張春明
(中國鎢業(yè)協(xié)會,北京 100814)
中國政府高度重視鎢礦資源的合理開發(fā)利用。早在1991年,國務(wù)院下發(fā)《國務(wù)院關(guān)于將鎢、錫、銻、離子型稀土礦產(chǎn)列為國家實行保護(hù)性開采特定礦種的通知》(國發(fā)[1991]5號),將鎢列為實行保護(hù)性開采的特定礦種,并實行鎢開采總量控制;2001年,中國加入世貿(mào)組織后仍保留對鎢及鎢制品的國營貿(mào)易管理權(quán),被列為國營貿(mào)易出口產(chǎn)品管理的鎢品品種有13個,目前具有鎢品出口資質(zhì)的國營貿(mào)易企業(yè)12家,依據(jù)《外貿(mào)法》中有關(guān)“為維護(hù)國家安全或社會公益利益”“國內(nèi)供應(yīng)短缺或為有效保護(hù)可能用竭的國內(nèi)資源”等原則,對鎢品出口實行配額管理。
中國鎢礦開采已近百年,1949年以后,尤其改革開放以來,鎢礦山生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)開發(fā)能力已經(jīng)達(dá)到較高水平。在采礦工藝方法、技術(shù)裝備、通風(fēng)防塵、地壓控制、選礦工藝方法、選礦藥劑、細(xì)泥處理和共伴生礦資源綜合回收等方面取得顯著成績,鎢礦資源開發(fā)利用整體水平有了明顯的提高。黑鎢礦選礦回收率由建國初的66%提高到目前的80%以上。
通過國家“九五”科技攻關(guān),黑白混合鎢選礦技術(shù)取得突破性進(jìn)展,使得難選鎢多金屬礦選礦回收率提高10個百分點以上,而且可以高效率回收鉬、鉍等共伴生元素。但是,從總體上看,除少部分礦山外,大部分礦山因資金不足,科研投入少,人才流失,技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新緩慢,中國鎢礦資源開發(fā)利用整體水平與國外先進(jìn)水平比較還有較大差距,伴生金屬資源綜合利用回收率還不高。
中國鎢礦(坑采)2009年平均開采回采率89.60%,平均選礦回收率71.08%(參見表1)。
表1 2005-2009年中國鎢礦采礦損失率和選礦回收率
中國鎢業(yè)協(xié)會協(xié)統(tǒng)計的24家主要鎢礦山,2009年黑鎢礦山選礦回收率最高為87.19%,最低為82.80%;白鎢礦山選礦回收率最高為77.23%,最低為59.90%;黑白混合鎢選礦回收率最高為59.92%,最低為58.20%。調(diào)研發(fā)現(xiàn),有些白鎢礦區(qū)的選礦回收率只有40%。由于近幾年入選原礦品位逐年下降,選礦回收率略有下降,采礦損失率總體維持在較高水平。其主要影響因素有以下幾個方面。
中國鎢礦資源主要特點是:富礦少、貧礦多、難選礦石多,以白鎢、黑白鎢共生、共伴生為主。2009年,中國查明鎢資源儲量571萬t(WO3),其中:黑鎢礦占23.33%,白鎢礦占66.90%,混合鎢礦占9.79%。
80%以上的白鎢礦床地質(zhì)品位小于0.4%,低于國外品位,而且組分復(fù)雜,共伴生的白鎢礦床占全部白鎢礦床的70%?,F(xiàn)有白鎢礦山中,除少數(shù)外,大部分白鎢礦在現(xiàn)有技術(shù)條件下選礦回收率低于60%,比黑鎢礦選礦回收率低15~25個百分點。
隨著鎢礦資源的逐年開采,鎢礦山入選品位呈逐年降低的趨勢,鎢礦品位下降,造成采選成本提高,選礦難度增加,選礦回收率難以提高。
黑鎢礦和白鎢礦以及黑白鎢混合礦3種鎢礦的選別技術(shù)條件有很大的差別。黑鎢礦石選礦以重力選礦為主;白鎢礦石多采用浮選法選礦;黑白鎢混合礦則涵蓋了黑鎢礦和白鎢礦的綜合選礦技術(shù)。中國的黑鎢礦多為石英大脈型或細(xì)脈型鎢礦床,屬氣化高溫?zé)嵋盒偷V床,礦石中的礦物成分相對比較簡單,黑鎢礦呈粗大板狀或細(xì)脈狀晶體在石英脈內(nèi)富集,嵌布粒度較粗,易于分離,選礦回收率高;而白鎢礦主要是砂巖型、復(fù)合型(細(xì)脈浸染型-云英巖夕卡巖復(fù)合型),礦石中有用礦物和脈石礦物成分都比較復(fù)雜,有用礦物結(jié)晶粒度細(xì),常呈浸染狀嵌布于礦石中,多屬難選礦石,選礦回收率低。
