裘鈞

（浙江理工大學(xué)，浙江 臺(tái)州318000）

引言：有很多的方法可以進(jìn)行局部電鍍的絕緣，最容易的是露出需要電鍍的部分，疊壓相同零件的不鍍部位。局部電鍍還包括刷鍍和雙極電鍍。本文主要是講述如何使用局部絕緣進(jìn)行局部電鍍的絕緣。零件的需鍍部分和不鍍部位有明顯的界限，這樣才能保證絕緣層的修飾和得到準(zhǔn)確美觀的分界。使用的絕緣材料涂層也有一定的要求，比如：具有一定的結(jié)合力，抗酸、抗堿耐高溫能力涂覆后容易修飾，電鍍后容易清除，對(duì)溶液并不會(huì)產(chǎn)生污染等。

1 局部電鍍件絕緣前預(yù)處理

在接到電鍍件的局部電鍍圖紙后，首先要對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析，熟悉絕緣要求及絕緣部位，并準(zhǔn)確的測(cè)量出需要進(jìn)行絕緣的位置，最后采用針頭對(duì)需要進(jìn)行絕緣處理的范圍進(jìn)行畫(huà)出，保證非絕緣區(qū)和絕緣周圍產(chǎn)生清晰的分界線，從而達(dá)到絕緣區(qū)的明顯性，以完成電鍍件整齊、美觀的目的。

一般為了提高絕緣膜的強(qiáng)度以及避免涂敷絕緣膜后再進(jìn)行預(yù)處理，使絕緣膜受到損壞，因此，在絕緣前要進(jìn)行特殊的預(yù)處理過(guò)程，在質(zhì)量方面，要求達(dá)到電鍍前的要求。經(jīng)過(guò)預(yù)處理完的電鍍件，可根據(jù)實(shí)際需要經(jīng)預(yù)鍍或者是采用毛巾直接擦去其表面游離水，再使用熱風(fēng)吹將其表面的吸附水吹干，方可使用不同的方法進(jìn)行絕緣工藝。這里要注意，某一些電鍍件在絕緣處理前要先經(jīng)過(guò)預(yù)鍍，如進(jìn)行銅質(zhì)鍍件鍍銀前的預(yù)鍍銀；鋼鐵鍍件酸性鍍銅前的預(yù)鍍銅以及鋁陽(yáng)極化件絕緣處理前的化學(xué)氧化處理等，這樣可以有效的防止，鍍銀件絕緣膜邊鍍銀層脫落,鍍銅件絕緣膜邊基體腐蝕以及鋁陽(yáng)極化件絕緣膜脫落等一系列質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

2 金屬局部電鍍件絕緣工藝及方法

2.1 倒置工藝程序的絕緣方法

這類絕緣工藝絕緣方法主要還是在鋁件陽(yáng)極氧化的絕緣工藝上得到較多的應(yīng)用，在電鍍工藝上面應(yīng)用較少，否則可能影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。其主要的工藝及步驟簡(jiǎn)述如下：

在安排完組要進(jìn)行局部保護(hù)部位的精加工工序之后，同時(shí)需要工件在陽(yáng)極化之前將要保護(hù)的部位留出余量，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極化處理之后，去除該部位的氧化膜，對(duì)于表面處理工藝來(lái)說(shuō)，這種方法是最方便的，沒(méi)有復(fù)雜的保護(hù)工序，也不存在因保護(hù)層脫落或者是涂覆保護(hù)膜過(guò)程中膠液涂抹于非保護(hù)部位等等原因引起的返修，而且在電鍍件成品后表面整潔，有氧化膜與無(wú)氧化膜部分分解明顯清晰，尤其是經(jīng)過(guò)陽(yáng)極化處理之后，尚需縶色件更是黑白分明。

以上工藝除了在工件的外表部位應(yīng)用之外，在螺孔等內(nèi)表面處理也適合應(yīng)用，比如：氧化膜不允許在螺孔部位，則可以事先在工件上面做好畫(huà)線定位工作，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極化處理之后，再進(jìn)行打孔攻絲以及打孔鉆套等加工工序。值得注意的是：在進(jìn)行返回機(jī)加工車間再加工操作時(shí)，要防止機(jī)床對(duì)工件的夾力過(guò)猛，最好在夾具上面采用墊片保護(hù)，防止氧化膜損壞。

