂棱,說(shuō)明該試樣為韌性斷裂,這與其室溫拉伸塑性較好是一致的(圖5d)。近β鍛造的試樣斷口上有大量的韌窩花樣,韌窩大小、深度不一,且大多為等軸狀(圖5e),屬微孔聚集型斷裂。這種斷口的試樣塑性較好。β鍛造的試樣微觀斷口可以觀察到韌窩形貌,同時(shí)也有大量的解理小平面,是韌窩 +準(zhǔn)解理的混合型斷口 (圖5 f),因而塑性最差。

圖5 室溫拉伸試樣斷口電鏡掃描照片:(a,d)常規(guī)鍛造;(b,e)近β鍛造;(c,f)β鍛造Fig.5 SEM fractographs of tensile samples at room temperature:(a,d)α+β forging;(b,e)near-β forging;(c,f)βforging

4 結(jié) 論

(1)Ti60合金經(jīng)常規(guī)鍛造后,組織中約含 60%的等軸α相,二次析出的條狀α細(xì)小,取向較混亂,為典型的等軸組織;近β鍛造獲得的初生α相含量比常規(guī)鍛造的少,組織較均勻;β鍛造組織為典型的網(wǎng)籃組織,局部有大塊α相出現(xiàn)。

(2)3種鍛造方式獲得的試樣強(qiáng)度相差不大,其中近β鍛造和β鍛造的強(qiáng)度略高,而常規(guī)鍛造和近β鍛造的室溫和高溫塑性均高于β鍛造。近β鍛造具有較好的強(qiáng)度與塑性的匹配。

(3)3種鍛造方式的室溫拉伸斷口均由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū) 3個(gè)部分組成。常規(guī)鍛造與近β鍛造的試樣斷口均為韌窩型斷裂,其中近β鍛造中的韌窩更深,大小更均勻。β鍛造的試樣為韌窩 +準(zhǔn)解理的混合型斷口。

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Influence of Forging Processes on Microstructure and Mechanical Proper ties of T i60 Alloy

Wang Baoshan1,Jia Weiju2,Qu Weimeng1,Yu Hanqing2,Zhou Yigang2,Zeng Weidong2,Wang Qingjiang3
(1.Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Industry Co.,Ltd.,Sanyuan 713801,China) (2.Northwestern Polytechnic University,Xi'an 710072,China) (3.Institute of Metal Research,Chinese Academy of Sciences,Shenyang 110016,China)

The influence of forging processes on the microstructure and mechanical properties of Ti60 alloy was investigated.The experimental results showed that the forging processes have a significant influence on the microstructure and tensile properties of Ti60 alloy, near -β forged materials exhibit a good combination of tensile strength and ductility.SEM analysis on the fractograph of the tensile specimen was performed, it showed that the fractographs of the α +β and near -β forged materials were characterized by dimple, while the β forged one was mixture of quasi - cleavage and dimples.

Ti60 titanium alloy;forging process;microstructure;tensile property.

2010-10-11

王寶善 (1963-),男,高級(jí)工程師,電話:029-32428777。