由于黑鎢開采量呈下降趨勢和鎢精礦價格的回升,促進(jìn)了白鎢、黑白混合鎢以及低品位鎢綜合回收利用。近幾年來,新建了一批大型白鎢礦和黑白鎢混合礦選礦廠,其選礦回收率遠(yuǎn)低于黑鎢礦選礦回收率;一些企業(yè)投資開發(fā)利用含鎢尾礦、鎢渣,回收利用廢鎢碎料;一些低品位的鎢礦床也開始建設(shè)并開采。這些新情況在一定程度上導(dǎo)致了中國平均鎢選礦回收率有所下降。
中國鎢礦開采主要開采方式為地下開采,露天開采僅有福建行洛坑鎢礦及江西分宜珠江礦業(yè)等少數(shù)幾個礦山。開拓方式主要為平硐、斜井或豎井聯(lián)合開拓。主要的采礦方法為淺孔留礦法、階段崩落法、全面法和分段空場法。因為鎢礦大多為脈狀薄或極薄礦體,采礦貧化率一般比較高,因此開采廢渣(廢石及尾礦)較多,開采回采率也不高。并且隨著開采深度逐年下延,開采成本、采礦難度也不斷上升。
深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,按照建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和構(gòu)建社會主義和諧社會的要求,堅持“在保護(hù)中開發(fā)、在開發(fā)中保護(hù)”的方針,依照“統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)開發(fā)、合理利用、依法保護(hù)”的原則,以控制總量、淘汰落后產(chǎn)能、加強(qiáng)技術(shù)改造、推進(jìn)資源整合和企業(yè)重組為重點,推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級;充分利用境內(nèi)外兩種資源,著力抓好再生利用,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),提高資源保障能力和資源綜合利用水平,努力縮小與國外先進(jìn)企業(yè)的差距,正確處理當(dāng)前與長遠(yuǎn)、局部與整體、資源開發(fā)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系,統(tǒng)籌安排鎢礦資源勘查、開發(fā)、利用與保護(hù)的任務(wù),促進(jìn)中國鎢業(yè)全面、協(xié)調(diào)、健康、可持續(xù)發(fā)展,努力使中國鎢資源大國轉(zhuǎn)變?yōu)殒u工業(yè)強(qiáng)國。是中國鎢業(yè)“十二五”發(fā)展期間,乃至更長時期的重要目標(biāo)和戰(zhàn)略任務(wù)。
2008年12月31日,由國務(wù)院批復(fù),國土資源部發(fā)布的《中國礦產(chǎn)資源規(guī)劃》(2008—2015年)中指出:“依法確定國家規(guī)定實行保護(hù)性開采的特定礦種,實行有計劃勘查和開采。對鎢、錫、銻、稀土等國家規(guī)定實行保護(hù)性開采的特定礦種的勘查和開采實行規(guī)劃調(diào)控、限制開采、嚴(yán)格準(zhǔn)入和綜合利用,嚴(yán)格實行保護(hù)性開采的特定礦種年度開采總量指標(biāo)控制,嚴(yán)禁超計劃開采和計劃外出口?!?/p>
強(qiáng)化資源憂患意識、戰(zhàn)略意識和資源保護(hù)意識,推進(jìn)資源整合,實現(xiàn)集約化、規(guī)范化開采,嚴(yán)格控制開采總量。在充分利用境內(nèi)外兩種資源和二次資源的基礎(chǔ)上,到2015年,通過深入治理整頓、資源節(jié)約和綜合利用,逐步使鎢精礦生產(chǎn)總量(主采鎢礦)控制在8萬t(WO365%)以內(nèi);在調(diào)整出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上逐年減少初級鎢冶煉產(chǎn)品的出口量配額,促進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)化升級,使鎢品出口總量控制在3萬t(金屬量)以內(nèi)。