2.2 圓形件端頭帽套式絕緣法

對(duì)與端面直徑不相同的圓形鍍件進(jìn)行絕緣處理時(shí)，可以選擇規(guī)格相同的乳膠套進(jìn)行保護(hù)，比如規(guī)格不一的氣球等，為了防止泄漏，可以采用細(xì)鐵絲進(jìn)行再捆綁。氣球口徑具有稠縮性大特點(diǎn)，所以適用范圍非常廣泛。

2.3 鍍硬鉻件孔眼內(nèi)部絕緣法

對(duì)于硬鉻件的局部電鍍，在其孔眼位置要使用金屬塞子進(jìn)行封堵，在進(jìn)行操作時(shí)要在其孔眼內(nèi)嵌入籃屬鉛，鉛為導(dǎo)電體，在進(jìn)行電鍍時(shí)可以引走部分的電流，從而可以避免在其周圍出現(xiàn)鍍層過(guò)厚的現(xiàn)象。當(dāng)鉛嵌入后，尾部多余出來(lái)的部分要用刀片進(jìn)行清除，避免遮蓋掉需要電鍍的部分。在電鍍操作后一般為了嵌入鉛更容易去除，可在鉛的中心位置預(yù)先鉆一螺紋小孔，這樣就很容易將鉛體摳出。

2.4 孔眼內(nèi)部絕緣秀法

這類方法除鍍硬鉻件以外，適合在所有的鍍種當(dāng)中使用，采用堵塞方法進(jìn)行絕緣處理。一般選擇乳膠塞，泡沫塑料以及軟木塞等一般由于具有較強(qiáng)的吸水性所以不建議使用，以防止溶液被污染。本方法對(duì)于盲孔以及通孔則兩面的電鍍具有非常明顯的效果。

2.5 涂料絕緣法

2.5.1 采用蠟制劑。采用蠟制劑進(jìn)行絕緣處理的特點(diǎn)是，絕緣層和局部電鍍件基體的粘結(jié)性能比較突出，端邊在操作過(guò)程中不會(huì)翹起，對(duì)于絕緣端邊尺寸公差要求較高的鍍件尤其適合。除此之外，還可以對(duì)蠟制劑進(jìn)行回收再利用。蠟制劑絕緣法對(duì)操作過(guò)程的要求較高。鍍件在進(jìn)行蠟制劑涂覆時(shí)，首先要使用有機(jī)溶劑對(duì)鍍件進(jìn)行除油，然后將鍍件置于60-70℃的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱處理，一般時(shí)間依據(jù)鍍件大小而定，預(yù)熱處理完成進(jìn)行首層蠟劑涂抹，此時(shí)，蠟槽溫度為200-220℃，首層蠟劑要薄而且均勻，剛涂抹時(shí)顏色為透明狀，然后再根據(jù)厚度需要進(jìn)行2-3次的涂抹。等冷卻后，修飾至鍍件所需要求。待涂后，采用棉球蘸汽油對(duì)欲鍍表面進(jìn)行仔細(xì)的反復(fù)擦洗，保證蠟劑的不殘留。待電鍍完成，采用開(kāi)水燙熔蠟劑進(jìn)行回收，最后采用水溶性清洗劑對(duì)零件進(jìn)行洗凈處理。

2.5.2 采用涂漆或其它涂料。這類的絕緣方法的操作非常簡(jiǎn)便，而且對(duì)各種復(fù)雜電鍍零件的絕緣都適用。當(dāng)收到使用條件或者是工作條件的限制時(shí)，可以將鍍件進(jìn)行全部涂覆，然后再將已鍍或者是欲鍍部位進(jìn)行保護(hù)，再進(jìn)行退鍍。這樣可以將高溫惡劣環(huán)境轉(zhuǎn)換為較溫和的環(huán)境條件。但是此種方法對(duì)精度要求非常高，對(duì)于不進(jìn)行電鍍的部分，不能接觸酸、堿及其它化學(xué)試劑的局部電鍍件，不能使用該方法。

2.6 仿形夾具法

對(duì)于需要進(jìn)行批量電鍍零件或者是一種零件需要兩種或以上的鍍層工藝的，采用上述方法不僅效率低下而且很難保證電鍍質(zhì)量要求，根據(jù)這種復(fù)雜的電鍍工藝可以采用仿形夾具法進(jìn)行電鍍操作，依據(jù)該零件的形狀以及一系列的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)出該零件專用的仿形夾具進(jìn)行電鍍時(shí)的保護(hù)。采用這種方法可以大大提高局部電鍍的效率以及鍍件的電鍍質(zhì)量。

