公英喆 王 霞

（許昌市騰飛市政工程集團有限公司，河南 許昌 461000）

1 工程概況

許由路清潩河橋采用3×25m跨徑跨越城市河道清潩河，橋梁全長80.95m，與河道夾角55度，北臨馬崗閘，本橋距離水壩最低點約10m左右，水壩寬30m，河底寬22-30m，主河槽頂寬40m左右，鉆孔灌注樁數(shù)量32根，樁直徑1.5m。

施工期間正值汛期，地質(zhì)情況復雜，工期緊，為保證工程施工質(zhì)量，應將施工中要采用的施工圖、參考資料及施工規(guī)范、驗收標準及時發(fā)放到有關人員手中，并將各種施工記錄、質(zhì)量記錄表格配備齊全?，F(xiàn)將鉆孔灌注樁的工藝流程、施工注意事項、質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和處理措施及質(zhì)量保證措施分析如下，以消除施工隱患，確保按質(zhì)、按量完成施工任務。

2 鉆孔灌注樁施工

2.1 工藝流程

平整場地（搭設平臺、筑島）→樁位放樣→埋設護筒（制作護筒）→鉆機就位(對中)→鉆進、淘渣（現(xiàn)場檢查）→清孔（成孔檢查、鉆孔記錄）→安設鋼筋籠（鋼筋籠制作）→安設導管（導管制作）→灌注水下混凝土（混凝土拌制、運輸、灌注記錄）→拔除護筒（清理樁頭）→鉆機移至下一樁位

2.2 施工注意事項

2.2.1 樁位測量放線。測繪院將控制點交樁后，項目部首先進行控制點的復測工作，將整個橋的控制點組成一個閉合環(huán)進行復測，將復測結(jié)果進行平差后與測繪院的測量成果對比，形成復測成果表，報監(jiān)理工程師審批。

2.2.2 鋼護筒的制作和埋設。護筒是重復使用的設備，在構(gòu)造上要堅固耐用，便于安裝和拆除;護筒起著固定樁孔位置，保護孔口地面不坍塌，引導鉆錐方向，隔離地面水保持井孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，產(chǎn)生對井壁的靜水壓力，以穩(wěn)定井壁，防止坍孔的作用；護筒的埋設工作是鉆孔樁施工的重要準備工作，護筒平面位置與豎直度準確與否、護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。

2.2.3 泥漿的制備、存放。鉆孔開工前，在所鉆孔一側(cè)設泥漿循環(huán)池和沉淀池(期間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿)，所設位置要便于其它樁鉆孔時采用。在施工場地設一個大的泥漿儲存池，用于灌樁時的泥漿臨時存放。選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿供開鉆使用，由于上層主要為粘土層，開鉆后循環(huán)泥漿主要來自于鉆孔中的成漿。

2.2.4 鉆孔。根據(jù)測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設要安全穩(wěn)固，經(jīng)檢驗滿足精度要求后，方可啟動泥漿和鉆機開始鉆進。鉆孔時要規(guī)范操作，保證鉆孔質(zhì)量，對砂土或軟土層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防止坍孔。在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進時，因土層硬，會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進。

2.2.5 檢孔與清孔。成孔后，應及時進行質(zhì)量檢查并填寫施工記錄，孔徑和深度必須符合設計要求。采用換漿法清孔，逐步替換孔內(nèi)原泥漿、減少泥漿含砂率，直至含砂率小到泥漿能將砂粒懸浮不沉淀為止。清孔時，及時向孔內(nèi)注漿。灌注泥漿土前再采用導管和泥漿泵進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經(jīng)風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。經(jīng)檢查沉渣厚度符合設計要求后，方可灌注水下混凝土。

2.2.6 鋼筋籠的制作與安裝。所有樁基鋼筋籠的制作均在加工場制作成型并組裝。根據(jù)鋼筋架設計長度，采用整體或分節(jié)制作和安裝，鋼筋籠分節(jié)加工時，每節(jié)長度宜控制在9-14m，然后焊接到一起。制作在型鋼特制的作業(yè)架上進行，以保證鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。在吊裝過程中，注意鋼筋籠的剛度，防止變形。必要時增加箍筋或十字撐，同時避免鋼筋籠碰撞孔壁，造成孔壁坍塌。技術(shù)人員嚴把質(zhì)量關，控制鋼筋籠頂面和底面符合設計要求，水平偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.2.7 導管安裝。導管內(nèi)徑采用250mm，導管內(nèi)應干凈、光滑，保證混凝土下滑通暢。導管用扣環(huán)和“U”型扣件聯(lián)接，懸吊在鉆機的鋼絲繩上。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導管安裝長度應復核，隨時檢查，避免因誤裝而造成斷樁。