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),加強(qiáng)資源節(jié)約和綜合利用,提升礦山采選技術(shù)水平,提高開采回采率和選礦回收率。至2015年,中國鎢礦平均開采回采率90%,平均選礦回收率80%,平均資源綜合利用率72%以上。其中:中國黑鎢礦平均選礦回收率達(dá)到84%,力爭達(dá)到86%;中國白鎢礦平均選礦回收率達(dá)到74%,力爭達(dá)到76%;中國黑白混合鎢平均選礦回收率達(dá)到60%,力爭達(dá)到62%。
開發(fā)廢石、尾礦的有價元素的回收利用技術(shù),按照“再勘查、減量化、再利用、資源化”的原則,加強(qiáng)二次鎢資源的再生利用。二次鎢資源包括鎢廢渣(廢石、尾礦和冶煉廢渣等)、煙塵、廢催化劑和廢舊鎢合金產(chǎn)品等(經(jīng)使用后廢棄的硬質(zhì)合金、高比重合金、鎢銅合金和鎢材等)。
鎢生產(chǎn)加工過程中消費的鎢,按鎢金屬量計,66%來自原生鎢礦,34%來自廢舊鎢產(chǎn)品及廢料鎢回收利用(其中24%為廢舊產(chǎn)品鎢,10%為生產(chǎn)過程中的廢料)。換言之,原生鎢礦經(jīng)生產(chǎn)加工,90%成為最終鎢產(chǎn)品,其中66%在使用中耗損而無法回收利用,24%的廢舊產(chǎn)品鎢和10%在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料鎢可以回收再利用。
力爭2015年中國二次鎢資源的利用率從目前的24%左右提高到30%以上,以達(dá)到鎢供需平衡,減緩鎢資源的消耗速度。
依靠科技創(chuàng)新,深化資源調(diào)查評價和地質(zhì)勘查,實施減量化(Reducing)、再利用(Reusing)、再回收(Recycling)、再發(fā)現(xiàn)(Rediscovery)和復(fù)墾(Reclamation)5R循環(huán)經(jīng)濟(jì)的礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的模式。對暫不能綜合開采或綜合利用的礦產(chǎn)及含有用組分的尾礦,應(yīng)采取有效保護(hù)措施。制定相應(yīng)的優(yōu)惠政策,加大旨在提高資源利用效率的技術(shù)改造項目和綜合利用項目的扶持力度。
3.3.1 對綜合回收鎢礦共伴生的有價金屬元素進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)
中國鎢礦多為夕卡巖型鎢礦床、熱液充填多金屬型鎢礦等類型。鎢礦通常與Mo、Sn、Bi、Cu、Pb、Zn、Nb、Ta以及Au、Ag等金屬共、伴生。受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工藝、設(shè)備等方面的限制,伴生金屬的總體回收率不高?!笆濉逼陂g應(yīng)加強(qiáng)對共、伴生金屬進(jìn)行綜合回收利用的選礦工藝技術(shù)攻關(guān),注重引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備,采取先進(jìn)的技術(shù)手段進(jìn)行綜合回收鎢礦中共、伴生的有價金屬元素。重點是鎢多金屬礦區(qū)和黑白鎢礦區(qū)。同時,研究鎢細(xì)泥中綜合回收的技術(shù)措施,提高鎢和有價金屬的綜合回收率和鎢礦山經(jīng)濟(jì)效益。
3.3.2 推廣應(yīng)用含鎢尾礦的回收利用技術(shù)