以對(duì)不銹鋼游標(biāo)卡尺刻線部分進(jìn)行局部電鍍?yōu)槔梢圆捎媚退?、堿的聚丙烯塑料設(shè)計(jì)出一個(gè)只裸露刻線部分的卡尺仿形夾具，在其端面安裝適當(dāng)?shù)妮o助陰極，此時(shí)進(jìn)行局部電鍍就非常方便。對(duì)于需要進(jìn)行兩種或者是兩種以上電鍍工藝的鍍件來(lái)說(shuō)，則可以將涂料法以及仿形夾具法進(jìn)行結(jié)合絕緣，對(duì)零件欲鍍面積小的部分采用涂料法，對(duì)于零件欲鍍面積較大的部分則采用仿形夾具法進(jìn)行保護(hù)。

2.7 包封絕緣法

包封絕緣法指的是采用塑料薄膜條帶、膠帶以及塑料管等絕緣材料對(duì)不鍍部位進(jìn)行包扎封堵等操作，比如說(shuō)對(duì)于內(nèi)孔不鍍的零件，可以采用比內(nèi)孔徑稍大的塑料管穿入或者是用橡膠塞對(duì)零件兩頭進(jìn)行封堵；對(duì)于外圍不鍍的零件，可以采用外徑比零件稍小的塑料管，經(jīng)過(guò)燙熱處理后套入零件，也可使用膠帶進(jìn)行包扎。這種絕緣方法具有簡(jiǎn)單便捷的優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于形狀復(fù)雜的鍍件不易進(jìn)行包扎，而且對(duì)于夾縫殘留溶液不易進(jìn)行清洗，容易造成溶液的相互污染。

3 非金屬局部電鍍件絕緣工藝及方法

3.1 涂可鍍漆絕緣法

如聚氯乙烯等的塑料難以活化、電鍍，可以采用在需進(jìn)行電鍍的塑料零件表面涂一層易活化、電鍍的漆料，比如ABS型漆以及環(huán)氧樹(shù)脂基漆料等，然后，可以按漆料類型的預(yù)處理工藝對(duì)塑料鍍件進(jìn)行活化、電鍍處理，讓鍍層僅在涂漆料的表面上沉積，從而達(dá)到塑料鍍件局部電鍍的目的，而未涂漆表面則自身絕緣。

3.2 涂止鍍漆絕緣法

這種絕緣方法與使用可鍍漆恰恰相反，是采用難以活化、電鍍的漆料涂在易活化、電鍍的塑料零件需絕緣部位上，如丙烯酸漆等，然后再進(jìn)行基體塑料的預(yù)處理工藝的活化以及電鍍。這樣絕緣部位便達(dá)到了無(wú)鍍層沉積目的，從而實(shí)現(xiàn)塑料鍍件的局部電鍍。

3.3 涂毒化漆絕緣法

所謂毒化漆就是指將10%左右的硫化物添加到普通絕緣漆，進(jìn)行配置組合而成的。使用時(shí)，將毒化漆均勻涂覆于塑料鍍件需絕緣部位，當(dāng)進(jìn)行零件的活化、化學(xué)鍍操作時(shí)，依靠這種毒化漆催化毒性的作用，使這些涂覆部位不能發(fā)生化學(xué)鍍反應(yīng)過(guò)程，從而起到塑料鍍件局部電鍍的目的。

4 結(jié)束語(yǔ)

在進(jìn)行局部電鍍件的電鍍前，需要對(duì)其非電鍍部位進(jìn)行絕緣處理，但是，由于絕緣工藝要求非常嚴(yán)格，所以，在絕緣操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守絕緣電鍍的工藝要求，保證電鍍件的美觀及安全。

[1]張玉萍,鞠鶴,武宏讓,康新婷,蔡天曉;鉑鈦不溶性陽(yáng)極研制[J];表面技術(shù);2002年04期

[2]章江洪,張英杰,范云鷹,陳陣;電鍍稀土鋅-鐵合金工藝[J];材料保護(hù);2003年09期

[3]管勇;環(huán)保型三價(jià)鉻電鍍工藝研究[D];機(jī)械科學(xué)研究總院;2007年

[4]鐘建武;鋁及鋁合金電鍍高可焊性錫基合金工藝[J];材料保護(hù);2002年11期

[5]張存良;復(fù)合緩蝕劑的研制及應(yīng)用[D];重慶大學(xué);2007年