2.2.8 灌注水下混凝土。采用商品混凝土，采用混凝土泵車灌注。灌注過程中，應隨時檢測孔內(nèi)混凝土高度，計算導管埋設深度，正確指揮導管的提升與拆除。為確保樁頂?shù)馁|(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定的高度，以便灌注結(jié)束清除此段混凝土后，即能露出合格的混凝土，一般不宜小于0.5-1m。

3 鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施

3.1 孔口坍塌

原因：護筒埋置過淺或回填土夯實不徹底，開鉆時泥漿比重較小，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢，孔口排水不暢，導致土層長期處于飽和狀態(tài)；或鉆機安放不妥當，孔口壓力太大后，外力碰撞致使護筒松動等。

處理措施：及時回填粘土、草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔，當護筒有偏斜移動時，則拆除護筒，填死鉆孔，等沉淀密實重新埋設護筒再鉆，若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m以下。

3.2 孔內(nèi)坍塌

原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁，孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮，鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。

處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆。

3.3 流砂

原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜壓力過小。

處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊、石塊或惰性粉末，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護壁，堵住流砂；也可增加護筒長度，使護筒穿過流砂層。

3.4 縮孔

原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑縮小。

處理措施：鉆頭上下掃孔，使之擴大，在鉆頭上加焊一圈鋼板或鋼筋，使鉆頭直徑增大。

3.5 鉆孔偏斜

原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降，鉆桿受壓彎曲或接頭不直，地界分層時軟硬不均或巖面傾斜或卵石大小懸殊使鉆頭所受阻力不均，擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一方。

處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正，偏斜嚴重，則需要回填并待其沉淀密實后重鉆或孔內(nèi)拋石塊，鉆頭上下反復掃孔。

4 質(zhì)量保證措施

4.1 質(zhì)量控制

4.1.1 技術(shù)責任制。明確各級技術(shù)人員的職責范圍，按照施工圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，嚴格履行自己的崗位職責。

4.1.2 施工圖分析及會審制度。著重研究施工方法，程序，質(zhì)量標準，安全，環(huán)保措施，并形成會審文件。

4.1.3 技術(shù)交底制度。每一工程開工前，使參加施工的技術(shù)人員了解工程任務的技術(shù)特點及各種技術(shù)要求，并進行逐級交底到人。

4.2 技術(shù)管理

4.2.1 凡用于施工的工程材料，預制構(gòu)件及其它加工成品、半成品都應有質(zhì)量合格的證明文件，使用前應根據(jù)規(guī)范和設計要求進行檢驗。

4.2.2 新產(chǎn)品、新材料要在對其作出技術(shù)鑒定、制定出質(zhì)量標準和操作規(guī)程后，才能使用。

4.2.3 設專職質(zhì)量負責人員對質(zhì)量進行監(jiān)督、測量及作好原始記錄。檢查結(jié)果交由有關技術(shù)負責人簽字。建立完善班組內(nèi)部自檢制度，隱蔽工程應在下道工序開始前進行檢驗。

4.2.4 施工過程中一切技術(shù)文件，原始記錄、試驗檢驗記錄、技術(shù)總結(jié)及其它有關技術(shù)資料，必須分類及時管理、妥善保管。

5 結(jié)語

鉆孔灌注樁施工工序繁多，成樁質(zhì)量受到各種因素的干擾和制約，若不加注意，樁身內(nèi)部會造成空洞、蜂窩、離析等缺陷，減低樁的承載力，甚至造成斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁的質(zhì)量，精心設計、精心施工、嚴格監(jiān)理，必須貫穿整個工程當中，針對每一個施工工序環(huán)節(jié)，進行嚴格的質(zhì)量控制和試驗檢測，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時果斷處理，以消除施工隱患，確保施工質(zhì)量。