推廣應(yīng)用含鎢尾礦的回收利用技術(shù),研究可行的綜合回收工藝,將有利于促進(jìn)鎢資源節(jié)約和綜合利用。如,欒川鉬鎢礦床是一個特大型鉬鎢礦床,保有資源儲量:鉬金屬147萬t,鎢(WO3)54萬t。對選鉬后的尾礦(含鎢0.06%)分別輸送給其他配套的白鎢選礦廠回收低品位白鎢礦,回收鎢選礦工藝水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。經(jīng)中國鎢業(yè)協(xié)會調(diào)研核實,目前欒川回收白鎢選礦生產(chǎn)能力達(dá)每天63 000t,2009年共生產(chǎn)白鎢精礦7 700t(標(biāo)噸),2010年預(yù)計可達(dá)9 000t。中國鎢業(yè)協(xié)會為推廣該技術(shù),在欒川召開過現(xiàn)場技術(shù)交流會,對國內(nèi)鎢尾礦的綜合回收利用起到了很好的示范和推動作用。
3.3.3 推廣選冶聯(lián)合流程
根據(jù)資料顯示,中國大型黑鎢礦山黑鎢礦回收水平高于國外鎢礦山,但白鎢礦的回收率較國外鎢礦山有一定差距。這一方面是由于國外白鎢礦資源質(zhì)量較高,原礦品位高,礦石易選別,另一方面國外對白鎢礦的回收多采用選冶聯(lián)合流程,用浮選得低品位精礦然后化學(xué)處理,以生產(chǎn)合成白鎢或仲鎢酸銨,這樣可以保證較高的金屬回收率,取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。采用選冶聯(lián)合流程,選礦只產(chǎn)出低品位精礦(15%~30%),選礦回收率可高達(dá)90%~95%。如奧地利Mittersill選廠采用浮選-水冶聯(lián)合流程,從原礦品位為0.7%~0.8%WO3的白鎢礦浮選生產(chǎn)出30%的白鎢精礦,選礦回收率高達(dá)95%,然后用蘇打高壓浸出工藝把精礦處理為仲鎢酸銨,選冶總回收率達(dá)90%~93%。
3.3.4 推廣應(yīng)用先進(jìn)選礦設(shè)備
在國外較普遍的采用了高效率的磨礦、重選及自動化設(shè)備,如尼爾森選礦機(jī)在葡萄牙Panasquiera鎢礦和北美鎢業(yè)Cantung鎢礦的尾礦處理中得到了較好的應(yīng)用。長期以來,中國鎢礦特別是黑鎢礦技術(shù)改造、技術(shù)革新均未有新的投入,裝備難以更新。除了一些新建、在建的白鎢礦之外,中國的鎢礦山普遍存在選礦設(shè)備陳舊落后的情況。礦山現(xiàn)有的設(shè)備中大都屬于國內(nèi)一般和落后的水平,有些重選設(shè)備、浮選設(shè)備,如丹佛式跳汰機(jī),A型浮選機(jī),盤式磁選機(jī)等還是20世紀(jì)五、六十年代的產(chǎn)品。部分小型黑鎢選礦廠甚至在實行手工或半手工作業(yè)。除少數(shù)幾家選礦廠外,中國絕大部分選廠沒有采用選礦過程的自動化控制。因此,應(yīng)大力提高鎢礦山的自動化控制水平。
3.3.5 提升采礦技術(shù)和裝備水平,提高開采回采率,實現(xiàn)資源綜合利用
由于鎢礦床多為脈狀,成礦規(guī)模小,脈幅窄,導(dǎo)致幾十年來鎢礦開采裝備水平普遍偏低,大多仍采用淺孔鉆機(jī)鑿巖和電機(jī)車運輸。隨著新田嶺、衡陽遠(yuǎn)景和瑤崗仙等大型白鎢礦床的開發(fā),應(yīng)該積極采用中深孔或大直徑深孔鑿巖、無軌鏟運機(jī)出礦等高效率采礦設(shè)備,著力提升采礦裝備水平。可以預(yù)見,未來幾十年中國鎢資源開發(fā)的對象重點是大型低品位的白鎢和混合鎢礦床,只有積極采用斜坡道開拓、大規(guī)模落礦采礦方法來形成高強(qiáng)度開采規(guī)模,才能產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。
(1)廣泛開展厚大鎢礦床的高強(qiáng)度綜合安全開采技術(shù)研究。鎢礦開采多為地下開采,主要采用空場法和崩落法開采,建議進(jìn)行復(fù)雜礦體條件下薄礦體的采礦方法研究,隨著礦山開采深度的增加,礦體圍巖穩(wěn)固性普遍降低,且采空區(qū)地壓增加,繼續(xù)沿用以往的空場法如淺孔留礦法,勢必造成礦石貧化加大,因此,有必要尋求適宜的采礦方法,安全高效地回采礦體。
(2)對厚大的白鎢礦床擴(kuò)大嗣后充填法的使用范圍,嗣后充填法具有礦石貧化率低,開采回采率高的優(yōu)點,有利于資源的充分回收,并且,隨著采場機(jī)械化程度的提高,可大大降低嗣后充填法的生產(chǎn)成本。
(3)加強(qiáng)充填理論研究,提高充填效率,特別是采用塊石及碎石作為充填材料的粗顆粒膠結(jié)或非膠結(jié)充填技術(shù),有利于擴(kuò)大廢石、尾砂的適用范圍,一方面可減少地表礦山廢棄物的堆存量,另一方面可達(dá)到嗣后充填目的,減少開采活動對地表的影響。
4.1.1 鎢礦開采總量控制不力,超指標(biāo)生產(chǎn)依然嚴(yán)重
為保護(hù)和合理利用鎢優(yōu)勢礦產(chǎn)資源,從2002年開始,國家根據(jù)保護(hù)性開采特定礦種實行有計劃開采的規(guī)定,在綜合研究資源儲量、現(xiàn)有探礦權(quán)、采礦權(quán)設(shè)置情況以及國內(nèi)外市場需求趨勢等因素條件下,對鎢礦實行開采總量控制管理,并陸續(xù)采取提高資源稅和更為嚴(yán)格的開采制度等一系列措施,但這些措施落實效果不理想,鎢精礦產(chǎn)量年年超標(biāo)。超標(biāo)的主要原因,一是超標(biāo)部分主要來自地方集體和民營小礦山,這些礦山不顧指標(biāo)限制,盲目擴(kuò)產(chǎn);二是以其他礦種名義開采鎢礦;三是在大礦山周邊仍存在不少非法盜采現(xiàn)象[1]。
4.1.2 資源綜合利用水平有待提高
中國鎢礦歷經(jīng)近百年的開采,目前中國大部分黑鎢礦資源已近枯竭。礦山企業(yè)為了降低成本,存在一定的采富棄貧現(xiàn)象,個別企業(yè)甚至倒退到手工、半手工作業(yè),資源回收率較低。尤其小型鎢礦山企業(yè),基本上都是個體業(yè)主租賃承包經(jīng)營,技術(shù)素質(zhì)低,追求短期利益,采富棄貧、采主棄次、采易棄難的掠奪性開采現(xiàn)象較普遍,資源損失浪費極大,所采用的選礦工藝簡單、效率低下,只回收了鎢精礦,伴生的其余有價金屬大部分未得到回收,不但鎢的回收率極低,眾多共伴生金屬元素更是白白流失,個別企業(yè)連尾礦庫都未建或建后未用,丟棄的尾砂中鎢和有價金屬的品位都很高,共伴生資源也未得到合理利用,資源綜合利用水平極低。遺棄的尾砂既造成了資源的浪費,也造成了許多環(huán)境問題。
4.1.3 礦山科技投入少,采選技術(shù)和裝備水平不高
缺少對鎢選礦技術(shù)研究的投入,專業(yè)技術(shù)人才流失嚴(yán)重,技術(shù)水平發(fā)展不平衡,礦山的創(chuàng)新能力不強(qiáng)。鎢選礦的基礎(chǔ)研究較少,新型選礦設(shè)備的研發(fā)也基本停頓,部分難處理礦石選礦技術(shù)上仍無新的突破,如對風(fēng)化白鎢礦的回收一直難以獲得較好的效果[2]。對于難選黑白鎢混合礦的選礦工藝也不夠完善,在選礦指標(biāo)上仍有較大提升空間。與國外鎢礦山的選礦技術(shù)經(jīng)驗交流也很少。對于國外鎢選廠選礦技術(shù)了解較少,更談不上先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)吸收。
4.2.1 研究制定切實可行的開采總量控制監(jiān)管措施,嚴(yán)格行業(yè)準(zhǔn)入,推進(jìn)資源整合
對鎢礦開采繼續(xù)實行保護(hù)性控制開采,遏制國內(nèi)鎢資源的過度消耗。通過擴(kuò)大利用國外鎢資源,鼓勵國內(nèi)廢鎢回收利用和共伴生鎢綜合回收利用,彌補(bǔ)鎢供應(yīng)的缺口實現(xiàn)供需平衡。
制定和完善法律法規(guī)政策,嚴(yán)格實施生產(chǎn)經(jīng)營許可證制度,將行業(yè)監(jiān)管納入法制化軌道,建立長效監(jiān)管機(jī)制;提高技術(shù)、安全、環(huán)保等行業(yè)準(zhǔn)入門檻,嚴(yán)格行業(yè)準(zhǔn)入;對鎢原料交易、稅費征收、鎢精礦開采配額指標(biāo)等進(jìn)行全過程綜合監(jiān)管,控制開采總量,遏制鎢原料市場的無序流通;加大國有及國有控股大型企業(yè)對鎢戰(zhàn)略資源的整合和控制力度,鼓勵創(chuàng)建集生產(chǎn)、科研、銷售、投資為一體的集約化、資本化、國際化的國有及國有控股大型鎢企業(yè)集團(tuán),提升中國大型鎢企業(yè)的資本運作實力和國際競爭力。
4.2.2 加強(qiáng)低品位、共伴生礦產(chǎn)資源的綜合勘查與綜合利用
對具有工業(yè)價值的低品位、共伴生礦產(chǎn),統(tǒng)一規(guī)劃,綜合開采,綜合利用。提高鎢資源回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻,設(shè)定資源回收指標(biāo)限制,針對眾多小礦山采富棄貧,不顧資源浪費,選礦回收率低的現(xiàn)狀,應(yīng)制定具體的法規(guī),規(guī)范各種類鎢礦采選應(yīng)達(dá)到的工藝技術(shù)水平,按不同的礦床類型和不同的礦石性質(zhì),規(guī)定在各種原礦品位范圍內(nèi)應(yīng)達(dá)到的最低選礦回收率,凡違反規(guī)范者,限期停產(chǎn)改造直至關(guān)閉。對于不符合生產(chǎn)要求的申請者,堅決不予審批。鼓勵礦山進(jìn)行貧富兼采,延長礦山壽命,兼顧資源回收,并給予資金、技術(shù)及政策支持。可以設(shè)立專項基金,為礦山殘礦回收,廢棄資源回采方面的技術(shù)研究等提供支持與鼓勵。鼓勵進(jìn)行邊緣低品位礦脈的開采和選礦,鼓勵對伴生鎢、低品位鎢的綜合回收利用,促進(jìn)鎢采、選綜合回收率的提高。
4.2.3 提升采選技術(shù)和裝備水平,提高資源綜合利用率
加強(qiáng)鎢礦采選技術(shù)研究和綜合利用研究工作,提高鎢礦采選技術(shù)水平和資源綜合利用水平。重視礦石的工藝礦物學(xué)研究,全面了解礦石的礦物組成、礦石中鎢礦物的嵌布狀態(tài)等,為鎢礦選廠確定合理的選礦方法和工藝流程提供依據(jù);加強(qiáng)鎢礦山對共伴生元素的回收、綜合利用研究,提高鎢選廠的綜合回收水平,充分利用鎢礦石中的共伴生有益組分,改單一回收鎢為多組分綜合回收,提升礦山的整體效益。同時要加強(qiáng)有色金屬礦山中伴生鎢的綜合回收利用,充分利用鎢資源,提高礦山綜合效益。加大鎢細(xì)泥選別技術(shù)的研究力度和推廣應(yīng)用。細(xì)泥回收率較低的礦山,應(yīng)根據(jù)本礦的細(xì)泥性質(zhì),對本礦流程進(jìn)行必要改造。實施技術(shù)改造,提高鎢選廠的裝備水平,并使選礦全過程的監(jiān)測與控制自動化,選礦作業(yè)管理的信息化。加強(qiáng)鎢礦工藝流程和選礦藥劑研究的開發(fā)與研究工作,開發(fā)低污染、低成本而又高效的鎢礦選礦工藝和選礦藥劑,提高鎢礦選礦工藝指標(biāo),尋找污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)藥劑的替代品。
4.2.4 建立專門的廢鎢資源研究機(jī)構(gòu),促進(jìn)二次鎢資源的再生利用
借鑒西方國家重視鎢廢料回收利用的經(jīng)驗,研究開發(fā)低成本、高質(zhì)量、高品位和高純度的回收鎢技術(shù),加強(qiáng)中國鎢廢料回收工作,變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。
4.2.5 建立鎢礦資源儲備機(jī)制,對具有重要戰(zhàn)略意義鎢資源實施資源儲備和產(chǎn)品儲備
儲備機(jī)制是一種宏觀的、間接的市場調(diào)節(jié)政策。實行儲備機(jī)制的運行成本低,調(diào)控效果顯著,可以在短時期內(nèi)發(fā)揮作用,且具有較大的政策彈性,對市場相關(guān)利益主體的影響較為溫和。將儲備政策與其他產(chǎn)業(yè)政策配合實施,可以有效地規(guī)范鎢產(chǎn)品市場的生產(chǎn)經(jīng)營秩序,促進(jìn)鎢資源的綜合開發(fā)、利用和鎢產(chǎn)業(yè)的長期、健康發(fā)展。
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